CN201609638U - 粉体液化混合机 - Google Patents

Abstract

一种粉体液化混合机，包括供料系统、供水系统、搅拌系统、基座和控制系统，搅拌系统包括搅拌筒体和其内部的搅拌轴及搅拌叶片，搅拌筒体的下部开有出料口，搅拌轴的下半部连接搅拌叶片，上半部同轴同速连接粉、水离心分散机构，粉、水离心分散机构为具有上下室的圆筒形，其上室是水室，下室是粉室，水室和粉室的筒壁上均布有侧孔，水室和粉室之间由粉、水隔板隔离，所述水室与上方的供水系统连通，粉室的上方有与供料系统连接的供料管道。具有体积小，重量轻，可随时移动，不受场地、环境制约，耗电低，产量高，成本少，液化均匀，操作简易的特点，可以在常温状态下工作，解决了粉体和水在使用前的均匀混合问题。

Description

粉体液化混合机

技术领域

本实用新型涉及一种粉体和液体的混合设备。

背景技术

粉体使用前的液化是一个非常普遍的问题。像萘系等高效粉体外加剂，由于其粉体比重小、粉块上浮、不易均化的特性，使得粉体液化非常困难，尤其在冬季，低温环境给粉体液化带来了更大的困难。所以凡大规模使用的单位，不得不将粉体装入反应釜或搅料罐中，加热水长时间搅拌以求均化。但此方式需要的设备庞大、占用空间多、需用热源、耗电、耗时、粉体飞扬、工作环境不佳。而中小批量生产、使用水剂的单位，使用上述大型设备则更加不便。以至于很多单位受场地、设备和热源等条件的制约，只得大批购进水剂储存，占地、占储罐、占用资金且不易在使用中调整。这成为困扰各使用单位，如搅拌站、复配厂等的一大难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉体液化混合机，要解决由于轻比重粉体在常温下与水混合不易均化、悬浮分块、结团的问题，并解决已有的混合设备占用空间多、受温度影响大、耗电多、耗能大、耗时长、工作环境差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉体液化混合机，包括供料系统、供水系统、搅拌系统、基座和控制系统，所述搅拌系统包括搅拌筒体和其内部的搅拌轴及搅拌叶片，所述搅拌轴为立式，且位于搅拌筒体内部的中心位置，由驱动电机经过传动机构带动搅拌轴及搅拌叶片旋转，搅拌筒体的下部开有出料口，所述搅拌轴的下半部连接搅拌叶片，上半部同轴同速连接粉、水离心分散机构，粉、水离心分散机构为具有上下室的圆筒形，其上室是水室，下室是粉室，水室和粉室的筒壁上均布有侧孔，水室和粉室之间由粉、水隔板隔离，所述水室与上方的供水系统连通，粉室的上方有与供料系统连接的供料管道。

为了更好地使物料分散，所述水室和粉室可以是同等直径，或者水室的直径比粉室的直径大。

所述水室筒壁上的侧孔可分布于水室筒壁的上部，水室筒壁的下部无孔，围绕水室筒壁的中部向外侧可有延伸沿，可以提高水粉混合物的均化程度。

所述搅拌叶片可以是棒状或桨叶状。

所述传动机构可以是皮带传动机构或齿轮传动机构。

所述控制系统可以是具有数字液晶显示屏的智能控制系统。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型是一种能将粉体液化的设备，通过驱动电机带动粉、水离心分散机构旋转，与搅拌轴同轴同速的粉、水离心分散机构垂直布列于搅拌筒体内，通过水室和粉室的侧孔可以高速同步分散水和干粉，使其混合并雾化，在离心力和气流的作用下进行充分混合，其物料在高速离心状态下，因为离心力向搅拌筒体壁面撞击，极密的撞击使得混和更加充分。

智能控制系统自动控制开机后设备运行全过程，通过用户设定的产品总量和水粉比（即浓度）自动控制进水量、进料量进水速度、进料速度及液化时间，搅拌均匀后自动控制产品出料口的开闭。当缺粉或缺水时自动停机保护，液化结束后具备洗筒功能。

本实用新型解决了由于轻比重粉体在常温下不易溶化、悬浮分块、结团等特性，而给粉体液化带来的诸如需要使用大型设备、占用空间多、受温度影响大、耗电多，耗能大，耗时长，工作环境差等一系列问题。

本实用新型体积小、重量轻，可随时移动，不受场地、环境制约，无需热源、耗电低、产量高、投资成本少、液化均匀、操作简易。具备智能控制系统，界面标示明确直观，设定产量和浓度后本机自动运行。

本实用新型适用于各种需粉体液化的单位，如搅拌站、外加剂复配、食品行业、饮料行业、日用化工等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为粉体液化混合机的结构示意图。

附图标记：1-供水系统、2-水室、3-粉、水隔板、4-粉室、5-侧孔、6-搅拌筒体、7-搅拌轴、8-基座、9-出料口、10-驱动电机、11-供料系统、12-搅拌叶片、13-传动机构、14-供料管道、15-延伸沿、16-控制系统。

具体实施方式

参见图1所示，一种粉体液化混合机，包括供料系统1、供水系统11、搅拌系统、基座8和控制系统16，所述搅拌系统包括搅拌筒体6和其内部的搅拌轴7及搅拌叶片12，所述搅拌轴7为立式，且位于搅拌筒体6内部的中心位置，由驱动电机10经过传动机构13带动搅拌轴7及搅拌叶片12旋转，搅拌筒体6的下部开有出料口9，所述搅拌轴7的下半部连接搅拌叶片12，上半部同轴同速连接粉、水离心分散机构，粉、水离心分散机构为具有上下室的圆筒形，其上室是水室2，下室是粉室4，水室2和粉室4的筒壁上均布有侧孔5，水室2和粉室4之间由粉、水隔板3隔离，所述水室2与上方的供水系统1连通，粉室4的上方连通与供料系统11连接的供料管道14。

所述水室2和粉室4是同等直径，或者水室2的直径比粉室4的直径大。

所述水室2筒壁上的侧孔5分布于水室2筒壁的上部，水室2筒壁的下部无孔，围绕水室2筒壁的中部向外侧有延伸沿15。

所述搅拌叶片12可以是棒状或桨叶状。

所述传动机构13可以是皮带传动机构或齿轮传动机构。

所述控制系统16可以是具有数字液晶显示屏的智能控制系统。

动态工作原理：1.启动电机，使粉、水离心分散机构和搅拌轴高速旋转。

2.供水系统和供料系统按比例同时向粉室和水室加注待混配材料。

3.自高速旋转的分散机构的侧孔将液体和粉体同时喷出，成雾化形态，在离心力和气流的作用下进行充分混合。

4.被混合物降至搅拌筒体下部，由搅拌轴将混合液体进一步匀化，匀化后通过出料口自流或由外部泵抽出。

Claims (6)

1.一种粉体液化混合机，包括供料系统（1）、供水系统（11）、搅拌系统、基座（8）和控制系统（16），所述搅拌系统包括搅拌筒体（6）和其内部的搅拌轴（7）及搅拌叶片（12），所述搅拌轴（7）为立式，且位于搅拌筒体（6）内部的中心位置，由驱动电机（10）经过传动机构（13）带动搅拌轴（7）及搅拌叶片（12）旋转，搅拌筒体（6）的下部开有出料口（9），其特征在于：所述搅拌轴（7）的下半部连接搅拌叶片（12），上半部同轴同速连接粉、水离心分散机构，粉、水离心分散机构为具有上下室的圆筒形，其上室是水室（2），下室是粉室（4），水室（2）和粉室（4）的筒壁上均布有侧孔（5），水室（2）和粉室（4）之间由粉、水隔板（3）隔离，所述水室（2）与上方的供水系统（1）连通，粉室（4）的上方有与供料系统（11）连接的供料管道（14）。

2.根据权利要求1所述的粉体液化混合机，其特征在于：所述水室（2）和粉室（4）是同等直径，或者水室（2）的直径比粉室（4）的直径大。

3.根据权利要求2所述的粉体液化混合机，其特征在于：所述水室（2）筒壁上的侧孔（5）分布于水室（2）筒壁的上部，水室（2）筒壁的下部无孔，围绕水室（2）筒壁的中部向外侧有延伸沿（15）。

4.根据权利要求3所述的粉体液化混合机，其特征在于：所述搅拌叶片（12）是棒状或桨叶状。

5.根据权利要求4所述的粉体液化混合机，其特征在于：所述传动机构（13）是皮带传动机构或齿轮传动机构。

6.根据权利要求5所述的粉体液化混合机，其特征在于：所述控制系统（16）是具有数字液晶显示屏的智能控制系统。

Images