CN211329377U - 一种乳化沥青反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化沥青反应釜，其包括釜体，釜体上部侧壁开设有沥青进料口和乳化剂进料口，釜体底壁开设有出料口；釜体设有驱动组件、搅拌组件、开设至少一列第一通孔的分流件和贴合于釜体内壁的刮板；将沥青和乳化剂分别从沥青进料口和乳化剂进料口注入分流件内，沥青和乳化剂通过分流件的第一通孔落下，分流漏斗绕自身轴线转动将原料均匀分散至釜体内，搅拌组件对原料进行充分搅拌，刮板将釜体内壁附着的原料刮下，最后乳化沥青产品通过出料口排出。本实用新型具有将原料均匀分散至反应釜内，使原料充分混合反应，提高产品质量的效果。

Description

一种乳化沥青反应釜

技术领域

本实用新型涉及沥青设备领域，尤其涉及一种乳化沥青反应釜。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和潮湿的石料一起使用。

授权公告号为CN205517725U的中国专利公开了一种改性乳化沥青制备装置，其包括反应釜、顶盖、减速器、电机、流量计、搅拌轴、搅拌叶片、螺旋叶片和加热管，反应釜顶端设有顶盖，顶盖上端设置有减速器，减速器上端设置有电机，反应釜内部设有搅拌轴，搅拌轴通过顶盖上设置的套筒与减速器相连接，搅拌轴上固定有搅拌叶片和螺旋叶片，顶盖上设置有沥青进口和改性剂进口，改性剂进口端设置有流量计，流量计通过开关阀门与改性剂储罐相连接，反应釜外壁环绕设置有加热管。该装置搅拌叶片与螺旋叶片均设置在搅拌轴上，反应釜内使用搅拌叶片与螺旋叶片相结合的方式进行搅拌，在搅拌叶片进行搅拌的同时，螺旋叶片旋转产生向下的湍流，使搅拌更加均匀，且加热管对反应釜加热，有利于乳化反应顺利进行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该反应釜设有两个位置固定的原料进料口，向反应釜内投放原料时，会出现两种原料分别集中在两个进料口正下方，由于局部沥青原料过多,且沥青粘稠,即使通过搅拌也无法将其充分混合,导致原料与改性剂的混合效果不佳,造成原料反应不彻底，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化沥青反应釜，达到了将原料均匀分散至反应釜内，使原料充分混合反应，提高产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化沥青反应釜，包括釜体，所述釜体上部侧壁开设有沥青进料口和乳化剂进料口，所述釜体底壁开设有出料口；沥青进料口和乳化剂进料口下方设有转动连接于釜体的分流件，分流件开设有若干第一通孔，釜体设有带动分流件绕釜体轴线转动的驱动组件；釜体设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和固定于搅拌轴且位于分流件下方的搅拌叶，驱动组件驱动搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，沥青和乳化剂分别通过沥青进料口和乳化剂进料口落至分流件内，经过初步混合通过分流件的第一通孔落入釜体，且由于驱动组件驱动分流件绕釜体轴线转动，原料在离心力的作用下均匀分散至釜体内；驱动组件驱动搅拌轴绕釜体的轴线转动，达到搅拌原料的目的，沥青与乳化剂充分混合反应后，最后通过出料口排出；通过驱动组件实现搅拌组件和分流件绕釜体轴线转动，分流件将原料均匀分散至釜体内，搅拌组件对原料进行充分搅拌，两种效果相叠加，提高原料的混合程度和产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶相对搅拌轴倾斜一定角度，且搅拌叶开设有若干第二通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶周围的沥青由于旋转作用形成了漩涡，经过第二通孔的沥青较搅拌叶外部的沥青速度更快；搅拌叶与搅拌轴相对倾斜一定角度，提高搅拌叶对沥青原料的剪切力度，从而提高了沥青搅拌均匀的程度，并加快沥青与乳化剂的反应及提高反应程度，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述分流件为下端口封闭的分流漏斗，分流漏斗上端口外沿凸设有环形件，所述釜体内壁开设有供环形件转动的环形通槽。

通过采用上述技术方案，分流件设置为分流漏斗，漏斗增大承载原料的接触面积，使原料的初步混合更均匀，且分流漏斗斜面的面积大，开设的第一通孔更多，提高原料分散至釜体的程度和生产效率；分流漏斗下端口封闭，保证原料只能从第一通孔落下，从而在离心力的作用下均匀分散；分流漏斗通过环形件与釜体内壁转动滑移连接，提高分流漏斗绕自身轴线转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一通孔设有三列，每个第一通孔竖直穿过所述分流漏斗，每列第一通孔沿所述分流漏斗的母线排布，三列第一通孔沿所述分流漏斗圆周等距排布。

通过采用上述技术方案，三列第一通孔加快原料下落的速度，三列第一通孔沿分流漏斗圆周等距排布，使原料的分散更均匀，提高生产效率和产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件设有三组且三组搅拌组件与三列第一通孔分别一一对应，所述搅拌轴竖直穿过所述分流漏斗,且搅拌轴与分流漏斗连接处位于一列第一通孔所形成的线段的中点。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动搅拌轴绕釜体的轴线转动，由于搅拌轴穿过分流漏斗，搅拌轴绕釜体轴线转动的同时带动分流漏斗绕釜体轴线转动；搅拌轴与分流漏斗的连接处位于一列第一通孔所形成线段的中点，从而使第一通孔在水平面的投影始终位于搅拌叶的转动范围内，保证搅拌叶及时搅拌第一通孔落下的原料，提高搅拌叶的利用率从而提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述分流漏斗设有贴合于釜体内壁的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板将釜体内壁附着的原料刮下，使原料充分混合，提高原料的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述釜体设有封闭釜体上端口且可拆卸固定于釜体的盖子；所述驱动组件包括行星齿轮机构和固定于盖子的电机；所述行星齿轮机构包括由电机驱动转动的太阳齿轮、固定套设于所述搅拌轴的行星齿轮和固定于盖子内壁的齿圈，其中行星齿轮分别啮合于太阳齿轮和齿圈。

通过采用上述技术方案，盖子将釜体上端面盖住，避免热量的损失，保持原料的反应温度，提高生产速率,同时盖子防止空气中的杂质落入釜体内，提高产品的质量；驱动组件设于沥青进料口和乳化剂进料口上方，防止沥青和乳化剂沾粘于行星齿轮机构，延长行星齿轮机构的使用寿命；电机驱动太阳齿轮转动，在齿圈的配合下，太阳齿轮转动带动搅拌轴绕太阳齿轮转动和搅拌轴绕行星齿轮转动；通过行星齿轮机构实现搅拌组件的自转和公转，对原料进行充分搅拌，并产生一定摩擦热量，加快沥青与乳化剂的乳化反应，提高原料的混合程度和产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述盖子的内侧顶壁开设有供搅拌轴公转的环形滑槽，搅拌轴上端凸设有与环形滑槽卡嵌滑移的凸块。

通过采用上述技术方案，电机与盖子固定，电机输出轴与太阳齿轮固定连接，使太阳齿轮保持在固定高度；环形滑槽提供搅拌轴公转的空间，凸块与环形滑槽卡嵌滑移，使搅拌轴和行星齿轮保持在固定高度，提高行星齿轮机构转动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过行星齿轮机构实现搅拌组件公转，带动开设有第一通孔的分流漏斗自转，使原料均匀分散至釜体内；通过行星齿轮机构还实现搅拌组件的自转，搅拌组件的自转和公转对原料进行充分搅拌，产生一定摩擦热量，加快沥青与乳化剂的乳化反应，并提高原料的混合程度和产品的质量；

2、通过盖子将釜体上端面封闭，避免反应体系热量的损失和杂质的落入；通过刮板将釜体内壁附着的原料刮下，使原料充分混合，提高沥青的利用率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的釜体剖视图；

图3是图2中A处的放大图。

图中，1、釜体；2、沥青进料口；3、乳化剂进料口；4、出料口；5、分流漏斗；51、环形件；6、第一通孔；7、搅拌组件；71、搅拌轴；711、凸块；72、搅拌叶；73、第二通孔；74、轴套；8、驱动组件；81、电机；82、行星齿轮机构；821、齿圈；822、行星齿轮；823、太阳齿轮；9、支撑轴；10、连接杆；11、刮板；12、盖子；13、环形滑槽；14、环形通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种乳化沥青反应釜，包括釜体1，釜体1上部侧壁对称开设有沥青进料口2和乳化剂进料口3，釜体1底壁开设有出料口4。

参考图2和图3，釜体1内设有低于沥青进料口2和乳化剂进料口3的分流漏斗5，分流漏斗5下端口封闭，且分流漏斗5上端口外沿凸设有环形件51，釜体1内壁开设有供环形件51转动的环形通槽14，分流漏斗5与釜体1转动连接；分流漏斗5开设有三列第一通孔6，每个第一通孔6竖直穿过分流漏斗5,每列第一通孔6沿分流漏斗5的母线排布，三列第一通孔6沿分流漏斗5圆周等距排布。

参考图2，釜体1设有用于封闭釜体1上端口的盖子12，且盖子12可拆卸固定于釜体1，盖子12设有用于驱动搅拌组件7自转和公转的驱动组件8；驱动组件8包括行星齿轮机构82和固定于盖子12的电机81；行星齿轮机构82包括与电机81输出轴固定连接的太阳齿轮823和固定于盖子12内壁的齿圈821，行星齿轮机构82还包括固定套设于搅拌轴71的行星齿轮822，行星齿轮822分别啮合于太阳齿轮823和齿圈821；通过设置位于釜体1上方的盖子12，达到使行星齿轮机构82远离沥青和乳化剂，防止沥青和乳化剂沾粘于行星齿轮机构82，延长行星齿轮机构82的使用寿命的目的；

盖子12的内侧顶壁开设有供搅拌轴71公转的环形滑槽13，搅拌轴71上端凸设有圆形的凸块711，凸块711卡嵌滑移于环形滑槽13,使搅拌轴71和行星齿轮822保持在固定高度,提高转动的稳定性；通过设置行星齿轮机构82，达到太阳齿轮823转动，驱动搅拌轴71自转和公转，带动分流漏斗5自转的目的；

釜体1内设有三组搅拌组件7，三组搅拌组件7与三列第一通孔6分别一一对应，搅拌组件7包括搅拌轴71和搅拌叶72，搅拌轴71竖直穿过并转动连接于分流漏斗5，且搅拌轴71与分流漏斗5的连接处位于一列第一通孔6形成线段的中点；搅拌轴71穿设固定有轴套74，轴套固定有搅拌叶72，搅拌叶72相对搅拌轴71倾斜一定角度，搅拌叶72开设有若干第二通孔73；

靠近出料口4，沿分流漏斗5的轴线竖直固定有支撑轴9，支撑轴9上水平固定有连接杆10，连接杆10位于相邻两根搅拌轴71之间，连接杆10与相邻两根搅拌轴71距离相等，连接杆10上竖直固定有贴合于釜体1内壁的刮板11；连接杆10绕分流漏斗5轴线转动，搅拌原料，同时带动刮板11绕分流漏斗5轴线转动，将釜体1内壁附着的原料刮下，使原料混合更均匀，提高原料的利用率和产品的质量。

本实施例的实施原理为：

将沥青和乳化剂分别通过沥青进料口2和乳化剂进料口3加入釜体1内，沥青和乳化剂先落到分流漏斗5内进行初步混合，再通过分流漏斗5的第一通孔6落入釜体1；加入沥青和乳化剂的同时启动电机81，使太阳齿轮823绕自身轴线转动，带动搅拌轴71自转和搅拌轴71公转，搅拌轴71公转带动分流漏斗5绕自身轴线转动；原料在离心力、搅拌叶72自转和公转的共同作用下均匀分散至釜体1内；

搅拌叶72同时绕太阳齿轮823公转和行星齿轮822自转，对原料进行搅拌，搅拌叶72相对搅拌轴71倾斜一定角度，且搅拌叶72开设有的第二通孔73对沥青进行剪切，连接杆10绕分流漏斗5轴线转动，对原料进行搅拌，多种搅拌效果叠加，提高搅拌的效率；刮板11绕分流漏斗5的轴线贴合于釜体1内壁转动，将附着于釜体1内壁的原料刮下，提高原料的利用率并对原料进行充分地搅拌；最后通过出料口4排出乳化沥青产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳化沥青反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上部侧壁开设有沥青进料口(2)和乳化剂进料口(3)，所述釜体(1)底部开设有出料口(4)；沥青进料口(2)和乳化剂进料口(3)下方设有转动连接于釜体(1)的分流件，分流件开设有若干第一通孔(6)，釜体(1)设有带动分流件绕釜体(1)轴线转动的驱动组件(8)；釜体(1)设有搅拌组件(7)，搅拌组件(7)包括搅拌轴(71)和固定于搅拌轴(71)且位于分流件下方的搅拌叶(72)，驱动组件(8)驱动搅拌轴(71)转动。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(72)相对搅拌轴(71)倾斜一定角度，且搅拌叶(72)开设有若干第二通孔(73)。

3.根据权利要求1所述的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述分流件为下端口封闭的分流漏斗(5)，分流漏斗(5)上端口外沿凸设有环形件(51)，所述釜体(1)内壁开设有供环形件(51)转动的环形通槽(14)。

4.根据权利要求3所述的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述第一通孔(6)设有三列，每个第一通孔(6)竖直穿过所述分流漏斗(5)，每列第一通孔(6)沿所述分流漏斗(5)的母线排布，三列第一通孔(6)沿所述分流漏斗(5)圆周等距排布。

5.根据权利要求4所述的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(7)设有三组,且三组搅拌组件(7)与三列第一通孔(6)分别一一对应，所述搅拌轴(71)竖直穿过所述分流漏斗(5),且搅拌轴(71)与分流漏斗(5)的连接处位于一列第一通孔(6)所形成线段的中点。

6.根据权利要求5所述的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述分流漏斗(5)设有贴合于釜体(1)内壁的刮板(11)。

7.根据权利要求1所述的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述釜体(1)设有封闭釜体(1)上端口且可拆卸固定于釜体(1)的盖子(12)；所述驱动组件(8)包括行星齿轮机构(82)和固定于盖子(12)的电机(81)；所述行星齿轮机构(82)包括由电机(81)驱动转动的太阳齿轮(823)、固定套设于所述搅拌轴(71)的行星齿轮(822)和固定于盖子(12)内壁的齿圈(821)，其中行星齿轮(822)分别啮合于太阳齿轮(823)和齿圈(821)。

8.根据权利要求7所述的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述盖子(12)的内侧顶壁开设有供搅拌轴(71)公转的环形滑槽(13)，搅拌轴(71)上端凸设有与环形滑槽(13)卡嵌滑移的凸块(711)。

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