CN110841586A - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种化工生产用高效反应釜，包括底座，所述底座的上端中部转动连接有支柱，所述支柱的上端连接有罐体，所述罐体的内壁上等距开设有多个环形槽，所述环形槽的内部活动连接有外环，所述外环的内壁上通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离外环的一端贯穿内环连接有第一锥齿轮，所述底座的上端左侧对称连接有支撑杆，所述顶板的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿罐体连接有转轴，且所述转轴的外侧固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。本发明可以提高物料的混匀效果，加快了反应速率，更加高效快捷，具有较高的市场竞争力，值得以后推广使用。

Description

一种化工生产用高效反应釜
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工生产用高效反应釜。
背景技术
反应釜是化工领域常用的物料反应设备，反应釜在使用时需要添加形态各种的反应原料，为使物料充分混合、充分反应，通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量。但是现有反应釜中大都是利用电机带动搅拌轴转动来进行搅拌，搅拌方式单一，物料无法充分混匀，混合效率较低，从而导致反应效率较低，影响化工厂的生产速度，不方便使用。为此，我们提出一种化工生产用高效反应釜来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用高效反应釜，使得物料可以充分混匀，有助于加快反应速度，更加高效。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种化工生产用高效反应釜，包括底座，所述底座的上端中部转动连接有支柱，所述支柱的上端连接有罐体，所述罐体的内壁上等距开设有多个环形槽，所述环形槽的内部活动连接有外环，所述外环的内壁上均匀连接有连接杆，所述连接杆远离外环的一端连接有内环，所述外环的内壁上通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离外环的一端贯穿内环连接有第一锥齿轮，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌杆，所述底座的上端左侧对称连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有顶板，所述顶板的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿罐体连接有转轴，且所述转轴的外侧固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述底座的下端四角分别安装有滚轮，且所述滚轮为自锁型的万向轮。
优选的，所述底座的上端右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有不完全齿轮，且所述支柱的外侧套接有与不完全齿轮相啮合的齿轮。
优选的，所述罐体的上端两侧分别连通有进料管，且所述进料管的上端套接有盖体。
优选的，所述罐体的下端一侧连通有出料管，且所述出料管上设置有开关阀门。
优选的，所述外环左右两端的上部和下部分别开设有凹槽，所述凹槽的设有滚珠，且所述滚珠的外表面与环形槽的内壁相接触。
本发明提出的一种化工生产用高效反应釜，有益效果在于：本发明通过第一电机带动转轴和第二锥齿轮转动，可以使得第二锥齿轮带动搅拌轴和转动搅拌杆转动，从而使得物料可以上下翻滚，大大增强了物料的流动性，再通过第二电机带动不完全齿轮转动，可以使得齿轮带动支柱间歇性转动，从而使得罐体可以相对于外环间歇性转动，从而带动罐体内的物料流动，进一步增强了物料的流动性，从而使得多种物料可以充分接触混匀，加快反应，大大提高了工作效率。对比现有的技术，本发明可以提高物料的混匀效果，加快了反应速率，更加高效快捷，具有较高的市场竞争力，值得以后推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用高效反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产用高效反应釜中A部结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种化工生产用高效反应釜中部分结构俯视图；
图4为本发明提出的一种化工生产用高效反应釜中不完全齿轮和齿轮的结构示意图。
图中：底座1、支柱2、罐体3、环形槽4、外环5、连接杆6、内环7、搅拌轴8、第一锥齿轮9、搅拌杆10、支撑杆11、顶板12、第一电机13、转轴14、第二锥齿轮15、进料管16、盖体17、出料管18、开关阀门19、第二电机20、不完全齿轮21、齿轮22、滚轮23、凹槽24、滚珠25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种化工生产用高效反应釜，包括底座1，底座1的下端四角分别安装有滚轮23，且滚轮23为自锁型的万向轮，滚轮23的设置增强了装置的移动能力，可以方便移动装置整体，且滚轮23可以自锁，保证了装置工作时的稳定性。
底座1的上端中部转动连接有支柱2，支柱2的上端连接有罐体3，罐体3的上端两侧分别连通有进料管16，且进料管16的上端套接有盖体17，盖体17拆装方便，打开盖体17时，方便加入物料，盖体17套上时，可以减轻罐体3内反应产生的气体逸散，有助于降低污染。
罐体3的下端一侧连通有出料管18，且出料管18上设置有开关阀门19，开关阀门19为手动开关阀门，方便控制下料。
底座1的上端右侧安装有第二电机20，第二电机20的输出轴连接有不完全齿轮21，且支柱2的外侧套接有与不完全齿轮21相啮合的齿轮22，通过第二电机20带动不完全齿轮21转动，可以使得齿轮22带动支柱2间歇性转动，从而使得罐体3可以相对于外环5间歇性转动，从而带动罐体3内的物料流动。
罐体3的内壁上等距开设有多个环形槽4，环形槽4的内部活动连接有外环5，外环5左右两端的上部和下部分别开设有凹槽24，凹槽24的设有滚珠25，且滚珠25的外表面与环形槽4的内壁相接触，滚珠25的设置，可以降低外环5与环形槽4内壁之间的摩擦力，有利于罐体3相对于环5转动，更加方便使用。
外环5的内壁上均匀连接有连接杆6，连接杆6远离外环5的一端连接有内环7，外环5的内壁上通过轴承转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8远离外环5的一端贯穿内环7连接有第一锥齿轮9，搅拌轴8的外侧连接有搅拌杆10，底座1的上端左侧对称连接有支撑杆11，支撑杆11的上端连接有顶板12，顶板12的下端安装有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿罐体3连接有转轴14，且转轴14的外侧固定套接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮15。
工作原理：使用时，首先手动关闭出料管18上的开关阀门19，然后将物料从进料管16加入，并盖上盖体17，然后启动第一电机13带动转轴14和第二锥齿轮15转动，可以使得第二锥齿轮15带动搅拌轴8和转动搅拌杆10转动，从而使得物料可以上下翻滚，大大增强了物料的流动性，同时启动第二电机20带动不完全齿轮21转动，可以使得齿轮22带动支柱2间歇性转动，从而使得罐体3可以相对于外环5间歇性转动，从而带动罐体3内的物料流动，进一步增强了物料的流动性，从而使得多种物料可以充分接触混匀，加快反应，大大提高了工作效率，反应完成后，手动打开出料管18上的开关阀门19，即可进行下料工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用高效反应釜，包括底座（1），所述底座（1）的上端中部转动连接有支柱（2），所述支柱（2）的上端连接有罐体（3），其特征在于，所述罐体（3）的内壁上等距开设有多个环形槽（4），所述环形槽（4）的内部活动连接有外环（5），所述外环（5）的内壁上均匀连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离外环（5）的一端连接有内环（7），所述外环（5）的内壁上通过轴承转动连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）远离外环（5）的一端贯穿内环（7）连接有第一锥齿轮（9），所述搅拌轴（8）的外侧连接有搅拌杆（10），所述底座（1）的上端左侧对称连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的上端连接有顶板（12），所述顶板（12）的下端安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴贯穿罐体（3）连接有转轴（14），且所述转轴（14）的外侧固定套接有与第一锥齿轮（9）相啮合的第二锥齿轮（15）。
2.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述底座（1）的下端四角分别安装有滚轮（23），且所述滚轮（23）为自锁型的万向轮。
3.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述底座（1）的上端右侧安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴连接有不完全齿轮（21），且所述支柱（2）的外侧套接有与不完全齿轮（21）相啮合的齿轮（22）。
4.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述罐体（3）的上端两侧分别连通有进料管（16），且所述进料管（16）的上端套接有盖体（17）。
5.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述罐体（3）的下端一侧连通有出料管（18），且所述出料管（18）上设置有开关阀门（19）。
6.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述外环（5）左右两端的上部和下部分别开设有凹槽（24），所述凹槽（24）的设有滚珠（25），且所述滚珠（25）的外表面 与环形槽（4）的内壁相接触。
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