CN210278965U - 一种生产偏磷酸镁用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，包括支撑座、旋转外筒、旋转内筒和驱动装置，旋转内筒位于旋转外筒内，旋转外筒、旋转内筒均连接有所述驱动装置，驱动装置能够驱动旋转外筒、旋转内筒转动，所述旋转内筒外侧面上延其轴心线方向设有螺旋上升的螺旋叶片A，在旋转内筒内侧面上设有与所述螺旋叶片A旋向相反的螺旋叶片B，在螺旋叶片A及螺旋叶片B上均设有若干流水孔，旋转内筒与旋转外筒之间形成流水道，在旋转外筒的内侧壁上设有若干扰流片；该搅拌装置主要用于在生产偏磷酸镁时，对其进行搅拌，使得原料能够快速溶解。

Description

一种生产偏磷酸镁用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种生产偏磷酸镁用搅拌装置。

背景技术

偏磷酸镁(Magnesium metaphosphate)，分子式为Mg(PO3)2，分子量为182.3，偏磷酸镁的生产主要是将镁的磷酸二氢盐经高温炉煅烧制取，采用该方法的主要缺陷是生产工艺复杂，成本高，生产效率低。生产时，先制造磷酸二氢镁的结晶。由于磷酸二氢镁的结晶操作条件难以控制，高温煅烧时聚合度难以保证， 聚合度偏差较大，导致产品质量不稳定；需反复煅烧才能得到最终产品，加大了生产成本。在高温煅烧镁的磷酸二氢盐时，随着加热脱水温度、聚合时间和反应物料 面上水蒸气分压等反应条件的不同，中间产物的组成和聚合度变化较大，缩聚产品 主要为六偏磷酸镁，另外尚含少量非活性三偏、四偏磷酸块及马德利尔块、库洛尔块等。

申请号为CN200410073593.0的发明专利公开了一种偏磷酸镁的生产工艺，其将原料MgO或4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O置于反应釜，加去离子水搅拌，加热、搅拌，加入85%~98%的H3PO4，使原料完全溶解，pH值至2.5~3偏3；稀释、冷却后移入萃取器中，搅拌、加入浓HCl，用磷酸三丁酯C12H27O4P和80#汽油混合液萃取；水相移入反应容器中，加热赶除HCl；过滤入反应釜内加热浓缩至磷酸二氢镁Mg(H2PO4)3含量在55%~60%；过滤后送至喷雾干燥塔压缩熔聚成偏磷酸镁。

在其生产工艺中，需要采用搅拌装置对溶液及物料进行充分搅拌，因此一款搅拌效果好的搅拌装置是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，该搅拌装置主要用于在生产偏磷酸镁时对溶液及物料进行搅拌，使得原料能够快速溶解。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，其特征在于：包括支撑座、旋转外筒、旋转内筒和驱动装置，所述旋转外筒上端敞开，下端呈封闭状态，所述旋转外筒安装在支撑座上且能够转动，旋转外筒下方连接有转轴，所述驱动装置与转轴连接，驱动装置能够驱动旋转外筒转动，所述旋转内筒位于旋转外筒内且呈悬空状态，旋转内筒上下两端均呈敞开状态，旋转内筒上端设有支架，支架穿过旋转内筒的轴心线，在支架的中部设有连接轴，所述连接轴安装在支撑座上部，且连接轴端部连接有所述驱动装置，在该驱动装置的驱动下，旋转内筒能够转动，所述旋转内筒外侧面上延其轴心线方向设有螺旋上升的螺旋叶片A，在旋转内筒内侧面上设有与所述螺旋叶片A旋向相反的螺旋叶片B，在螺旋叶片A及螺旋叶片B上均设有若干流水孔，旋转内筒与旋转外筒之间形成流水道，在旋转外筒的内侧壁上设有若干扰流片。

所述旋转内筒下侧连接有导流圆台板, 导流圆台板大端与旋转内筒连接，在旋转外筒内底部设有搅拌叶，该搅拌叶通过搅拌轴与电机相连，所述搅拌叶正对导流圆台板的小端。

所述旋转外筒内设有导流板，导流板中心处及外沿处上翘，中心处与外沿处之间呈凹陷状态。

所述驱动装置为齿轮驱动装置、链轮驱动装置或者带轮驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的旋转内筒及旋转外筒转动，使得溶液及物料在螺旋叶片A及螺旋叶片B的作用下形成循环通路，使得物料及溶液在旋转内筒及旋转外筒之间循环流动，进行快速溶解，提高物料的溶解速率；并且在搅拌的过程中，物料及溶液能够从流水孔流过并在扰流片的作用下形成乱流，对物料及溶液进行充分搅拌，保证物料快速溶解。

本实用新型通过设置的导流板能够对溶液进行导流，便于溶液循环流动，进而实现快速溶解及混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型旋转内筒结构示意图。

附图标记：1支撑座，2旋转外筒，3旋转内筒，4转轴，5支架，6连接轴，7螺旋叶片A，8螺旋叶片B，9流水孔，10扰流片，11导流圆台板，12搅拌叶，13搅拌轴，14电机，15导流板，16流水道，17滑轨，18滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，包括支撑座1、旋转外筒2、旋转内筒3和驱动装置，所述旋转外筒2上端敞开，下端呈封闭状态，所述旋转外筒2安装在支撑座1上且能够转动，旋转外筒2下方连接有转轴4，所述驱动装置与转轴4连接，驱动装置能够驱动旋转外筒2转动，所述旋转内筒3位于旋转外筒2内且呈悬空状态，旋转内筒3上下两端均呈敞开状态，旋转内筒3上端设有支架5，支架5穿过旋转内筒3的轴心线，在支架5的中部设有连接轴6，所述连接轴6安装在支撑座1上部，且连接轴6端部连接有所述驱动装置，在该驱动装置的驱动下，旋转内筒3能够转动，所述旋转内筒3外侧面上延其轴心线方向设有螺旋上升的螺旋叶片A7，在旋转内筒3内侧面上设有与所述螺旋叶片A7旋向相反的螺旋叶片B8，在螺旋叶片A7及螺旋叶片B8上均设有若干流水孔9，旋转内筒3与旋转外筒2之间形成流水道16，在旋转外筒2的内侧壁上设有若干扰流片10。

进一步优化，所述旋转内筒3下侧连接有导流圆台板11, 导流圆台板11大端与旋转内筒3连接，在旋转外筒2内底部设有搅拌叶12，该搅拌叶12通过搅拌轴13与电机14相连，所述搅拌叶12正对导流圆台板11的小端。

进一步优化，所述旋转外筒2内设有导流板15，导流板15中心处及外沿处上翘，中心处与外沿处之间呈凹陷状态。

其中，所述驱动装置为齿轮驱动装置，所述齿轮驱动装置包括电机14、主动齿轮和从动齿轮，所述转轴4及连接轴6上均连接有所述从动齿轮，在电机14上设有所述主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合；这样通过电机14分别来驱动连接轴6及转轴4进行转动，实现对溶液的搅拌。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述驱动装置为链轮驱动装置，所述链轮驱动装置包括主动链轮及从动链轮，这样，在连接轴6及转轴4上分别安装所述从动链轮，所述主动链轮安装在电机14上后，主动链轮与从动链轮之间通过链条进行连接。

其中，所述驱动装置还可以是带轮驱动装置，带轮驱动装置与链轮驱动装置原理相同。

其中，旋转外筒2与支撑座1之间可采用滑轨17与滑槽18的方式实现相对转动；即在旋转外筒2上设置圆台，该圆台即为滑轨17，在支撑座1上设置能够该圆台进行配合的滑轨17，进而实现旋转外筒2的转动；也可采用现有技术中的其他方案实现旋转外筒2的转动。

本实用新型在使用时，通过独立设置的驱动装置分别驱动旋转外筒2及旋转内筒3旋转，由于旋转内筒3位于旋转外筒2内且呈悬空状态，旋转内筒3上下两端均呈敞开状态，所述旋转内筒3外侧面上延其轴心线方向设有螺旋上升的螺旋叶片A7，在旋转内筒3内侧面上设有与所述螺旋叶片A7旋向相反的螺旋叶片B8，旋转内筒3转动时，螺旋叶片A7及螺旋叶片B8将会将旋转内筒3内侧的液体向上提升或者向下提升，而在旋转内筒3外侧面，处于流水道16中的液体将会在螺旋叶片A7的作用下向下提升或者向上提升，这样即可使得旋转内筒3内侧液体向上运动，流水道16内液体向下运动；或者旋转内筒3内侧液体向下运动，流水道16内液体向上运动，其具体的运动方向与螺旋叶片A7及螺旋叶片B8的旋向有关；在本实施例中，旋转内筒3内侧液体向下运动，流水道16内液体向上运动；

其中，附图中箭头指向为溶液流动方向。

这样能够使得物料与液体在旋转外筒2内呈循环流动状态，加快物料的溶解，使其能够进行充分的混合，进而加快物料与溶液的混合速率；

并且，由于在在螺旋叶片A7及螺旋叶片B8上均设有若干流水孔9，这样能够使得旋转内筒3转动时，部分溶液及物料能够通过流水孔9，进而使得混合搅拌的效果更好，便于物料与溶液的快速混合；

同时，旋转外筒2旋转时将会带动扰流片10转动，通过该扰流片10能够将流水道16中的溶液进行扰流，使得溶液上升过程中进一步得到搅拌，加快其混合的效率。

而通过设置的导流圆台板11能够将旋转内筒3内侧的溶液在向下搅动时，溶液在导流圆台板11处通路变窄，其在导流圆台板11出口处的溶液流速更快，该出口出来的溶液将会直接与搅拌叶12进行接触，在电机14的带动下，搅拌叶12对其进行快速搅拌，需要说明的是，搅拌叶12搅拌后溶液仍保持从上向下运动，在实际中应注意搅拌叶12的旋向。

并且，本实用新型通过在旋转外筒2底部设置的导流板15能够对溶液进行导流，能够使得从旋转内筒3出来的溶液经过搅拌叶12，并流经导流板15进行导流后，能够更好的上升；而搅拌叶12及导流板15的设置还能够避免未溶解的物料在导流板15处堆积。

采用MgO或4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O来生产偏磷酸镁时，通过本实用新型来进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌混合效果更好，保证偏磷酸镁的生产。

Claims (4)

1.一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，其特征在于：包括支撑座、旋转外筒、旋转内筒和驱动装置，所述旋转外筒上端敞开，下端呈封闭状态，所述旋转外筒安装在支撑座上且能够转动，旋转外筒下方连接有转轴，所述驱动装置与转轴连接，驱动装置能够驱动旋转外筒转动，所述旋转内筒位于旋转外筒内且呈悬空状态，旋转内筒上下两端均呈敞开状态，旋转内筒上端设有支架，支架穿过旋转内筒的轴心线，在支架的中部设有连接轴，所述连接轴安装在支撑座上部，且连接轴端部连接有所述驱动装置，在该驱动装置的驱动下，旋转内筒能够转动，所述旋转内筒外侧面上延其轴心线方向设有螺旋上升的螺旋叶片A，在旋转内筒内侧面上设有与所述螺旋叶片A旋向相反的螺旋叶片B，在螺旋叶片A及螺旋叶片B上均设有若干流水孔，旋转内筒与旋转外筒之间形成流水道，在旋转外筒的内侧壁上设有若干扰流片。

2.根据权利要求1所述的一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，其特征在于：所述旋转内筒下侧连接有导流圆台板, 导流圆台板大端与旋转内筒连接，在旋转外筒内底部设有搅拌叶，所述搅拌叶正对导流圆台板的小端，该搅拌叶通过搅拌轴与电机相连，所述电机位于导流圆台板及旋转外筒筒底之间。

3.根据权利要求2所述的一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，其特征在于：所述旋转外筒内设有导流板，导流板中心处及外沿处上翘，中心处与外沿处之间呈凹陷状态。

4.根据权利要求1所述的一种生产偏磷酸镁用搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置为齿轮驱动装置、链轮驱动装置或者带轮驱动装置。

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