CN206951039U - 一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备，包括罐体、上盖和底盖；所述罐体内部设置为溶解腔，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖中部设置有阶梯槽，上表面设置有驱动装置；所述溶解腔中设置有溶剂添加装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和第一搅拌板组成；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴和第二搅拌板组成；所述第三搅拌装置由第三搅拌轴和第三搅拌板组成；本实用新型利用第一搅拌装置和第三搅拌装置公转和自转，第二搅拌装置和第四搅拌装置的自转，对罐体中的溶液进行充分搅拌混合，加快溶质的溶解速度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备。
背景技术
包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要；目前市场上的化工溶液搅拌机多为单一的搅拌轴进行搅拌处理，而单一搅拌轴旋转产生的向心力带动搅拌桶内的化工溶液呈单一方向的旋转，故而使得搅拌桶内的化工溶液搅拌效果不够理想，导致溶解速度降低，不利于提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备，包括罐体、上盖和底盖；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为溶解腔，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖中部设置有阶梯槽，上表面设置有驱动装置；所述驱动装置由安装盒、第一电机、驱动转轴、转盘、第一齿轮、第二齿轮和内齿圈组成；所述安装盒设置成底面开口的空心圆柱体，由不锈钢制成，与上盖上表面焊接固定；所述第一电机通过第一减速器与驱动转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺钉固定在安装盒上表面；第一电机通过导线与启停开关电性连接；所述驱动转轴底部与转盘焊接固定；所述转盘设置在上盖中部的阶梯槽中；所述内齿圈焊接固定在安装盒内壁上；所述第一齿轮和第二齿轮均与内齿圈啮合，且第一齿轮与第一搅拌装置连接，第二齿轮与第三搅拌装置连接；所述溶解腔中设置有溶剂添加装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置；所述溶剂添加装置由布液盘、进液管和加压泵组成；所述布液盘设置成圆环形，外表面与罐体焊接固定，内表面均布有若干喷嘴；所述进液管与布液盘连通，且进液管上设置有加压泵；所述加压泵通过导线与启停开关电性连接；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和第一搅拌板组成；所述第一搅拌轴顶面与第一齿轮底面中部焊接固定，且第一搅拌轴通过滚动轴承与转盘连接；所述第一搅拌板在第一搅拌轴上等角度焊接有四片；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴和第二搅拌板组成；所述第二搅拌轴顶面与转盘下表面中部焊接固定；所述第二搅拌板螺旋焊接在第二搅拌轴上；所述第三搅拌装置由第三搅拌轴和第三搅拌板组成；所述第三搅拌轴顶部与第二齿轮底面中部焊接固定，且第三搅拌轴通过滚动轴承与转盘连接；所述第三搅拌板在第三搅拌轴上等角度焊接有四片；所述第四搅拌装置由第二电机、第四搅拌轴和第四搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与第四搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖下表面；第二电机通过导线与启停开关电性连接；所述第四搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈，且第四搅拌轴顶部侧壁上等角度焊接有四块第四搅拌板；安装盒上表面通过螺栓连接有启停开关；罐体顶部侧壁上设置有溶质添加管；底盖表面对称焊接有两套排料管；底盖底面设置有支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和底盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌板表面均布有若干第一导料孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三搅拌板表面均布有第二导料孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述启停开关通过导线与第一电机、第二电机、加压泵和电源连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中上盖、罐体和底盖可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护，提高设备的灵活性；通过溶剂添加装置的设置，利用加压泵向进液管鼓入溶剂，溶剂通过布液盘表面均布的喷嘴喷出，扩大了溶剂的喷洒面积，便于和溶质进行充分接触，提高溶解速度；通过驱动装置的设置，利用第一电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴带动转盘转动，转盘带动第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置旋转，且第一搅拌装置通过第一齿轮与内齿圈的相互啮合，实现第一搅拌装置的自转，第三搅拌装置通过第二齿轮与内齿圈的相互啮合，实现第三搅拌装置的自转；通过第四搅拌装置的设置，利用第二电机带动第四搅拌轴旋转，第四搅拌轴带动第四搅拌板旋转；利用第一搅拌装置和第三搅拌装置公转和自转，第二搅拌装置和第四搅拌装置的自转，对罐体中的溶液进行充分搅拌混合，加快溶质的溶解速度，提高工作效率。
附图说明
图1为具有多搅拌装置的化工用溶解设备的结构示意图。
图2为具有多搅拌装置的化工用溶解设备中溶剂添加装置的结构示意图。
图3为具有多搅拌装置的化工用溶解设备中上盖的结构示意图。
图4为具有多搅拌装置的化工用溶解设备中驱动装置的结构示意图。
图5为具有多搅拌装置的化工用溶解设备中第一搅拌装置的结构示意图。
图6为具有多搅拌装置的化工用溶解设备中第二搅拌装置的结构示意图。
图7为具有多搅拌装置的化工用溶解设备中第三搅拌装置的结构示意图。
图8为具有多搅拌装置的化工用溶解设备中第四搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-驱动装置，3-启停开关，4-溶剂添加装置，5-溶质添加管，6-第三搅拌装置，7-罐体，8-第四搅拌装置，9-支架，10-排料管，11-底盖，12-第一搅拌装置，13-第二搅拌装置，14-溶解腔，15-加压泵，16-进液管，17-布液盘，18-喷嘴，19-阶梯槽，20-内齿圈，21-第二齿轮，22-第三搅拌轴，23-驱动转轴，24-第一搅拌轴，25-转盘，26-第一齿轮，27- 安装盒，28-第一减速器，29-第一电机，30-第一导料孔，31-第一搅拌板，32-第二搅拌轴， 33-第二搅拌板，34-第二导料孔，35-第三搅拌板，36-第四搅拌板，37-第四搅拌轴，38-第二减速器，39-第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-8，一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备，包括罐体7、上盖1和底盖11；所述罐体7设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为溶解腔14，顶部开口处设置有上盖1，底部开口处设置有底盖11；所述上盖1和底盖11通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖1、罐体7和底盖11均由不锈钢制成；上盖1、罐体7和底盖11可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护，提高设备的灵活性；上盖1中部设置有阶梯槽19，上表面设置有驱动装置2；所述驱动装置2由安装盒27、第一电机29、驱动转轴23、转盘25、第一齿轮26、第二齿轮21和内齿圈20组成；所述安装盒27设置成底面开口的空心圆柱体，由不锈钢制成，与上盖1上表面焊接固定；所述第一电机29通过第一减速器28与驱动转轴23连接，且第一电机29和第一减速器28通过螺钉固定在安装盒27上表面；第一电机29通过导线与启停开关3电性连接；所述驱动转轴23底部与转盘25焊接固定；所述转盘25设置在上盖1中部的阶梯槽19中；所述内齿圈20焊接固定在安装盒27内壁上；所述第一齿轮26和第二齿轮21均与内齿圈20啮合，且第一齿轮26与第一搅拌装置12连接，第二齿轮21与第三搅拌装置6连接；所述溶解腔14中设置有溶剂添加装置4、第一搅拌装置12、第二搅拌装置13、第三搅拌装置6和第四搅拌装置8；所述溶剂添加装置4由布液盘 17、进液管16和加压泵15组成；所述布液盘17设置成圆环形，外表面与罐体7焊接固定，内表面均布有若干喷嘴18；所述进液管16与布液盘17连通，且进液管16上设置有加压泵 15；所述加压泵15通过导线与启停开关3电性连接；通过溶剂添加装置4的设置，利用加压泵15向进液管16鼓入溶剂，溶剂通过布液盘17表面均布的喷嘴18喷出，扩大了溶剂的喷洒面积，便于和溶质进行充分接触，提高溶解速度；所述第一搅拌装置12由第一搅拌轴24 和第一搅拌板31组成；所述第一搅拌轴24顶面与第一齿轮26底面中部焊接固定，且第一搅拌轴24通过滚动轴承与转盘25连接；所述第一搅拌板31在第一搅拌轴24上等角度焊接有四片，且第一搅拌板31表面均布有若干第一导料孔30；所述第二搅拌装置13由第二搅拌轴 32和第二搅拌板33组成；所述第二搅拌轴32顶面与转盘25下表面中部焊接固定；所述第二搅拌板33螺旋焊接在第二搅拌轴32上；所述第三搅拌装置6由第三搅拌轴22和第三搅拌板35组成；所述第三搅拌轴22顶部与第二齿轮21底面中部焊接固定，且第三搅拌轴22通过滚动轴承与转盘25连接；所述第三搅拌板35在第三搅拌轴22上等角度焊接有四片，且第三搅拌板35表面均布有第二导料孔34；所述第四搅拌装置8由第二电机39、第四搅拌轴37 和第四搅拌板36组成；所述第二电机39通过第二减速器38与第四搅拌轴37连接，且第二电机39和第二减速器38通过螺栓固定在底盖11下表面；第二电机39通过导线与启停开关 3电性连接；所述第四搅拌轴37与底盖11连接处设置有密封圈，且第四搅拌轴37顶部侧壁上等角度焊接有四块第四搅拌板36；通过驱动装置2的设置，利用第一电机29带动驱动转轴23旋转，驱动转轴23带动转盘25转动，转盘25带动第一搅拌装置12、第二搅拌装置13 和第三搅拌装置6旋转，且第一搅拌装置12通过第一齿轮26与内齿圈20的相互啮合，实现第一搅拌装置12的自转，第三搅拌装置6通过第二齿轮21与内齿圈20的相互啮合，实现第三搅拌装置6的自转；通过第四搅拌装置8的设置，利用第二电机39带动第四搅拌轴37旋转，第四搅拌轴37带动第四搅拌板36旋转；利用第一搅拌装置12和第三搅拌装置6公转和自转，第二搅拌装置13和第四搅拌装置8的自转，对罐体7中的溶液进行充分搅拌混合，加快溶质的溶解速度，提高工作效率；安装盒27上表面通过螺栓连接有启停开关3；所述启停开关3通过导线与第一电机29、第二电机39、加压泵15和电源连接，用于控制各装置的工作状态；罐体7顶部侧壁上设置有溶质添加管5；底盖11表面对称焊接有两套排料管10；所述排料管10上设置有阀门；底盖11底面设置有支架9。
本实用新型的工作原理是：通过驱动装置2的设置，利用第一电机29带动驱动转轴23 旋转，驱动转轴23带动转盘25转动，转盘25带动第一搅拌装置12、第二搅拌装置13和第三搅拌装置6旋转，且第一搅拌装置12通过第一齿轮26与内齿圈20的相互啮合，实现第一搅拌装置12的自转，第三搅拌装置6通过第二齿轮21与内齿圈20的相互啮合，实现第三搅拌装置6的自转；通过第四搅拌装置8的设置，利用第二电机39带动第四搅拌轴37旋转，第四搅拌轴37带动第四搅拌板36旋转；利用第一搅拌装置12和第三搅拌装置6公转和自转，第二搅拌装置13和第四搅拌装置8的自转，对罐体7中的溶液进行充分搅拌混合，加快溶质的溶解速度，提高工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备，包括罐体(7)、上盖(1)和底盖(11)；其特征在于，所述罐体(7)设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为溶解腔(14)，顶部开口处设置有上盖(1)，底部开口处设置有底盖(11)；上盖(1)中部设置有阶梯槽(19)，上表面设置有驱动装置(2)；所述驱动装置(2)由安装盒(27)、第一电机(29)、驱动转轴(23)、转盘(25)、第一齿轮(26)、第二齿轮(21)和内齿圈(20)组成；所述安装盒(27)设置成底面开口的空心圆柱体，由不锈钢制成，与上盖(1)上表面焊接固定；所述第一电机(29)通过第一减速器(28)与驱动转轴(23)连接，且第一电机(29)和第一减速器(28)通过螺钉固定在安装盒(27)上表面；第一电机(29)通过导线与启停开关(3)电性连接；所述驱动转轴(23)底部与转盘(25)焊接固定；所述转盘(25)设置在上盖(1)中部的阶梯槽(19)中；所述内齿圈(20)焊接固定在安装盒(27)内壁上；所述第一齿轮(26)和第二齿轮(21)均与内齿圈(20)啮合，且第一齿轮(26)与第一搅拌装置(12)连接，第二齿轮(21)与第三搅拌装置(6)连接；所述溶解腔(14)中设置有溶剂添加装置(4)、第一搅拌装置(12)、第二搅拌装置(13)、第三搅拌装置(6)和第四搅拌装置(8)；所述溶剂添加装置(4)由布液盘(17)、进液管(16)和加压泵(15)组成；所述布液盘(17)设置成圆环形，外表面与罐体(7)焊接固定，内表面均布有若干喷嘴(18)；所述进液管(16)与布液盘(17)连通，且进液管(16)上设置有加压泵(15)；所述加压泵(15)通过导线与启停开关(3)电性连接；所述第一搅拌装置(12)由第一搅拌轴(24)和第一搅拌板(31)组成；所述第一搅拌轴(24)顶面与第一齿轮(26)底面中部焊接固定，且第一搅拌轴(24)通过滚动轴承与转盘(25)连接；所述第一搅拌板(31)在第一搅拌轴(24)上等角度焊接有四片；所述第二搅拌装置(13)由第二搅拌轴(32)和第二搅拌板(33)组成；所述第二搅拌轴(32)顶面与转盘(25)下表面中部焊接固定；所述第二搅拌板(33)螺旋焊接在第二搅拌轴(32)上；所述第三搅拌装置(6)由第三搅拌轴(22)和第三搅拌板(35)组成；所述第三搅拌轴(22)顶部与第二齿轮(21)底面中部焊接固定，且第三搅拌轴(22)通过滚动轴承与转盘(25)连接；所述第三搅拌板(35)在第三搅拌轴(22)上等角度焊接有四片；所述第四搅拌装置(8)由第二电机(39)、第四搅拌轴(37)和第四搅拌板(36)组成；所述第二电机(39)通过第二减速器(38)与第四搅拌轴(37)连接，且第二电机(39)和第二减速器(38)通过螺栓固定在底盖(11)下表面；第二电机(39)通过导线与启停开关(3)电性连接；所述第四搅拌轴(37)与底盖(11)连接处设置有密封圈，且第四搅拌轴(37)顶部侧壁上等角度焊接有四块第四搅拌板(36)；安装盒(27)上表面通过螺栓连接有启停开关(3)；罐体(7顶部侧壁上设置有溶质添加管(5)；底盖(11)表面对称焊接有两套排料管(10)；底盖(11)底面设置有支架(9)。
2.根据权利要求1所述的具有多搅拌装置的化工用溶解设备，其特征在于，所述上盖(1)和底盖(11)通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(7)固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖(1)、罐体(7)和底盖(11)均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的具有多搅拌装置的化工用溶解设备，其特征在于，所述第一搅拌板(31)表面均布有若干第一导料孔(30)。
4.根据权利要求1所述的具有多搅拌装置的化工用溶解设备，其特征在于，所述第三搅拌板(35)表面均布有第二导料孔(34)。
5.根据权利要求1所述的具有多搅拌装置的化工用溶解设备，其特征在于，所述启停开关(3)通过导线与第一电机(29)、第二电机(39)、加压泵(15)和电源连接。
6.根据权利要求1所述的具有多搅拌装置的化工用溶解设备，其特征在于，所述排料管(10)上设置有阀门。
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|---|---|---|---|
| CN201720250203.5U CN206951039U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 一种具有多搅拌装置的化工用溶解设备 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108611451A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-02 | 于浩淼 | 一种高性能皮革绿色制造用变频皮革鞣制装置 |
| CN109126999A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-04 | 蒋洲琳 | 一种饲料原料加工用打散分离装置 |
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