CN216678022U - 一种消毒剂加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种消毒剂加工用混合装置，涉及消毒剂加工技术领域，主要是为了解决现有的消毒剂加工用混合装置存在混合效果差的问题，包括壳体总成、活动组件、第一驱动部、第二驱动部和排气部，壳体总成包括壳身，活动组件包括搅拌部、转动管和活动管，所述活动管通过限位筋连接转动管，搅拌部安装在活动管上，第一驱动部通过转动管带动搅拌部旋转的同时，第二驱动部又能够带动搅拌部做直线往复运动，与此同时，排气部将气体输送至搅拌部内，最终由搅拌部排放至壳身内，能够利用气体的冲击力带动消毒剂翻滚，进一步提高了消毒剂的搅拌混合效果。

Description

一种消毒剂加工用混合装置

技术领域

本申请涉及消毒剂加工技术领域，具体是一种消毒剂加工用混合装置。

背景技术

消毒剂的生产混合装置在日常的生活非常常见，且多作用与对水也乙醇按照一定的比价加入进行混合从而形成消毒剂的一种装置，多为在密封的罐体中反应融合，随着人们科技不断的发展工业的不断进步，还有现在疫情的原因对于消毒剂的使用量非常大，对于生产要求也非常高。

现有的消毒剂加工用混合装置存在混合效果差的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种消毒剂加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种消毒剂加工用混合装置，包括壳体总成，所述壳体总成包括壳身，还包括：

活动组件，所述活动组件包括搅拌部、转动管和活动管，所述活动管安装在转动管内，所述转动管安装在壳身上，所述搅拌部安装在活动管的一端，所述活动管上设置有与转动管连接的限位筋；

与转动管连接的第一驱动部，用于带动转动管和活动管旋转；

与活动管连接的第二驱动部，用于带动活动管沿着转动管的轴线做直线运动；

与活动管连通的排气部，用于将气体输送至搅拌部内，最终由搅拌部排放至壳身内。

作为本申请进一步的方案：所述搅拌部包括搅拌壳体、第一进气管接头和喷气嘴，所述第一进气管接头安装在搅拌壳体上，所述喷气嘴的数量为若干个，若干个喷气嘴均匀安装在搅拌壳体表面。

作为本申请再进一步的方案：所述活动组件还包括三通和连接管，所述三通的一端与活动管的端部连接，所述连接管的一端安装在三通的另一端，所述第一进气管接头与连接管的另一端连接。

作为本申请再进一步的方案：所述壳体总成还包括上料管道、下料管道、倾斜板和支架，所述倾斜板设置在壳身的底部，所述上料管道安装在壳身的一侧，所述下料管道安装在壳身的另一侧，所述支架和第二驱动部安装在壳身上，所述第一驱动部和排气部安装在支架上。

作为本申请再进一步的方案：所述第一驱动部包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在驱动电机上，所述转动管上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合链接。

作为本申请再进一步的方案：所述第二驱动部包括安装板、第二进气管接头、轴承和伸缩件，所述伸缩件安装在壳身上，所述安装板安装在伸缩件上远离壳身的一端，所述轴承预装在安装板上，所述活动管安装在轴承内，所述第二进气管接头安装在安装板上，且第二进气管接头、轴承和活动管相互连通。

作为本申请再进一步的方案：所述排气部包括气泵和伸缩软管，所述伸缩软管一端与气泵的出气端连接，所述第二进气管接头与伸缩软管的另一端连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

第一驱动部带动转动管、活动管和搅拌部围绕转动管的中心轴线旋转的同时，第二驱动部又能够带动活动管和搅拌部沿着转动管的中心轴线做直线往复运动，从而实现了搅拌部对壳身内的消毒剂多向搅拌的功能，与此同时，排气部将气体输送至搅拌部内，最终由搅拌部排放至壳身内，能够利用气体的冲击力带动消毒剂翻滚，进一步提高了消毒剂的搅拌混合效果，解决了现有的消毒剂加工用混合装置存在混合效果差的问题。

附图说明

图1为本申请实施例消毒剂加工用混合装置的结构示意图。

图2为本申请实施例中转动管和活动管的装配示意图。

图3为本申请实施例中搅拌部的结构示意图。

图中：1-壳体总成、11-壳身、12-上料管道、13-下料管道、14-倾斜板、15-支架、2-活动组件、21-转动管、22-传动齿轮、23-活动管、24-限位筋、25-三通、26-连接管、27-搅拌部、271-搅拌壳体、272-第一进气管接头、273-喷气嘴、3-第一驱动部、31-驱动电机、32-驱动齿轮、4-第二驱动部、41-安装板、42-第二进气管接头、43-轴承、44-伸缩件、5-排气部、51-气泵、52-伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1至图2，本实施例提供了消毒剂加工用混合装置，包括壳体总成1，所述壳体总成1包括壳身11，还包括：

活动组件2，所述活动组件2包括搅拌部27、转动管21和活动管23，所述活动管23安装在转动管21内，所述转动管21安装在壳身11上，所述搅拌部27安装在活动管23的一端，所述活动管23上设置有与转动管21连接的限位筋24；

与转动管21连接的第一驱动部3，用于带动转动管21和活动管23旋转；

与活动管23连接的第二驱动部4，用于带动活动管23沿着转动管21的轴线做直线运动；

与活动管23连通的排气部5，用于将气体输送至搅拌部27内，最终由搅拌部27排放至壳身11内。

以上技术方案中，转动管21内壁还开设有与限位筋24配合使用的限位槽，第一驱动部3带动转动管21、活动管23和搅拌部27围绕转动管21的中心轴线旋转的同时，第二驱动部4又能够带动活动管23和搅拌部27沿着转动管21的中心轴线做直线往复运动，从而实现了搅拌部27对壳身11内的消毒剂多向搅拌的功能，与此同时，排气部5将气体输送至搅拌部27内，最终由搅拌部27排放至壳身11内，能够利用气体的冲击力带动消毒剂翻滚，进一步提高了消毒剂的搅拌混合效果，解决了现有的消毒剂加工用混合装置存在混合效果差的问题。

请参阅图3，作为本申请一种实施例，所述搅拌部27包括搅拌壳体271、第一进气管接头272和喷气嘴273，所述第一进气管接头272安装在搅拌壳体271上，所述喷气嘴273的数量为若干个，若干个喷气嘴273均匀安装在搅拌壳体271表面。

以上技术方案中，若干个喷气嘴273能够将气体均匀的喷到消毒剂内，从而使消毒剂混合的更加充分。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述活动组件2还包括三通25和连接管26，所述三通25的一端与活动管23的端部连接，所述连接管26的一端安装在三通25的另一端，所述第一进气管接头272与连接管26的另一端连接。

以上技术方案中，进入活动管23的气体通过连接管26和第一进气管接头272进入搅拌壳体271内。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述壳体总成1还包括上料管道12、下料管道13、倾斜板14和支架15，所述倾斜板14设置在壳身11的底部，所述上料管道12安装在壳身11的一侧，所述下料管道13安装在壳身11的另一侧，所述支架15和第二驱动部4安装在壳身11上，所述第一驱动部3和排气部5安装在支架15上。

以上技术方案中，消毒剂从上料管道12进入壳身11内，经混合均匀后，消毒剂从沿着倾斜板14流向下料管道13内。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述第一驱动部3包括驱动电机31和驱动齿轮32，所述驱动齿轮32安装在驱动电机31上，所述转动管21上安装有传动齿轮22，所述传动齿轮22与驱动齿轮32啮合链接。

以上技术方案中，驱动电机31通过驱动齿轮32和传动齿轮22带动转动管21旋转。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述第二驱动部4包括安装板41、第二进气管接头42、轴承43和伸缩件44，所述伸缩件44安装在壳身11上，所述安装板41安装在伸缩件44上远离壳身11的一端，所述轴承43预装在安装板41上，所述活动管23安装在轴承43内，所述第二进气管接头42安装在安装板41上，且第二进气管接头42、轴承43和活动管23相互连通。

所述排气部5包括气泵51和伸缩软管52，所述伸缩软管52一端与气泵51的出气端连接，所述第二进气管接头42与伸缩软管52的另一端连接。

以上技术方案中，伸缩件44设计为液压伸缩杆或电动伸缩杆，气泵51产生的气体通过伸缩软管52、第二进气管接头42和轴承43进入活动管23内。

本申请使用时，驱动电机31通过驱动齿轮32和传动齿轮22带动转动管21旋转，转动管21通过限位筋24带动活动管23和搅拌部27围绕转动管21的中心轴线旋转，与此同时，伸缩件44带动活动管23和搅拌部27沿着转动管21的中心轴线做直线往复运动，从而实现了搅拌部27对壳身11内的消毒剂多向搅拌的功能，与此同时，气泵51产生的气体通过伸缩软管52、第二进气管接头42和轴承43进入活动管23和搅拌部27内，最终由若干个喷气嘴273能够将气体均匀的喷到消毒剂内，从而使消毒剂混合的更加充分。

综上所述，第一驱动部3带动转动管21、活动管23和搅拌部27围绕转动管21的中心轴线旋转的同时，第二驱动部4又能够带动活动管23和搅拌部27沿着转动管21的中心轴线做直线往复运动，从而实现了搅拌部27对壳身11内的消毒剂多向搅拌的功能，与此同时，排气部5将气体输送至搅拌部27内，最终由搅拌部27排放至壳身11内，能够利用气体的冲击力带动消毒剂翻滚，进一步提高了消毒剂的搅拌混合效果，解决了现有的消毒剂加工用混合装置存在混合效果差的问题。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种消毒剂加工用混合装置，包括壳体总成，所述壳体总成包括壳身，其特征在于，还包括：

活动组件，所述活动组件包括搅拌部、转动管和活动管，所述活动管安装在转动管内，所述转动管安装在壳身上，所述搅拌部安装在活动管的一端，所述活动管上设置有与转动管连接的限位筋；

与转动管连接的第一驱动部，用于带动转动管和活动管旋转；

与活动管连接的第二驱动部，用于带动活动管沿着转动管的轴线做直线运动；

与活动管连通的排气部，用于将气体输送至搅拌部内，最终由搅拌部排放至壳身内。

2.根据权利要求1所述的一种消毒剂加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌壳体、第一进气管接头和喷气嘴，所述第一进气管接头安装在搅拌壳体上，所述喷气嘴的数量为若干个，若干个喷气嘴均匀安装在搅拌壳体表面。

3.根据权利要求2所述的一种消毒剂加工用混合装置，其特征在于，所述活动组件还包括三通和连接管，所述三通的一端与活动管的端部连接，所述连接管的一端安装在三通的另一端，所述第一进气管接头与连接管的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种消毒剂加工用混合装置，其特征在于，所述壳体总成还包括上料管道、下料管道、倾斜板和支架，所述倾斜板设置在壳身的底部，所述上料管道安装在壳身的一侧，所述下料管道安装在壳身的另一侧，所述支架和第二驱动部安装在壳身上，所述第一驱动部和排气部安装在支架上。

5.根据权利要求4所述的一种消毒剂加工用混合装置，其特征在于，所述第一驱动部包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在驱动电机上，所述转动管上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合链接。

6.根据权利要求5所述的一种消毒剂加工用混合装置，其特征在于，所述第二驱动部包括安装板、第二进气管接头、轴承和伸缩件，所述伸缩件安装在壳身上，所述安装板安装在伸缩件上远离壳身的一端，所述轴承预装在安装板上，所述活动管安装在轴承内，所述第二进气管接头安装在安装板上，且第二进气管接头、轴承和活动管相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种消毒剂加工用混合装置，其特征在于，所述排气部包括气泵和伸缩软管，所述伸缩软管一端与气泵的出气端连接，所述第二进气管接头与伸缩软管的另一端连接。

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