CN204429289U - 一种化工固液反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工固液反应器，包括固定在机架上的反应罐、固定在反应罐顶部的上盖、设置在上盖一端的进料装置、主搅拌轴、副搅拌轴、偏心杆、高速电机和低速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴上固定有副搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端；在所述主搅拌轴与副搅拌轴轴体的上端底端均设置有稳定盘；传动头与高速电机驱动连接，反应罐一侧的顶部设有进液口。本实用新型中的稳定装置可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘可以对搅拌时产生的气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合反应速率。

Description

一种化工固液反应器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种化工固液反应器。

背景技术

在化工生产中，固态颗粒与溶液反应得到生成物是很常见的反应，针对这种反应而设计出的反应器亦有很多，但是通常都是直接将固态颗粒或粉末状的物料直接加进混合反应容器中再由反应容器内的搅拌装置进行混匀、反应，这种方式容易造成颗粒结团成块，不利于提高反应速率和反应效果；另外目前用于高粘度固液态物料混合、传热、分散、反应等过程的搅拌器一般都采用锚式或框式搅拌器，其低速旋转时沿内筒壁面能得到大的剪切力，可以防止物料沉降和壁面附着。但在某些高粘度物料搅拌操作场合，沉降速度快，容易粘壁附着，由于该类型的搅拌器转速慢，在粘滞力的影响下，液体只能出现层流状态，尤其困难的是，这种层流也只能出现在桨液的附近，离桨叶远些的地方的高粘度液体仍旧是静止的，这样就很难形成液体在全容器内的循环流动，从而造成容器内产生搅拌死角，搅拌效果差，混合分散不均匀，影响工艺过程，降低了生产效率，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工固液反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工固液反应器，包括固定在机架上的反应罐、固定在反应罐顶部的上盖、设置在上盖一端的进料装置、主搅拌轴、副搅拌轴、偏心杆、高速电机和低速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴上固定有副搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端；在所述主搅拌轴与副搅拌轴轴体的上端底端均设置有稳定盘；所述的进料装置所述的进料装置包括上料斗，所述上料斗连接下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器；传动头与高速电机驱动连接，反应罐一侧的顶部设有进液口。

进一步的，所述的主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同。

进一步的，所述反应罐的底部设有出料口，出料口设有控料阀。

进一步的，所述除杂装置为一具有磁性的金属栅格板。

与现有技术相比，本实用新型中的进料装置可以防止在物料在进料粘滞或堵塞的情况，对于进料中的铁质异物，本实用新型还能起到很好的过滤作用，通过进料装置中的螺旋叶片，可以充分的将进料打散，混匀，而加热管可以讲打散的粉料预热，提高后期反应速率，另外，实用新型采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合高粘度物料的混合搅拌，本实用新型中的稳定装置可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘可以对搅拌时产生的气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合反应速率。

附图说明

图1为本实用新型一种化工固液反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种化工固液反应器，包括固定在机架1上的反应罐13、固定在反应罐13顶部的上盖、设置在上盖一端的进料装置、主搅拌轴18、副搅拌轴15、偏心杆17、高速电机10和低速电机9，偏心杆17上固定有固定轴2，固定轴2与低速电机9驱动连接，主搅拌轴18通过传动头12固定在偏心杆17靠近固定轴2的一端，主搅拌轴18上固定有主搅拌桨19，副搅拌轴15上固定有副搅拌桨15，副搅拌轴15通过传动头12固定在偏心杆17的另一端，主搅拌桨19与副搅拌桨15均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨19的螺旋外径与主搅拌轴18和副搅拌轴15之间的距离相同；在所述主搅拌轴18与副搅拌轴15轴体的上端底端均设置有稳定盘，稳定盘可以减小主搅拌轴18与副搅拌轴15轴的偏心震动，延长搅拌轴的使用寿命；

所述的进料装置所述的进料装置包括上料斗2，所述上料斗2连接下料斗7，在上料斗2和下料斗7之间设有除杂装置5，除杂装置5为一具有磁性的金属栅格板，用以除去进料中的铁质杂质；所述上料斗2的内壁上均匀的设有若干纵向的荆条3，荆条3内设有加热管4，加热管4用以对进料进行保温和预加热，保持其流动性，以便与后续加工；所述下料斗7内设置螺旋叶片6，螺旋叶片6固定在位于下料斗7中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗2的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器8，搅拌器8起到带动旋转轴旋转的作用，螺旋叶片6可以将上方物料带入下方的搅拌器，同时螺旋叶片6排出物料时具有一定的压力，可以防止堵塞；副搅拌桨15的螺旋半径略小于反应罐13的桶壁，以防止高粘度物料粘结在桶壁上，并阻止层流状态的发生，主搅拌桨14的设计方式能对副搅拌桨15的搅拌死区进行搅拌，确保本实用新型的搅拌机搅拌机无搅拌死角；传动头7与高速电机3驱动连接，反应罐13一侧的顶部设有进液口，反应罐13的底部设有出料口20，出料口20还设有控料阀。

本实用新型中的进料装置可以防止在物料在进料粘滞或堵塞的情况，对于进料中的铁质异物，本实用新型还能起到很好的过滤作用，通过进料装置中的螺旋叶片，可以充分的将进料打散，混匀，而加热管可以讲打散的粉料预热，提高后期反应速率，另外，实用新型采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合高粘度物料的混合搅拌，本实用新型中的稳定装置可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘可以对搅拌时产生的气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合反应速率。

本实用新型采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合高粘度物料的混合搅拌，本实用新型中的稳定装置可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘可以对搅拌时产生的气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种化工固液反应器，其特征在于，包括固定在机架上的反应罐、固定在反应罐顶部的上盖、设置在上盖一端的进料装置、主搅拌轴、副搅拌轴、偏心杆、高速电机和低速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴上固定有副搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端；在所述主搅拌轴与副搅拌轴轴体的上端底端均设置有稳定盘；所述的进料装置所述的进料装置包括上料斗，所述上料斗连接下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器；传动头与高速电机驱动连接，反应罐一侧的顶部设有进液口。

2.根据权利要求1所述的一种化工固液反应器，其特征在于，所述的主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种化工固液反应器，其特征在于，所述反应罐的底部设有出料口，出料口设有控料阀。

4.根据权利要求1所述的一种化工固液反应器，其特征在于，所述除杂装置为一具有磁性的金属栅格板。