CN109954471A - 自吸式舒巴坦钠氢化反应设备 - Google Patents
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Abstract
一种自吸式舒巴坦钠氢化反应设备,解决现有技术存在的氢气与液面接触面积小,氢化效率低、反应时间长,生产成本高的问题。包括反应罐体,其特征在于:反应罐体顶部的支撑架上设置转动电机,转动电机下方设置的搅拌器输入轴,与转动电机输出轴相连;搅拌器输出端设置的空心转轴由转轴主体构成,转轴主体内部设置有中空气道,中空气道上端与氢气吸入口相连通,中空气道下端与氢气排出口相连通;空心转轴上依次设置上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮,中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口位置处。其设计合理,结构紧凑,能够使氢气与反应罐体内液体充分接触,进而强化气液传质过程,缩短反应时间,提升氢化效率。
Description
技术领域
本发明属于化合物处理设备技术领域,具体涉及一种可控制搅拌速度,氢化效率高,反应时间短的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备。
背景技术
在舒巴坦钠的生产工艺过程中,传统的氢化反应一般采用在反应设备顶部、通过进气罩加氢的上部进氢方式,并利用搅拌装置使反应设备中的物料形成漩涡;进而使漩涡处的液面与氢气接触、以进行氢化反应。这种传统的氢化反应方式,由于氢气与液面的接触面积小、氢化效率不高,从而导致氢化反应的时间较长,间接增加了生产成本。故有必要对现有技术的舒巴坦钠氢化反应的方式和设备予以改进。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种可控制搅拌速度,氢化效率高,反应时间短的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备。
本发明所采用的技术方案是:该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备包括反应罐体,反应罐体的上部设置有反应罐氢气入口,其特征在于:所述反应罐体的顶部设置有支撑架,支撑架上设置有转动电机,转动电机的下方设置有搅拌器,搅拌器的输入轴通过减速器与转动电机的输出轴相连;搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端设置有竖直布置的空心转轴,空心转轴由转轴主体构成,转轴主体的内部设置有沿轴线布置的中空气道,中空气道的上端与转轴主体上端的氢气吸入口相连通,中空气道的下端则与转轴主体中下部的氢气排出口相连通;所述空心转轴上依次设置有上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮,且中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口的位置处。
所述空心转轴上设置的中部搅拌叶轮包括叶轮连接套,叶轮连接套的内部设置有氢气缓冲腔,叶轮连接套的外侧设置有若干个沿同一圆周、等夹角布置的叶轮片,每个叶轮片内部均设置有氢气排放通道;叶轮片氢气排放通道的进气端,通过设置在叶轮连接套侧壁上的氢气分配孔、分别与叶轮连接套内部的氢气缓冲腔相连通;叶轮片氢气排放通道的出气端则与反应罐体内腔相连通;所述中部搅拌叶轮通过叶轮连接套设置在空心转轴上,且叶轮连接套的氢气缓冲腔与空心转轴的氢气排出口相连通。以利用叶轮连接套的氢气缓冲腔,将经由空心转轴中空气道传送过来的氢气,通过与氢气分配孔相通的叶轮片氢气排放通道、排入到反应液内部;进而实现充分的氢化反应,提升反应效率,缩短反应时间。
所述中部搅拌叶轮的两个相邻的叶轮片之间,分别设置有轮片连接杆。以在增强叶轮片转动平稳性的同时,提升整个中部搅拌叶轮的结构强度。
所述搅拌器与反应罐体顶壁之间设置有机械密封,机械密封上设置有冷却系统。以对搅拌器与反应罐体的连接部位进行密封,保持反应罐体内腔的压力;并利用冷却系统对机械密封进行降温,确保密封效果。
本发明的有益效果:由于本发明采用顶部设置有支撑架的反应罐体,支撑架上设置转动电机,转动电机下方设置的搅拌器的输入轴与转动电机的输出轴相连;搅拌器的输出端设置的空心转轴由转轴主体构成,转轴主体的内部设置有中空气道,中空气道的上端与氢气吸入口相连通,中空气道的下端与氢气排出口相连通;空心转轴上依次设置上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮,中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口位置处的结构形式,所以其设计合理,结构紧凑,使得通过反应罐氢气入口进入到反应罐体内的氢气,经由氢气吸入口进入到空心转轴的中空气道内,再从中部搅拌叶轮的叶轮片氢气排放通道的出气端、排入至液相深层;并通过搅拌叶轮的搅拌分散,周而复始地形成均匀的气液混合,使氢气与反应罐体内液体充分接触,进而强化气液传质的过程,缩短反应时间。同时,利用变频转动电机对搅拌速度进行合理控制,提高加氢反应的速率以及氢气的利用率。与现有的氢化反应设备相比,该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备的氢化反应时间可缩短50%,吸氢效率可提高30%;并且,氢化反应后的所得产品的质量也得到大幅提升,成品的杂质含量显著降低。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是图1中的空心转轴的一种结构示意图。
图3是图1沿A-A线的局部结构剖视图。
图中序号说明:1反应罐体、2反应罐氢气入口、3支撑架、4转动电机、5减速器、6搅拌器、7氢气吸入口、8空心转轴、9上部搅拌叶轮、10中部搅拌叶轮、11下部搅拌叶轮、12氢气排出口、13转轴主体、14中空气道、15叶轮连接套、16叶轮片、17轮片连接杆、18氢气缓冲腔、19氢气分配孔、20氢气排放通道。
具体实施方式
根据图1~3详细说明本发明的具体结构。该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备包括反应罐体1,反应罐体1上部的一侧设置有用于通入氢气的反应罐氢气入口2。反应罐体1的顶部设置有用于安设电机的支撑架3,支撑架3上设置有竖直布置的转动电机4;转动电机4的下方,设置有用于带动空心转轴8转动的搅拌器6,搅拌器6上部的输入轴、通过减速器5与转动电机4下部的输出轴相连接;搅拌器6下部、伸入到反应罐体1内部的输出端,则设置有竖直布置在反应罐体1中部的空心转轴8。为了对搅拌器6与反应罐体1连接部位进行密封、保持反应罐体1内腔的压力,搅拌器6与反应罐体1顶壁之间设置有机械密封,机械密封上还设置有用于对其内部摩擦结构进行降温的冷却系统;以利用冷却系统对机械密封进行降温,确保密封的效果。
竖直布置在反应罐体1中部的空心转轴8由转轴主体13构成,转轴主体13的内部设置有沿轴线布置、用于传送氢气的中空气道14;空心转轴8中空气道14的上端,与转轴主体13上端设置的氢气吸入口7相连通,且氢气吸入口7位于反应罐体1内反应液面以上的位置;空心转轴8中空气道14的下端,则与转轴主体13中下部设置的氢气排出口12相连通。空心转轴8的转轴主体13上,由上至下、依次设置有用于对反应液上部进行搅拌的上部搅拌叶轮9,用于对反应液中部进行排氢、搅拌的中部搅拌叶轮10,用于对反应液底部进行搅拌的下部搅拌叶轮11;中部搅拌叶轮10设置在空心转轴8中下部的氢气排出口12的位置处。
空心转轴8上设置的中部搅拌叶轮10由叶轮连接套15构成;叶轮连接套15的内部,设置有用于与空心转轴8中空气道14连通的氢气缓冲腔18;叶轮连接套15的外侧,则设置有若干个沿同一圆周、等夹角布置的弧形叶轮片16。每个弧形叶轮片16的内部,均设置有用于将氢气排入到反应液内的氢气排放通道20。中部搅拌叶轮10的叶轮片16氢气排放通道20的进气端,通过设置在叶轮连接套15侧壁上的氢气分配孔19、分别与叶轮连接套15内部的氢气缓冲腔18相连通;叶轮片16氢气排放通道20的出气端,则与反应罐体1的内腔相连通。中部搅拌叶轮10通过叶轮连接套15设置在空心转轴8上,并且,叶轮连接套15的氢气缓冲腔18与空心转轴8的氢气排出口12相连通;以利用叶轮连接套15的氢气缓冲腔18,将经由空心转轴8中空气道14传送过来的氢气,通过与氢气分配孔19相通的叶轮片16氢气排放通道20、排入到反应罐体1内腔的反应液内,进而实现充分的氢化反应,提升反应效率,缩短反应时间。出于增强叶轮片16转动平稳性的目的,中部搅拌叶轮10上的两个相邻叶轮片16之间,分别设置有轮片连接杆17;并同时提升整个中部搅拌叶轮10的结构强度,确保使用效果。
该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备使用时,首先,将反应液灌入到反应罐体1内,然后,密封反应罐体、启动转动电机4,以利用空心转轴8的旋转、来带动其上所布置的上部搅拌叶轮9、中部搅拌叶轮10和下部搅拌叶轮11一同转动,进而对反应罐体内的反应液进行均匀搅拌。在搅拌过程中,通过反应罐氢气入口2进入到反应罐体1内的氢气,经由氢气吸入口7、被吸入到空心转轴8的中空气道14内;之后,氢气再从中部搅拌叶轮10的叶轮片16氢气排放通道20的出气端、排入至液相深层;并且,排入到反应液内的氢气,通过各个搅拌叶轮的搅拌分散、周而复始地形成均匀的气液混合,以使氢气与反应罐体内的反应液充分接触,进而强化气液传质的过程,缩短反应时间,有效提升氢化效率。
Claims (4)
1.一种自吸式舒巴坦钠氢化反应设备,包括反应罐体(1),反应罐体(1)的上部设置有反应罐氢气入口(2),其特征在于:所述反应罐体(1)的顶部设置有支撑架(3),支撑架(3)上设置有转动电机(4),转动电机(4)的下方设置有搅拌器(6),搅拌器(6)的输入轴通过减速器(5)与转动电机(4)的输出轴相连;搅拌器(6)伸入到反应罐体(1)内部的输出端设置有竖直布置的空心转轴(8),空心转轴(8)由转轴主体(13)构成,转轴主体(13)的内部设置有沿轴线布置的中空气道(14),中空气道(14)的上端与转轴主体(13)上端的氢气吸入口(7)相连通,中空气道(14)的下端则与转轴主体(13)中下部的氢气排出口(12)相连通;所述空心转轴(8)上依次设置有上部搅拌叶轮(9)、中部搅拌叶轮(10)和下部搅拌叶轮(11),且中部搅拌叶轮(10)位于空心转轴(8)氢气排出口(12)的位置处。
2.根据权利要求1所述的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备,其特征在于:所述空心转轴(8)上设置的中部搅拌叶轮(10)包括叶轮连接套(15),叶轮连接套(15)的内部设置有氢气缓冲腔(18),叶轮连接套(15)的外侧设置有若干个沿同一圆周、等夹角布置的叶轮片(16),每个叶轮片(16)内部均设置有氢气排放通道(20);叶轮片(16)氢气排放通道(20)的进气端,通过设置在叶轮连接套(15)侧壁上的氢气分配孔(19)、分别与叶轮连接套(15)内部的氢气缓冲腔(18)相连通;叶轮片(16)氢气排放通道(20)的出气端则与反应罐体(1)内腔相连通;所述中部搅拌叶轮(10)通过叶轮连接套(15)设置在空心转轴(8)上,且叶轮连接套(15)的氢气缓冲腔(18)与空心转轴(8)的氢气排出口(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备,其特征在于:所述中部搅拌叶轮(10)的两个相邻的叶轮片(16)之间,分别设置有轮片连接杆(17)。
4.根据权利要求1所述的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备,其特征在于:所述搅拌器(6)与反应罐体(1)顶壁之间设置有机械密封,机械密封上设置有冷却系统。
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Legal Events
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