CN207357167U - 一种喷射式化工原料搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射式化工原料搅拌反应釜，包括釜体，釜体的内腔内壁上分别固定安装有储料腔室和排料腔室，储料腔室的底部内腔与排料腔室的底部内腔之间通过通道相连通设置，储料腔室的内腔中设置有活塞，活塞固定安装在伸缩杆的底端，釜体的顶板上安装有用于驱动伸缩杆做升降运动的电动伸缩缸，排料腔室的外部上均布安装有若干与排料腔室内腔连通设置的喷料管。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，大大增强了化工原料间的混合效果，提高了反应速率和质量，降低了生产成本。

Description

一种喷射式化工原料搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体是一种喷射式化工原料搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。

目前常用的反应釜对溶液型化工原料进行搅拌，化工原料间的混合不充分，影响化工原料的反应速率，影响化工产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射式化工原料搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷射式化工原料搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的内腔中通过轴承连接方式转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴的外圈表面固定设置有搅拌桨；所述釜体的顶板上表面固定设置有减震垫，减震垫上固定设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机；所述搅拌桨的底端置于所述釜体的底部内腔中；所述搅拌桨的底端固定焊接设置有连杆；所述连杆的端部固定连接有搅拌杆；所述釜体的内腔内壁上分别固定安装有储料腔室和排料腔室；所述储料腔室的底部内腔与所述排料腔室的底部内腔之间通过通道相连通设置；所述储料腔室的内腔中设置有活塞；所述活塞固定安装在伸缩杆的底端；所述釜体的顶板上安装有用于驱动伸缩杆做升降运动的电动伸缩缸；所述排料腔室的外部上均布安装有若干与排料腔室内腔连通设置的喷料管；所述喷料管包括右通料管以及与右通料管相连通且一体成型设置的左通料管；所述右通料管的内腔内径大于所述左通料管的内腔内径设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震垫采用弹性橡胶垫制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴的顶端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料腔室的顶板上设置有密封滑套，伸缩杆滑动贯穿于所述密封滑套的内腔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷料管的开口朝向搅拌轴设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述右通料管的内腔内壁与所述左通料管的内腔内壁之间圆滑过渡连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中带动连杆转动，进而使得搅拌轴和搅拌杆对釜体内腔的化工原料进行充分搅拌，其中搅拌杆对釜体内腔底部的化工原料进行搅拌作业，有效避免化工原料沉降在釜体的内腔底部，使化工原料混合充分；利用电动伸缩缸驱动伸缩杆做升降运动，当伸缩杆向上运动时，带动活塞在储料腔室的内腔中向上运动，此时储料腔室和排料腔室内腔中压强增大，釜体内腔中的化工物料通过喷料管被吸入至排料腔室内腔，并通过通道进入到储料腔室的内腔中，当伸缩杆向下运动时，储料腔室和排料腔室内腔中的化工原料被挤出，并通过喷料管喷出，通过喷料管喷出的化工原料与釜体内腔中的化工原料进一步充分混合，提高了混合效果和反应速率；其中喷料管上的右通料管内腔内径大于左通料管的内腔内径，使得化工原料通过右通料管进入左通料管内时，能够以更快的流速喷出，通过左通料管喷出的化工原料进入釜体的内腔中并扰乱釜体内化工原料的运动轨迹，进一步提高了化工原料的混合效果，使得化工原料间充分反应，且反应速率高，降低了生产成本。综上，整个装置结构简单，设计合理，操作便捷，大大增强了化工原料间的混合效果，提高了反应速率和质量，降低了生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中喷料管的结构示意图。

图中：1-釜体，2-驱动电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨，5-连杆，6-搅拌杆，7-排料管，8-排料阀，9-喷料管，10-伸缩杆，11-储料腔室，12-活塞，13-排料腔室，14-通道，15-电动伸缩缸，16-减震垫，17-密封滑套，18-加料口，91-右凸缘，92-右通料管，93-左通料管，94-左凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种喷射式化工原料搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内腔中通过轴承连接方式转动设置有搅拌轴3；所述搅拌轴3的外圈表面固定设置有搅拌桨4；所述釜体1的顶板上表面固定设置有减震垫16，减震垫16上固定设置有用于驱动搅拌轴3转动的驱动电机2；所述减震垫16采用弹性橡胶垫制成，能够有效吸收驱动电机2运行过程中产生的震动，减震垫16起减震消音的作用；所述驱动电机2的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴3的顶端相连接；所述搅拌桨4的底端置于所述釜体1的底部内腔中；所述搅拌桨4的底端固定焊接设置有连杆5；所述连杆5的端部固定连接有搅拌杆6；所述釜体1的顶部外圈加工有加料口18，通过加料口18向釜体1的内腔中加入化工原料，然后将驱动电机2接入电源，驱动电机2驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动的过程中带动连杆5转动，进而使得搅拌轴3和搅拌杆6对釜体1内腔的化工原料进行充分搅拌，其中搅拌杆6对釜体1内腔底部的化工原料进行搅拌作业，有效避免化工原料沉降在釜体1的内腔底部，使化工原料混合充分。

所述釜体1的内腔内壁上分别固定安装有储料腔室11和排料腔室13；所述储料腔室11的底部内腔与所述排料腔室13的底部内腔之间通过通道14相连通设置；所述储料腔室11的内腔中设置有活塞12；所述活塞12固定安装在伸缩杆10的底端；所述釜体1的顶板上安装有用于驱动伸缩杆10做升降运动的电动伸缩缸15；所述储料腔室11的顶板上设置有密封滑套17；所述伸缩杆10滑动贯穿于所述密封滑套17的内腔设置；所述排料腔室13的外部上均布安装有若干与排料腔室13内腔连通设置的喷料管9；所述喷料管9的开口朝向搅拌轴3设置。

所述喷料管9包括右通料管92以及与右通料管92相连通且一体成型设置的左通料管93；所述右通料管92的右端加工有右凸缘91；所述左通料管93的左端加工有左凸缘94；所述右通料管92的内腔内径大于所述左通料管93的内腔内径设置；所述右通料管92的内腔内壁与所述左通料管93的内腔内壁之间圆滑过渡连接；所述右通料管92的进料端与所述排料腔室13的内腔相连通。

所述釜体1的内腔底板上连通设置有排料管7，排料管7上安装有排料阀8。

利用电动伸缩缸15驱动伸缩杆10做升降运动，当伸缩杆10向上运动时，带动活塞12在储料腔室11的内腔中向上运动，此时储料腔室11和排料腔室13内腔中压强增大，釜体1内腔中的化工物料通过喷料管9被吸入至排料腔室13内腔，并通过通道14进入到储料腔室11的内腔中，当伸缩杆10向下运动时，储料腔室11和排料腔室13内腔中的化工原料被挤出，并通过喷料管9喷出，通过喷料管9喷出的化工原料与釜体1内腔中的化工原料进一步充分混合，提高了混合效果和反应速率；其中喷料管9上的右通料管92内腔内径大于左通料管93的内腔内径，使得化工原料通过右通料管92进入左通料管93内时，能够以更快的流速喷出，通过左通料管93喷出的化工原料进入釜体1的内腔中并扰乱釜体1内化工原料的运动轨迹，进一步提高了化工原料的混合效果，使得化工原料间充分反应，且反应速率高，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种喷射式化工原料搅拌反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的内腔中通过轴承连接方式转动设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外圈表面固定设置有搅拌桨（4），所述釜体（1）的顶板上表面固定设置有减震垫（16），减震垫（16）上固定设置有用于驱动搅拌轴（3）转动的驱动电机（2），所述搅拌桨（4）的底端置于所述釜体（1）的底部内腔中，所述搅拌桨（4）的底端固定焊接设置有连杆（5），所述连杆（5）的端部固定连接有搅拌杆（6），所述釜体（1）的内腔内壁上分别固定安装有储料腔室（11）和排料腔室（13），所述储料腔室（11）的底部内腔与所述排料腔室（13）的底部内腔之间通过通道（14）相连通设置，所述储料腔室（11）的内腔中设置有活塞（12），所述活塞（12）固定安装在伸缩杆（10）的底端，所述釜体（1）的顶板上安装有用于驱动伸缩杆（10）做升降运动的电动伸缩缸（15），所述排料腔室（13）的外部上均布安装有若干与排料腔室（13）内腔连通设置的喷料管（9），所述喷料管（9）包括右通料管（92）以及与右通料管（92）相连通且一体成型设置的左通料管（93），所述右通料管（92）的内腔内径大于所述左通料管（93）的内腔内径设置。

2.根据权利要求1所述的一种喷射式化工原料搅拌反应釜，其特征在于，所述减震垫（16）采用弹性橡胶垫制成。

3.根据权利要求1所述的一种喷射式化工原料搅拌反应釜，其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴（3）的顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷射式化工原料搅拌反应釜，其特征在于，所述储料腔室（11）的顶板上设置有密封滑套（17），伸缩杆（10）滑动贯穿于所述密封滑套（17）的内腔设置。

5.根据权利要求1所述的一种喷射式化工原料搅拌反应釜，其特征在于，所述喷料管（9）的开口朝向搅拌轴（3）设置。

6.根据权利要求1所述的一种喷射式化工原料搅拌反应釜，其特征在于，所述右通料管（92）的内腔内壁与所述左通料管（93）的内腔内壁之间圆滑过渡连接。