CN107583529A - 一种化工用多叶片搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工用多叶片搅拌机,包括壳体、电机和传动轴;在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴,在壳体内的中部固定有水平的隔板,旋转板上开设有若干个通孔,在通孔的下方对应的隔板上也开设有若干个均匀分布的下料孔;传动轴上对应的传动槽内同轴固定有水平的中心齿轮,中心齿轮的外侧啮合连接有移动齿轮,移动齿轮的外侧对应的传动槽侧壁上固定设置有一圈齿条。本发明通过设置隔板将内部分隔,并且通过旋转板实现下料的间断性,使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌,进入的原料能够快速的在内部混合,提高混合效率;内部设置不同的搅拌叶,并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备,具体是一种化工用多叶片搅拌机。
背景技术
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器,搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等,搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌机。
目前市场上现有搅拌机无法达到内部物料完全搅拌的效果,且该搅拌机内部的搅拌机构少,且搅拌机构单一会出现搅拌效率低的问题,因此,需要设计一种更全面搅拌混合的化工生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用多叶片搅拌机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种化工用多叶片搅拌机,包括壳体、电机和传动轴;所述电机固定安装在壳体的顶部,电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内,在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴,在壳体内的中部固定有水平的隔板,隔板将壳体内分隔为两部,上部分为储料腔,下方为搅拌腔,所述传动轴穿过隔板,其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘;在所述隔板上表面设置有一水平的旋转板,旋转板上开设有若干个通孔,通孔环形均匀分布,在通孔的下方对应的隔板上也开设有若干个均匀分布的下料孔;在储料腔内安装有预热管;所述搅拌盘的上表面开设有向下凹陷的传动槽,传动轴的下端位于传动槽内,传动轴上对应的传动槽内同轴固定有水平的中心齿轮,中心齿轮的外侧啮合连接有移动齿轮,移动齿轮的外侧对应的传动槽侧壁上固定设置有一圈齿条,移动齿轮与齿条啮合连接;在移动齿轮的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴,副搅拌轴的上端对应的隔板下表面上开设有环形的限位槽,副搅拌轴伸入到限位槽内,在传动槽的上端口边缘上设置有一圈导向板;所述搅拌盘的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶,在搅拌盘的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶;所述副搅拌轴的侧壁上固定有第三搅拌叶,在传动轴上固定有第四搅拌叶;所述隔板的下方对应的壳体侧壁上固定有加热套。
进一步的:所述通孔内安装有过滤网。
进一步的:所述下料孔的直径大于通孔的直径。
进一步的:所述壳体的顶部连通有进料管。
进一步的:所述隔板的上表面对应的壳体侧壁上开设有排渣口,排渣口上盖有密封盖。
进一步的:所述移动齿轮至少设置有三个。
进一步的:所述搅拌盘下侧中心轴固定有竖直的支撑轴,支撑轴的下端通过轴承固定在壳体的底部。
进一步的:所述壳体的底部连通有出料管,出料管上安装有阀门。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置隔板将内部分隔,并且通过旋转板实现下料的间断性,使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌,进入的原料能够快速的在内部混合,提高混合效率;内部设置不同的搅拌叶,并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同,形成乱流,避免搅拌死角存在,保证原料的混合效果;通过预热管对原料预热,提高原料的流动性,加热套对原料加热,为原料提供适于的混合条件,提高混合效率。
附图说明
图1为一种化工用多叶片搅拌机的结构示意图。
图2为一种化工用多叶片搅拌机中搅拌盘的俯视结构示意图。
图3为一种化工用多叶片搅拌机中隔板的仰视结构示意图。
图中:1-壳体,2-电机,3-传动轴,4-隔板,5-旋转板,6-通孔,7-过滤网,8-预热管,9-下料孔,10-限位槽,11-搅拌盘,12-支撑轴,13-传动槽,14-中心齿轮,15-移动齿轮,16-齿条,17-导向板,18-副搅拌轴,19-第一搅拌叶,20-第二搅拌叶,21-第三搅拌叶,22-第四搅拌叶,23-加热套,24-进料管,25-排渣口,26-出料管。
具体实施方式
请参阅图,本发明实施例中,一种化工用多叶片搅拌机,包括壳体1、电机2和传动轴3;所述电机2固定安装在壳体1的顶部,电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内,在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴3,在壳体1内的中部固定有水平的隔板4,隔板4将壳体1内分隔为两部,上部分为储料腔,使进入的原料在其上方汇集,使原料均匀落下,下方为搅拌腔,实现对原料的搅拌,所述传动轴3穿过隔板4,其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘11;在所述隔板4上表面设置有一水平的旋转板5,旋转板5上开设有若干个通孔6,通孔6环形均匀分布,其中心均匀同一圆周上,通孔6内安装有过滤网7,对通过通孔6内的原料过滤,在通孔6的下方对应的隔板4上也开设有若干个均匀分布的下料孔9,使通孔6内流下的原料通过下料孔9落入到隔板4的下方,所述下料孔9的直径大于通孔6的直径,便于通孔6内的原料进入到下料孔9中,通过旋转板5旋转使通孔6内的液体间断的进入到下料孔9内;在储料腔内安装有预热管8,预热管8与外界加热设备连通,使其内部循环通入介质,对内部预热;壳体1的顶部连通有进料管24,隔板4的上表面对应的壳体1侧壁上开设有排渣口25,排渣口25上盖有密封盖,将原料中过滤的杂质便于后续排出。
所述搅拌盘11的上表面开设有向下凹陷的传动槽13,传动轴3的下端位于传动槽13内,传动轴3上对应的传动槽13内同轴固定有水平的中心齿轮14,中心齿轮14的外侧啮合连接有移动齿轮15,移动齿轮15至少设置有三个,移动齿轮15的外侧对应的传动槽13侧壁上固定设置有一圈齿条16,移动齿轮15与齿条16啮合连接,通过齿轮传动使搅拌盘11转动;所述搅拌盘11下侧中心轴固定有竖直的支撑轴12,支撑轴12的下端通过轴承固定在壳体1的底部,支撑搅拌盘11转动;在移动齿轮15的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴18,副搅拌轴18的上端对应的隔板4下表面上开设有环形的限位槽10,副搅拌轴18伸入到限位槽10内,在限位槽10的导向通下移动,避免副搅拌轴18的上端发生倾斜,为了保证移动齿轮15移动的稳定性,在传动槽13的上端口边缘上设置有一圈导向板17,导向板17限制移动齿轮15在传动槽13内移动,避免移动齿轮15脱离,保证传动安全;所述搅拌盘11的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶19,第一搅拌叶19对搅拌盘11下方的原料搅动,在搅拌盘11的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶20,对搅拌盘11上方的原料搅拌;所述副搅拌轴18的侧壁上固定有第三搅拌叶21,通过移动齿轮15转动带动其转动,在传动轴3上固定有第四搅拌叶22,通过内部传动,使不同的叶片转动方向不用,使内部形成乱流,搅动效果强,避免搅拌四角的存在,提高搅拌效果;所述隔板4的下方对应的壳体1侧壁上固定有加热套23,加热套23与外界供热设备连通,通过加热套23对壳体1内换热,加热内部原料,便于搅拌混合;在所述壳体1的底部连通有出料管26,出料管26上安装有阀门,将混合的液体排出。
使用时,将原料从进料管24装入到壳体1内,且位于其中的隔板4上方,原料在隔板4的上方储存,并且通过预热管8对原料预热,使其到达一定的温度,便于原料的流动,启动电机2,电机2带动传动轴3转动,固定在传动轴3上的旋转板5跟随其转动,旋转板5上的通孔6与隔板4上的下料孔9不断的连通与封闭,实现隔板4上方的原料间断的落入到隔板4的下方,使一定量的原料落下进行混合,便于快速混合;传动轴3转动带动其下端的中心齿轮14跟随转动,中心齿轮14啮合的移动齿轮15同步转动,在带动搅拌盘11转动,在传动过程中不同的部件转动方向不同,使得其上的搅拌叶转动方向也不同,从而使内部形成不同方向的搅动,内部形成乱流,便于原料混合,避免搅拌死角的存在。本发明通过设置隔板将内部分隔,并且通过旋转板实现下料的间断性,使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌,进入的原料能够快速的在内部混合,提高混合效率;内部设置不同的搅拌叶,并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同,形成乱流,避免搅拌死角存在,保证原料的混合效果;通过预热管对原料预热,提高原料的流动性,加热套对原料加热,为原料提供适于的混合条件,提高混合效率。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种化工用多叶片搅拌机,包括壳体(1)、电机(2)和传动轴(3);其特征在于:所述电机(2)固定安装在壳体(1)的顶部,电机(2)的输出轴竖直向下伸入到壳体(1)内,在电机(2)的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴(3),在壳体(1)内的中部固定有水平的隔板(4),隔板(4)将壳体(1)内分隔为两部,上部分为储料腔,下方为搅拌腔,所述传动轴(3)穿过隔板(4),其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘(11);在所述隔板(4)上表面设置有一水平的旋转板(5),旋转板(5)上开设有若干个通孔(6),通孔(6)环形均匀分布,在通孔(6)的下方对应的隔板(4)上也开设有若干个均匀分布的下料孔(9);在储料腔内安装有预热管(8);所述搅拌盘(11)的上表面开设有向下凹陷的传动槽(13),传动轴(3)的下端位于传动槽(13)内,传动轴(3)上对应的传动槽(13)内同轴固定有水平的中心齿轮(14),中心齿轮(14)的外侧啮合连接有移动齿轮(15),移动齿轮(15)的外侧对应的传动槽(13)侧壁上固定设置有一圈齿条(16),移动齿轮(15)与齿条(16)啮合连接;在移动齿轮(15)的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴(18),副搅拌轴(18)的上端对应的隔板(4)下表面上开设有环形的限位槽(10),副搅拌轴(18)伸入到限位槽(10)内,在传动槽(13)的上端口边缘上设置有一圈导向板(17);所述搅拌盘(11)的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶(19),在搅拌盘(11)的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶(20);所述副搅拌轴(18)的侧壁上固定有第三搅拌叶(21),在传动轴(3)上固定有第四搅拌叶(22);所述隔板(4)的下方对应的壳体(1)侧壁上固定有加热套(23)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机,其特征在于:所述通孔(6)内安装有过滤网(7)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机,其特征在于:所述下料孔(9)的直径大于通孔(6)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机,其特征在于:所述壳体(1)的顶部连通有进料管(24)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机,其特征在于:所述隔板(4)的上表面对应的壳体(1)侧壁上开设有排渣口(25),排渣口(25)上盖有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机,其特征在于:所述移动齿轮(15)至少设置有三个。
7.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机,其特征在于:所述搅拌盘(11)下侧中心轴固定有竖直的支撑轴(12),支撑轴(12)的下端通过轴承固定在壳体(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机,其特征在于:所述壳体(1)的底部连通有出料管(26),出料管(26)上安装有阀门。
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