CN211636241U - 一种胶水的高速分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶水的高速分散系统，包括反应釜的釜体、设置于釜体内部的搅拌装置以及位于釜体顶部带动搅拌装置转动的传动装置，所述搅拌装置包括伸入釜体内的转动主轴、套设在转动主轴上并伸入釜体内的第二转动轴、连接在转动主轴远离传动装置的端部的第一搅拌桨和固定连接在第二转动轴上的第二搅拌桨，在传动装置的带动下，转动主轴与第二转动轴朝向相反方向转动。本实用新型能够将反应釜内的物料搅拌的更加均匀、混合的更加充分，提高胶水生产效率。

Description

一种胶水的高速分散系统

技术领域

本实用新型涉及胶水生产的技术领域，尤其是涉及一种胶水的高速分散系统。

背景技术

目前，在化工行业，反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，其在树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，反应釜已是一种必不可少的化工机械设备。在生产胶水时，主要就是将多种原料融合、混合在反应釜内并使各种原料相互之间发生反应，最后制得胶水。

现有授权公告号为CN206184429U的中国专利公开了一种反应釜。该反应釜包括釜体、与釜体转动连接的搅拌装置、釜体内的加热装置、设置在釜体上部的进料口以及设置于釜体底部的出料口，出料口上连通有清渣管，清渣管壁上设有出料管，清渣管的底部固接有截断阀，将渣滓与胶水分离，用于提高胶水的质量。

上述技术方案中的搅拌装置设有了多组搅拌桨，在电机的驱动下朝向同一个方向转动用于搅拌原料，当电机转速较大时，连接电机上的搅拌桨在中部会形成一个漩涡，搅拌桨下部的原料容易飞到反应釜的内壁处，使原料搅拌混合不够充分，影响多种原料相互反应的进度，还可能会增加产品胶水中的渣滓量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶水的高速分散系统，能够将反应釜内的物料搅拌的更加均匀、混合的更加充分，提高胶水生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶水的高速分散系统，包括反应釜的釜体、设置于釜体内部的搅拌装置以及位于釜体顶部带动搅拌装置转动的传动装置，所述搅拌装置包括伸入釜体内的转动主轴、套设在转动主轴上并伸入釜体内的第二转动轴、连接在转动主轴远离传动装置的端部的第一搅拌桨和固定连接在第二转动轴上的第二搅拌桨，在传动装置的带动下，转动主轴与第二转动轴朝向相反方向转动。

通过采用上述技术方案，将生产胶水的多种原料加入反应釜内，传动装置带动转动主轴和第二转动轴的转动，第一搅拌桨与第二搅拌桨朝向相反的方向转动，实现在反应釜内第一搅拌桨与第二搅拌桨对胶水生产多种原料的搅拌和均匀混合，第一搅拌桨与第二搅拌桨在相反方向的高速转动下，形成了上下两层循环搅拌的涡流结构，由于多种原料转动方向的相互交叉，增大了原料互相接触的概率，多种原料之间产生碰撞，实现充分混合搅拌的功能。同时，第二搅拌桨在转动时形成了向下的旋流，第二搅拌桨对原料起到下压作用，使第一搅拌桨形成的旋涡周边的胶水不易起飞，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，混料较为均匀。

优选的，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨之间的距离为转动主轴长度的1/3-2/3。

通过采用上述技术方案，第一搅拌桨与第二搅拌桨的配合使制备胶水的原料混合更加充分，当第一搅拌桨与第二搅拌桨距离较远时，第二搅拌桨转动形成的旋涡并不能对第一搅拌桨形成多种原料的旋涡起到有效的下压作用。在上述距离范围内，第二搅拌桨下压第一搅拌桨形成胶水原料旋涡具有较好的效果。

优选的，所述第一搅拌桨与转动主轴通过键连接固定，第一搅拌桨设置为圆盘锯形搅拌叶。

通过采用上述技术方案，键连接进一步加强第一搅拌桨与转动主轴的周向固定，使第一搅拌桨随着转动主轴转动，圆盘锯形搅拌叶的外缘锯齿形，在高速转动时剪切性能很高，对原料混合分散、粉碎、剥离作用较强，搅拌时产生很强的径向流，原料可以充分混合，搅拌效率较高。

优选的，所述第二搅拌桨设为斜叶圆盘涡轮式搅拌叶。

通过采用上述技术方案，斜叶圆盘涡轮式搅拌叶具有一个倾角，有一定的轴向流，循环性能好，斜叶圆盘涡轮式搅拌叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，对于多种胶水原料的混合、分散有很好的效果。

优选的，所述第二搅拌桨上设有与圆盘呈一定夹角的叶片，叶片与圆盘的夹角在45-60°。

通过采用上述技术方案，叶片有一定的倾斜夹角实现了斜叶圆盘涡轮式搅拌叶的下压作用，叶片与圆盘的夹角在45-60°范围内，使第二搅拌桨与第一搅拌桨混合更加充分，增加流动胶水原料之间的相互冲击力，有助于原料之间的融合。

优选的，所述叶片的倾斜方向与第一搅拌桨上锯形条朝向方向相反。

通过采用上述技术方案，不仅能有效地对第一搅拌桨与第二搅拌桨之间的原料进行分散混合，增大原料混合的紊乱度，提高胶水的生产效率，使原料更好地混合。

优选的，所述传动装置包括电机、连接在电机上的减速机、连接减速机与转动主轴的联轴器、连接在转动主轴上的第一伞齿、与第一伞齿啮合且与第一伞齿中心轴垂直的第二伞齿以及套设在第二转动轴上与第二伞齿啮合且与第一伞齿中心轴共线的第三伞齿,启动电机，转动主轴与第二转动轴朝向相反方向运动。

通过采用上述技术方案，采用同一电机，通过第一伞齿、第二伞齿和第三伞齿的啮合，为第一伞齿、第二伞齿和第三伞齿提供驱动动力，实现了转动主轴与第二转动轴朝向相反方向的转动。

优选的，所述转动主轴与第二转动轴连接处均设有密封轴承。

通过采用上述技术方案，密封轴承可以避免胶水原料溶液通过转动主轴与第二转动轴之间的缝隙进入第二转动轴中，同时也实现了转动主轴与第二转动轴的相反方向的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：第一搅拌桨与第二搅拌桨在相反方向高速转动下，形成了上下两层循环搅拌的涡流结构，由于多种原料转动方向的相互交叉，增大互相接触的概率，多种原料之间产生碰撞，实现充分混合搅拌的功能。

第二搅拌桨在转动时形成了向下的旋流，使第一搅拌桨形成的旋涡带起周边的胶水不易起飞，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，混料较为均匀。

附图说明

图1是反应釜的整体结构示意图。

图2是反应釜的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、釜体；11、进料口；12、出料口；13、支撑脚；14、外壳；2、搅拌装置；21、转动主轴；22、第二转动轴；23、第一搅拌桨；24、第二搅拌桨；241、叶片；3、传动装置；31、电机；32、减速机；33、联轴器；34、第一伞齿；35、第二伞齿；36、第三伞齿；4、键；5、密封轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种胶水的高速分散系统，包括反应釜的釜体1、设置于釜体1内部的搅拌装置2以及位于釜体1顶部带动搅拌装置2转动的传动装置3。

参照图1，釜体1顶部有供生产胶水生产的原料导入的进料口11，底部有供胶水产品导出的出料口12，在釜体1底部还有固定釜体1外侧并用于支撑釜体1的支撑脚13，支撑脚13的数量为三根，三根支撑脚13等间隔地分布在釜体1底部，并于釜体1一体成型制得，进一步增加了釜体1放置在地面上的稳定性。

参照图1、图2和图4，搅拌装置2包括伸入釜体1内的转动主轴21、套设在转动主轴21上并伸入釜体1内的第二转动轴22、连接在转动主轴21远离传动装置3端部的第一搅拌桨23和固定连接在第二转动轴22远离传动装置3上的第二搅拌桨24；釜体1顶部的传动装置3包括电机31、连接在电机31上的减速机32、连接减速机32与转动主轴21的联轴器33、连接在转动主轴21上的第一伞齿34、与第一伞齿34啮合且与第一伞齿34中心轴垂直的第二伞齿35以及套设在第二转动轴22上与第二伞齿35啮合且与第一伞齿34中心轴共线的第三伞齿36，第一伞齿34与转动主轴21过盈配合，第三伞齿36与第二转动轴22也是过盈配合，釜体1顶部还固定连接有支撑传动装置3的外壳14。

参照图2和图4，将生产胶水的多种原料加入反应釜的釜体1内，启动电机31，与电机31连接的转动主轴21带动第一伞齿34转动，第一伞齿34驱动与第二伞齿35，第二伞齿35同时又使第三伞齿36转动，穿过第二伞齿35的连接轴，连接轴一端与轴承过盈配合，轴承固定连接在外壳14上，第三伞齿36与第二伞齿35转动方向相反，进而使转动主轴21与第二转动轴22朝向相反方向转动。在采用同一电机31下，实现了转动主轴21与第二转动轴22朝向相反方向的转动，对釜体1内的原料进行搅拌。

参照图2和图4，在转动主轴21与第二转动轴22的连接处均设有密封轴承5。密封轴承5可以避免胶水原料溶液通过转动主轴21与第二转动轴22之间的缝隙进入第二转动轴22中，同时保证了反应釜的釜体1结构的密封性，实现了转动主轴21与第二转动轴22朝向相反方向的转动。

参照图2和图4，电机31转动时，带动转动主轴21和第二转动轴22转动，进而带动第一搅拌桨23与第二搅拌桨24朝向相反的方向转动，实现在反应釜内第一搅拌桨23与第二搅拌桨24对胶水生产多种原料的搅拌和均匀混合，第一搅拌桨23与第二搅拌桨24在相反方向高速转动下，形成了上下两层循环搅拌的涡流结构，由于多种原料转动方向的相互交叉，增大互相接触的概率，多种原料之间产生碰撞，实现充分混合搅拌的功能。同时，第二搅拌桨24在转动时形成了向下的旋流，第二搅拌桨24对混合的原料起到下压作用，使第一搅拌桨23形成的旋涡周边的胶水不易起飞，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，混料较为均匀。

参照图2和图3，在本实施例中，第一搅拌桨23设置为圆盘锯形搅拌叶，圆盘锯形搅拌叶的外缘锯齿形，在高速转动时剪切性能很高，对原料混合分散、粉碎、剥离作用较强，搅拌时产生很强的径向流，原料可以充分混合，搅拌效率较高。第一搅拌桨23与转动主轴21通过键4连接固定，第一搅拌桨23上设有供键4卡接的键槽，键4连接进一步加强第一搅拌桨23与转动主轴21的周向固定，使第一搅拌桨23与转动主轴21之间的固定更加稳定。

参照图2，第二搅拌桨24设为斜叶圆盘涡轮式搅拌叶，斜叶圆盘涡轮式搅拌叶具有一个倾角，有一定的轴向流动，循环性能好，斜叶圆盘涡轮式搅拌叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，对于多种胶水原料的混合、分散有很好的效果。第二搅拌桨24与第二转动轴22也通过键4连接固定，第二搅拌桨24在长期旋转使用过程中通过键4连接避免打滑的可能。第二搅拌桨24上设有与圆盘呈一定夹角的叶片241，叶片241与圆盘的夹角在45-60°，叶片241有一定的倾斜夹角实现了斜叶圆盘涡轮式搅拌叶的下压作用，叶片241与圆盘的夹角在45-60°范围内，使第二搅拌桨24与第一搅拌桨23混合更加充分，增加流动胶水原料之间的相互冲击力，有助于多种原料之间的融合。

参照图2，第二搅拌桨24与第一搅拌桨23之间的距离为转动主轴21长度的1/3-2/3，第一搅拌桨23与第二搅拌桨24的配合使制备胶水的原料混合更加充分，当第一搅拌桨23与第二搅拌桨24距离在转动主轴21长度的1/3-2/3范围内，第二搅拌桨24转动形成的旋涡对第一搅拌桨23形成的旋涡起到更好的下压作用。在上述距离范围内，第二搅拌桨24下压第一搅拌桨23形成胶水原料旋涡具有较好的效果。叶片241的倾斜方向与第一搅拌桨23上锯形条朝向方向相反，此方案能有效地对第一搅拌桨23与第二搅拌桨24之间的原料进行分散混合，增大原料混合的紊乱度，提高胶水的生产效率，使原料更好地混合。

本实施例的实施原理为：通过釜体1顶部的进料放入原料在釜体1内，启动电机31，在第一伞齿34、第二伞齿35和第三伞齿36的带动下，第一搅拌桨23与第二搅拌桨24朝向相反方向转动，形成了上下两层循环搅拌的涡流结构，由于多种原料转动方向的相互交叉，增大互相接触的概率，多种原料之间产生碰撞，实现充分混合搅拌的功能。同时，第二搅拌桨24为斜叶圆盘涡轮式搅拌叶，斜叶圆盘涡轮式搅拌叶具有一个倾角，有一定的轴向流动，循环性能好，斜叶圆盘涡轮式搅拌叶对原料起到下压作用，斜叶圆盘涡轮式搅拌叶在转动时形成了向下的旋流，使第一搅拌桨23形成的旋涡周边的胶水不易起飞，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，混料较为均匀。搅拌完后通过釜体1底部的出料口12收集胶水。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶水的高速分散系统，包括反应釜的釜体(1)、设置于釜体(1)内部的搅拌装置(2)以及位于釜体(1)顶部带动搅拌装置(2)转动的传动装置(3)，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括伸入釜体(1)内的转动主轴(21)、套设在转动主轴(21)上并伸入釜体(1)内的第二转动轴(22)、连接在转动主轴(21)远离传动装置(3)的端部的第一搅拌桨(23)和固定连接在第二转动轴(22)上的第二搅拌桨(24)，在传动装置(3)的带动下，转动主轴(21)与第二转动轴(22)朝向相反方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种胶水的高速分散系统，其特征在于：所述第二搅拌桨(24)与第一搅拌桨(23)之间的距离为转动主轴(21)长度的1/3-2/3。

3.根据权利要求1所述的一种胶水的高速分散系统，其特征在于：所述第一搅拌桨(23)与转动主轴(21)通过键(4)连接固定，第一搅拌桨(23)设置为圆盘锯形搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种胶水的高速分散系统，其特征在于：所述第二搅拌桨(24)设为斜叶圆盘涡轮式搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种胶水的高速分散系统，其特征在于：所述第二搅拌桨(24)上设有与圆盘呈一定夹角的叶片(241)，叶片(241)与圆盘的夹角在45-60°。

6.根据权利要求5所述的一种胶水的高速分散系统，其特征在于：所述叶片(241)的倾斜方向与第一搅拌桨(23)上锯形条朝向方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种胶水的高速分散系统，其特征在于：所述传动装置(3)包括电机(31)、连接在电机(31)上的减速机(32)、连接减速机(32)与转动主轴(21)的联轴器(33)、连接在转动主轴(21)上的第一伞齿(34)、与第一伞齿(34)啮合且与第一伞齿(34)中心轴垂直的第二伞齿(35)以及套设在第二转动轴(22)上与第二伞齿(35)啮合且与第一伞齿(34)中心轴共线的第三伞齿(36)，启动电机(31)，转动主轴(21)与第二转动轴(22)朝向相反方向运动。

8.根据权利要求1所述的一种胶水的高速分散系统，其特征在于：所述转动主轴(21)与第二转动轴(22)连接处均设有密封轴承(5)。

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