CN108380161A - 一种双向搅拌的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双向搅拌的反应釜，包括釜体和搅拌装置；搅拌装置包括搅拌主轴和反向搅拌单元；搅拌主轴枢接在内筒的上侧壁上；搅拌主轴的外圆柱面上成型有若干上下均匀分布的固定叶片组；固定叶片组包括若干圆周均匀分布的固定叶片并且固定叶片竖直设置；反向搅拌单元包括上支撑部、下支撑部和一对反向旋转柱；上支撑部和下支撑部位于内筒内并且枢接在搅拌主轴上；一对反向旋转柱枢接在上支撑部和下支撑部之间；一对反向旋转柱圆周均匀分布并且反向旋转柱上固定有若干上下均匀分布的侧搅拌叶片；搅拌主轴的旋转方向与上支撑部和下支撑部的旋转方向相反。

Description

一种双向搅拌的反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种双向搅拌的反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、物料浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，现有的反应釜其搅拌结构通常只具有一种搅拌叶片结构，搅拌功能较为单一，使得反应釜不能适应复杂的反应要求，使得反应釜功能不完善，单一反应釜难以适应生产要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种双向搅拌的反应釜，包括釜体和搅拌装置；釜体包括内筒和夹套；釜体的底部成型有若干均匀分布的支撑脚；搅拌装置包括搅拌主轴和反向搅拌单元；搅拌主轴竖直穿过内筒并且枢接在内筒的上侧壁上；搅拌主轴的外圆柱面上成型有若干上下均匀分布的固定叶片组；固定叶片组包括若干圆周均匀分布的固定叶片并且固定叶片竖直设置；反向搅拌单元包括上支撑部、下支撑部和一对反向旋转柱；上支撑部和下支撑部位于内筒内并且枢接在搅拌主轴上；一对反向旋转柱枢接在上支撑部和下支撑部之间；一对反向旋转柱圆周均匀分布并且反向旋转柱上固定有若干上下均匀分布的侧搅拌叶片；搅拌主轴的旋转方向与上支撑部和下支撑部的旋转方向相反；一对反向旋转柱位于固定叶片的外侧。
作为上述技术方案的优选，内筒的上端成型有若干主驱动支撑杆；主驱动支撑杆的上端成型有主驱动支撑板；搅拌主轴的上端穿过并且枢接在主驱动支撑板上；搅拌主轴的上端成型有从动齿轮；主驱动支撑板的左端固定有搅拌驱动电机；搅拌驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮；从动齿轮与主动齿轮的下部啮合；主驱动支撑板的上端面成型有一对左右对称设置的上支撑杆；一对上支撑杆上固定有上支撑板；上支撑板的下端面上枢接有中心齿轮；中心齿轮位于从动齿轮的上侧并且中心齿轮与主动齿轮的上部啮合；搅拌主轴的中心处插设有反向驱动套杆；反向驱动套杆枢接在搅拌主轴上；反向驱动套杆的上下两端穿过搅拌主轴的上下端面；反向驱动套杆的上端成型有反向驱动齿轮；反向驱动齿轮位于从动齿轮的上侧并且反向驱动齿轮与中心齿轮啮合；下支撑部固定在反向驱动套杆的下端。
作为上述技术方案的优选，下支撑部由中心的圆柱状的下中心支撑块和一对圆周均匀成型在下中心支撑块的圆柱面上的下侧支撑块组成；反向驱动套杆成型在下中心支撑块的上端面中心处；下中心支撑块的内部成型有矩形的下中心槽；一对下侧支撑块的远离的一端内部分别成型矩形的下侧驱动槽；反向驱动套杆的中心处插设有侧驱动柱；侧驱动柱枢接在反向驱动套杆上；反向驱动套杆的上端面上固定有侧驱动电机；侧驱动电机的输出轴与侧驱动柱的上端固定连接；侧驱动柱的下端固定有中心锥齿轮；中心锥齿轮位于下中心槽内；下中心槽的左右侧壁上分别枢接有侧水平柱；一对侧水平柱靠近的一端位于下中心槽内、远离的一端分别位于对应侧的下侧驱动槽内；一对侧水平柱的左右两端分别固定有侧锥齿轮；一对反向旋转柱的下端分别枢接在对应侧下侧驱动槽的上侧壁上；反向旋转柱的下端固定有侧驱动锥齿轮；下中心槽内的侧锥齿轮分别与中心锥齿轮内核；下侧驱动槽内的侧锥齿轮与对应侧的侧驱动锥齿轮啮合。
作为上述技术方案的优选，上支撑部由中心的圆环状的上中心支撑块和一对圆周均匀成型在上中心支撑块的外圆柱面上的上侧支撑块组成；上中心支撑块同轴枢接在搅拌主轴上；一对反向旋转柱的上端分别枢接在对应侧的上侧支撑块的下端面上。
作为上述技术方案的优选，侧搅拌叶片位于一对上下相邻的固定叶片之间并且侧搅拌叶片与上下两侧的固定叶片之间存在间隙。
作为上述技术方案的优选，固定叶片组包括至少四个固定叶片。
本发明的有益效果在于：有利于内筒侧壁附近的物料搅拌，搅拌均匀，提高反应效率。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的主驱动支撑板15及以上传动件的俯视的结构示意图；
图3为本发明的下支撑部的剖面的结构示意图。
图中，10、釜体；11、夹套；12、内筒；13、支撑脚；14、主驱动支撑杆；15、主驱动支撑板；16、上支撑杆；17、上支撑板；20、搅拌装置；21、搅拌主轴；211、从动齿轮；212、上中心支撑块；213、上侧支撑块；22、反向驱动套杆；221、反向驱动齿轮；222、下中心支撑块；2220、下中心槽；223、下侧支撑块；2230、下侧驱动槽；23、侧驱动电机；231、侧驱动柱；232、中心锥齿轮；24、搅拌驱动电机；241、主动齿轮；25、中心齿轮；26、反向旋转柱；261、侧驱动锥齿轮；27、侧搅拌叶片；28、固定叶片；29、侧水平柱；291、侧锥齿轮。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种双向搅拌的反应釜，包括釜体10和搅拌装置20；釜体10包括内筒12和夹套11；釜体10的底部成型有若干均匀分布的支撑脚13；搅拌装置20包括搅拌主轴21和反向搅拌单元；搅拌主轴21竖直穿过内筒12并且枢接在内筒12的上侧壁上；搅拌主轴21的外圆柱面上成型有若干上下均匀分布的固定叶片组；固定叶片组包括若干圆周均匀分布的固定叶片28并且固定叶片28竖直设置；反向搅拌单元包括上支撑部、下支撑部和一对反向旋转柱26；上支撑部和下支撑部位于内筒12内并且枢接在搅拌主轴21上；一对反向旋转柱26枢接在上支撑部和下支撑部之间；一对反向旋转柱26圆周均匀分布并且反向旋转柱26上固定有若干上下均匀分布的侧搅拌叶片27；搅拌主轴21的旋转方向与上支撑部和下支撑部的旋转方向相反；一对反向旋转柱26位于固定叶片28的外侧。
如图1、图2所示，内筒12的上端成型有若干主驱动支撑杆14；主驱动支撑杆14的上端成型有主驱动支撑板15；搅拌主轴21的上端穿过并且枢接在主驱动支撑板15上；搅拌主轴21的上端成型有从动齿轮211；主驱动支撑板15的左端固定有搅拌驱动电机24；搅拌驱动电机24的输出轴上固定有主动齿轮241；从动齿轮211与主动齿轮241的下部啮合；主驱动支撑板15的上端面成型有一对左右对称设置的上支撑杆16；一对上支撑杆16上固定有上支撑板17；上支撑板17的下端面上枢接有中心齿轮25；中心齿轮25位于从动齿轮211的上侧并且中心齿轮25与主动齿轮241的上部啮合；搅拌主轴21的中心处插设有反向驱动套杆22；反向驱动套杆22枢接在搅拌主轴21上；反向驱动套杆22的上下两端穿过搅拌主轴21的上下端面；反向驱动套杆22的上端成型有反向驱动齿轮221；反向驱动齿轮221位于从动齿轮211的上侧并且反向驱动齿轮221与中心齿轮25啮合；下支撑部固定在反向驱动套杆22的下端。
如图1～图3所示，下支撑部由中心的圆柱状的下中心支撑块222和一对圆周均匀成型在下中心支撑块222的圆柱面上的下侧支撑块223组成；反向驱动套杆22成型在下中心支撑块222的上端面中心处；下中心支撑块222的内部成型有矩形的下中心槽2220；一对下侧支撑块223的远离的一端内部分别成型矩形的下侧驱动槽2230；反向驱动套杆22的中心处插设有侧驱动柱231；侧驱动柱231枢接在反向驱动套杆22上；反向驱动套杆22的上端面上固定有侧驱动电机23；侧驱动电机23的输出轴与侧驱动柱231的上端固定连接；侧驱动柱231的下端固定有中心锥齿轮232；中心锥齿轮232位于下中心槽2220内；下中心槽2220的左右侧壁上分别枢接有侧水平柱29；一对侧水平柱29靠近的一端位于下中心槽2220内、远离的一端分别位于对应侧的下侧驱动槽2230内；一对侧水平柱29的左右两端分别固定有侧锥齿轮291；一对反向旋转柱26的下端分别枢接在对应侧下侧驱动槽2230的上侧壁上；反向旋转柱26的下端固定有侧驱动锥齿轮261；下中心槽2220内的侧锥齿轮291分别与中心锥齿轮232内核；下侧驱动槽2230内的侧锥齿轮291与对应侧的侧驱动锥齿轮261啮合。
如图1所示，上支撑部由中心的圆环状的上中心支撑块212和一对圆周均匀成型在上中心支撑块212的外圆柱面上的上侧支撑块213组成；上中心支撑块212同轴枢接在搅拌主轴21上；一对反向旋转柱26的上端分别枢接在对应侧的上侧支撑块213的下端面上。
如图1所示，侧搅拌叶片27位于一对上下相邻的固定叶片28之间并且侧搅拌叶片27与上下两侧的固定叶片28之间存在间隙。
如图1所示，固定叶片组包括至少四个固定叶片28。
双向搅拌的反应釜的工作原理：
搅拌驱动电机24带动主动齿轮241旋转，主动齿轮241同时带动反向驱动齿轮221和从动齿轮211旋转，其中从动齿轮211带动搅拌主轴21旋转，即固定叶片28跟随搅拌主轴21旋转搅拌，而反向驱动齿轮221带动反向驱动齿轮221旋转，反向驱动齿轮221带动反向驱动套杆22旋转，反向驱动套杆22带动下支撑部、一对反向旋转柱26和上支撑部旋转，这样一对反向旋转柱26的搅拌方向与搅拌主轴21的搅拌方向相反，这样大大提高搅拌的效果和反应的效率；然后侧驱动电机23启动，带动侧驱动柱231旋转，侧驱动柱231通过锥齿轮传动一对一对反向旋转柱26旋转，反向旋转柱26带动其上的侧搅拌叶片27一同旋转，这样有利于内筒侧壁附近的物料搅拌，进一步提高搅拌的效果和反应的效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种双向搅拌的反应釜，包括釜体(10)和搅拌装置(20)；釜体(10)包括内筒(12)和夹套(11)；釜体(10)的底部成型有若干均匀分布的支撑脚(13)；其特征在于：搅拌装置(20)包括搅拌主轴(21)和反向搅拌单元；搅拌主轴(21)竖直穿过内筒(12)并且枢接在内筒(12)的上侧壁上；搅拌主轴(21)的外圆柱面上成型有若干上下均匀分布的固定叶片组；固定叶片组包括若干圆周均匀分布的固定叶片(28)并且固定叶片(28)竖直设置；反向搅拌单元包括上支撑部、下支撑部和一对反向旋转柱(26)；上支撑部和下支撑部位于内筒(12)内并且枢接在搅拌主轴(21)上；一对反向旋转柱(26)枢接在上支撑部和下支撑部之间；一对反向旋转柱(26)圆周均匀分布并且反向旋转柱(26)上固定有若干上下均匀分布的侧搅拌叶片(27)；搅拌主轴(21)的旋转方向与上支撑部和下支撑部的旋转方向相反；一对反向旋转柱(26)位于固定叶片(28)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的反应釜，其特征在于：内筒(12)的上端成型有若干主驱动支撑杆(14)；主驱动支撑杆(14)的上端成型有主驱动支撑板(15)；搅拌主轴(21)的上端穿过并且枢接在主驱动支撑板(15)上；搅拌主轴(21)的上端成型有从动齿轮(211)；主驱动支撑板(15)的左端固定有搅拌驱动电机(24)；搅拌驱动电机(24)的输出轴上固定有主动齿轮(241)；从动齿轮(211)与主动齿轮(241)的下部啮合；主驱动支撑板(15)的上端面成型有一对左右对称设置的上支撑杆(16)；一对上支撑杆(16)上固定有上支撑板(17)；上支撑板(17)的下端面上枢接有中心齿轮(25)；中心齿轮(25)位于从动齿轮(211)的上侧并且中心齿轮(25)与主动齿轮(241)的上部啮合；搅拌主轴(21)的中心处插设有反向驱动套杆(22)；反向驱动套杆(22)枢接在搅拌主轴(21)上；反向驱动套杆(22)的上下两端穿过搅拌主轴(21)的上下端面；反向驱动套杆(22)的上端成型有反向驱动齿轮(221)；反向驱动齿轮(221)位于从动齿轮(211)的上侧并且反向驱动齿轮(221)与中心齿轮(25)啮合；下支撑部固定在反向驱动套杆(22)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种双向搅拌的反应釜，其特征在于：下支撑部由中心的圆柱状的下中心支撑块(222)和一对圆周均匀成型在下中心支撑块(222)的圆柱面上的下侧支撑块(223)组成；反向驱动套杆(22)成型在下中心支撑块(222)的上端面中心处；下中心支撑块(222)的内部成型有矩形的下中心槽(2220)；一对下侧支撑块(223)的远离的一端内部分别成型矩形的下侧驱动槽(2230)；反向驱动套杆(22)的中心处插设有侧驱动柱(231)；侧驱动柱(231)枢接在反向驱动套杆(22)上；反向驱动套杆(22)的上端面上固定有侧驱动电机(23)；侧驱动电机(23)的输出轴与侧驱动柱(231)的上端固定连接；侧驱动柱(231)的下端固定有中心锥齿轮(232)；中心锥齿轮(232)位于下中心槽(2220)内；下中心槽(2220)的左右侧壁上分别枢接有侧水平柱(29)；一对侧水平柱(29)靠近的一端位于下中心槽(2220)内、远离的一端分别位于对应侧的下侧驱动槽(2230)内；一对侧水平柱(29)的左右两端分别固定有侧锥齿轮(291)；一对反向旋转柱(26)的下端分别枢接在对应侧下侧驱动槽(2230)的上侧壁上；反向旋转柱(26)的下端固定有侧驱动锥齿轮(261)；下中心槽(2220)内的侧锥齿轮(291)分别与中心锥齿轮(232)内核；下侧驱动槽(2230)内的侧锥齿轮(291)与对应侧的侧驱动锥齿轮(261)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的反应釜，其特征在于：上支撑部由中心的圆环状的上中心支撑块(212)和一对圆周均匀成型在上中心支撑块(212)的外圆柱面上的上侧支撑块(213)组成；上中心支撑块(212)同轴枢接在搅拌主轴(21)上；一对反向旋转柱(26)的上端分别枢接在对应侧的上侧支撑块(213)的下端面上。
5.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的反应釜，其特征在于：侧搅拌叶片(27)位于一对上下相邻的固定叶片(28)之间并且侧搅拌叶片(27)与上下两侧的固定叶片(28)之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的反应釜，其特征在于：固定叶片组包括至少四个固定叶片(28)。
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