CN211133603U - 一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，包括带有内腔的反应釜，所述反应釜在内腔的底部设有若干氮气喷头以及与氮气喷头连通的进气管，所述氮气喷头向内腔的上部喷气，所述进气管向反应釜的外部延伸且进气管与反应釜密封转动配合。本实用新型旨在提供一种降低设备复杂度同时提高翻料效率的氮气翻料表面活性剂搅拌装置。

Description

一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置

技术领域

本实用新型属于表面活性剂生产领域，尤其涉及一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，如中国专利公开号：CN106693869A，公开了一种循环反应釜，反应釜单元包括反应釜主体和搅拌机构，反应釜主体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构的搅拌叶片位于反应釜主体内部，搅拌叶片用于搅拌物料；所述的循环进气管通过气体输送管与冷凝容器顶部相连，且气体输送管上设置有防震波纹管，所述的冷凝水管设置于冷凝容器内部，冷凝容器的底部经循环泵与循环喷嘴相连；所述的循环进气管设置于反应釜主体的上部，所述的循环喷嘴设置于反应釜主体内的下部，且循环喷嘴的水平高度低于搅拌叶片底部的水平高度。然而，由于搅拌过程需要通过循环进气管和搅拌机构共同作用完成，会占用反应釜内部较多空间，并使得反应釜内部结构较为复杂，提高了安装调试和日常维护的难度，同时翻料搅拌效果也难以保证均匀。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低设备复杂度同时提高翻料效率的氮气翻料表面活性剂搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，包括带有内腔的反应釜，所述反应釜在内腔的底部设有若干氮气喷头以及与氮气喷头连通的进气管，所述氮气喷头向内腔的上部喷气，所述进气管向反应釜的外部延伸且进气管与反应釜密封转动配合。氮气喷头位于反应釜的内腔底部，压缩氮气通过氮气喷头进入到内腔中，气泡在向上移动的过程中搅动物料，从而实现翻料。这样在进气的过程中，即可完成对于物料的搅拌翻料，无需再设置搅拌叶片，简化了反应釜的内部结构，也保证了翻料效果。

作为优选，所述进气管在内腔中的端部设有搅拌管，所述搅拌管内部与进气管连通，所述氮气喷头沿搅拌管轴向间隔布置。进气管通入的氮气进入搅拌管后，均匀地从各个氮气喷头出气，扩大了出气的覆盖范围。

作为优选，所述进气管在内腔的底部沿反应釜中心对称布置。这样，在内腔底部同时有多个进气管进气，保证进气流量，提高了翻料均匀性。

作为优选，所述反应釜的外侧设有带动进气管绕进气管自身轴线往复转动的电机。电机带动进气管转动，搅拌管随着进气管转动时搅动内腔底部的物料，同时改变氮气喷头在内腔底部的位置，使得物料充分搅拌均匀。

作为优选，所述进气管包括硬管部和软管部，所述硬管部与反应釜的壳体滑动密封配合，所述软管部在反应釜的外侧与硬管连接，所述硬管部套设有从动齿轮，所述电机的转轴上设有与从动齿轮传动的电机齿轮。硬管部与反应釜的侧壁转动配合，便于进气管与反应釜保持密封状态，软管部具有一定的扭转性能，在进气管往复来回转动时可提供柔性的扭转量。

本实用新型的有益效果是：（1）通过多个氮气喷头在反应釜内腔的底部通入氮气，对物料进行吹扫翻料，提高反应速率；（2）在通入氮气的过程中，配合进行管带动搅拌管的往复转动，对物料进行搅拌操作，进一步提高翻料效率，使得物料搅拌更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：反应釜1，内腔1a，换热管2，氮气喷头3，搅拌管4，电机齿轮5，电机6，进气管7，硬管部7a，软管部7b，从动齿轮8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1内设有内腔1a，反应釜1的顶部设有进料口，反应釜1的底部设有出料口，反应釜1的外侧面设有换热管2以便于对反应釜1内物料进行加热。

反应釜1在内腔1a的底部设有若干氮气喷头3以及与氮气喷头3连通的进气管7，进气管7在内腔1a的底部沿反应釜1中心对称布置。进气管7在内腔1a中的端部设有搅拌管4，搅拌管4内部与进气管7连通，氮气喷头3沿搅拌管4轴向间隔布置，氮气喷头3向内腔1a的上部喷气。

进气管7包括硬管部7a和软管部7b，软管部7b位于反应釜1外侧并且与硬管部7a连通。软管部7b向反应釜1的外部延伸，用于连接气泵向反应釜1的内腔1a中输入氮气。硬管部7a穿过反应釜1的壳体，两者之间可保持转动配合，硬管部7a可沿自身轴向相对反应釜1转动，同时反应釜1壳体与硬管部7a的接触面上需设置密封结构如密封圈等，使得硬管部7a与反应釜1的壳体滑动密封配合。反应釜1的外侧设有电机6，硬管部7a套设有从动齿轮8，电机6的转轴上设有与从动齿轮8传动的电机齿轮5，电机6运转时带动进气管7绕进气管7自身轴线往复转动。为了使得搅拌管4达到较好的搅拌效果，可使搅拌管4的中心与进气管7连接，同时搅拌管4与进气管7之间呈90度角。

在实际运行过程中，压缩后的氮气通过进气管7输送到反应釜1，与进气管7连通的搅拌管4将氮气输送至各个氮气喷头3进入到内腔1a中，气泡在向上移动的过程中搅动物料从而实现翻料。此外，还可以启动电机6，带动进气管7和搅拌管4转动，改变氮气喷头3在内腔1a中的位置，同时搅拌管4也起到一定的搅拌作用，进一步提高翻料效果。

Claims (5)

1.一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，包括带有内腔（1a）的反应釜（1），其特征是，所述反应釜（1）在内腔（1a）的底部设有若干氮气喷头（3）以及与氮气喷头（3）连通的进气管（7），所述氮气喷头（3）向内腔（1a）的上部喷气，所述进气管（7）向反应釜（1）的外部延伸且进气管（7）与反应釜（1）密封转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，其特征是，所述进气管（7）在内腔（1a）中的端部设有搅拌管（4），所述搅拌管（4）内部与进气管（7）连通，所述氮气喷头（3）沿搅拌管（4）轴向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，其特征是，所述进气管（7）在内腔（1a）的底部沿反应釜（1）中心对称布置。

4.根据权利要求2所述的一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，其特征是，所述反应釜（1）的外侧设有带动进气管（7）绕进气管（7）自身轴线往复转动的电机（6）。

5.根据权利要求4所述的一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置，其特征是，所述进气管（7）包括硬管部（7a）和软管部（7b），所述硬管部（7a）与反应釜（1）的壳体滑动密封配合，所述软管部（7b）在反应釜（1）的外侧与硬管连接，所述硬管部（7a）套设有从动齿轮（8），所述电机（6）的转轴上设有与从动齿轮（8）传动的电机齿轮（5）。

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