CN213699872U - 一种搅拌均匀的反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌均匀的反应装置，涉及化学试剂生产设备的领域，其包括罐体以及搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴以及第一搅拌桨，电机固定连接在罐体远离地面的一端，搅拌轴与电机的输出轴固定连接，且搅拌轴远离电机的一端伸入至罐体的内腔，第一搅拌桨固定套设在搅拌轴远离电机的一侧，罐体靠近地面的一端的内表面上设置有箱体，箱体的壁面上转动连接有第二搅拌桨，且第二搅拌桨的轴向与第一搅拌桨的轴向相垂直，箱体内设置有用于驱动第二搅拌桨转动的传动组件。本申请中相互垂直设置的第一搅拌桨与第二搅拌桨分别对罐体内的液体原料进行不同方向的搅拌作用，从而使得调和罐对液体原料具有较好的搅拌作用。

Description

一种搅拌均匀的反应装置

技术领域

本申请涉及化学试剂生产设备的领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的反应装置。

背景技术

调和罐是一种对物料进行搅拌、混合以及调质的设备，是化学试剂生产中常见的搅拌设备。

授权公告号为CN106621917A的实用新型公开了一种润滑油调和罐，该技术方案针对润滑油生产原料不易混合的物理特性，设置了加热底座、超声振荡器等组件。其中所述加热底座是能够提供加热作用的支撑体，一方面对罐体起到支撑作用，同时对罐体内物料进行加热，有助于提升物料流动性、提升搅拌效率；此外，通过设置位于罐体底部的超声振荡器，能够利用超声波对罐体内粘稠物料起到一定的分散作用，从而促进搅拌。本发明同时设置了压力探头，用于实时监控罐体内压力，从而避免发生危险，压力探头通过线路与控制盒连接，能够远程自动化控制。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述调和罐在对物料进行搅拌时，位于调和罐的罐体内的液体原料在搅拌时会绕搅拌轴以同样的角速度进行旋转，从而使得罐体内的液体原料发生“打旋”的现象，进而使得调和罐对液体原料的搅拌效果较差。

实用新型内容

为了提高调和罐对液体原料的搅拌效果，本申请提供一种搅拌均匀的反应装置。

本申请提供的一种搅拌均匀的反应装置采用如下的技术方案：

一种搅拌均匀的反应装置，包括罐体以及搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴以及第一搅拌桨，电机固定连接在罐体远离地面的一端，搅拌轴与电机的输出轴固定连接，且搅拌轴远离电机的一端伸入至罐体的内腔，第一搅拌桨固定套设在搅拌轴远离电机的一侧，罐体靠近地面的一端的内表面上设置有一箱体，箱体的壁面上转动连接有第二搅拌桨，且第二搅拌桨的轴向与第一搅拌桨的轴向相垂直，箱体内设置有用于驱动第二搅拌桨转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌桨对调和罐的罐体内的液体原料进行沿罐体径向的搅拌时，位于罐体内的液体原料会因循环对路的对称性而以相同的角速度进行旋转，从而使得液体原料发生“打旋”现象，此时在罐体内与第一搅拌桨垂直设置的第二搅拌桨会将液体原料进行沿罐体轴向的搅拌，从而使得液体原料的循环对路的对称性进行破坏，从而使得液体发生“打旋”现象的几率降低，进而使得罐体的液体原料被搅拌的更加均匀，调和罐对液体原料的搅拌效果也因此有所提高。

可选的，所述传动组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮以及转轴，搅拌轴远离电机的一端伸入至箱体的内腔中，且主动锥齿轮固定套设在搅拌轴位于箱体的内腔的一端上，转轴转动连接在箱体的内壁面上，从动锥齿轮固定套设在转轴位于箱体内腔的一端上，转轴远离从动锥齿轮的一端从箱体的内腔伸出，且第二搅拌桨固定套设在转轴远离从动锥齿轮的一端。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴被电机驱动进行旋转后，搅拌轴带动固定套设在搅拌轴远离电机的一端的主动锥齿轮进行转动，从而使得与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮通过转轴将转矩传递给固定套设在转轴远离从动锥齿轮的一端的第二搅拌桨进行转动，从而使得第二搅拌轴将罐体内的液体原料的循环对路的对称性破坏，进而使得调和罐对罐体内的液体原料的搅拌效果有所提高。

可选的，所述第二搅拌桨的数目设置为两个，两个所述第二搅拌桨分别关于搅拌轴的轴向对称布置在箱体的两侧。

通过采用上述技术方案，由于第二搅拌桨的数目设置有两个，因此当搅拌轴进行转动后，会通过传动组件将两个第二搅拌桨同时进行驱动进行旋转，从而使得第二搅拌桨对罐体内的原料的搅拌作用有所提高，进而使得调和罐对罐体内的原料的搅拌效果有所提高。

可选的，所述第一搅拌桨包括用于与搅拌轴相连接的第一连接部以及第一扇叶，第一扇叶在第一连接部的柱面上周向布置，且第一扇叶的法线与第一连接部的轴向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的扇叶在转动时，扇叶会将罐体内的液体原料从罐体内腔的四周向靠近罐体沿轴向的中心轴的方向聚拢，从而使得罐体内的液体原料发生沿罐体径向的运动，罐体内的液体原料在罐体内被搅拌的过程中发生“打旋”现象的几率进一步降低，从而使得调和罐对罐体内的液体的搅拌效果有了进一步提升。

可选的，所述第一扇叶上设置有扰流柱。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌桨旋转时，若第一扇叶的表面为光滑的曲面，则液体原料在流动时会在第一扇叶的表面形成平流状态，从而使得液体原料难以被搅拌均匀。当第一扇叶上设置有扰流柱后，扰流柱将第一扇叶的表面变得不平整，从而使得液体原料在第一扇叶表面的平流状态被破坏并形成湍流，进而使得罐体内的液体原料被搅拌得更加均匀，调和罐对罐体内的液体原料的搅拌作用也随之有所提高。

可选的，所述第一扇叶上沿第一扇叶的长度延伸方向开设有一将第一扇叶贯穿的长槽。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌桨在转动搅拌液体原料时，会有部分液体原料从第一扇叶的长槽内通过，从而使得液体原料流过第一扇叶表面时形成的层流状态被进一步地破坏，从而使得液体原料在罐体内被搅拌得更加均匀，进而使得调和罐对液体原料的搅拌效果有所提高。

可选的，所述第一扇叶远离第一连接部的一端设置有向电机方向翘起的尾翼。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌桨转动时，位于第一扇叶远离第一连接部的一端的尾翼对流动的反应物起到切割的作用，第一搅拌桨对液体反应物的搅拌作用有所加强，从而使得位于罐体内的液体反应物之间能够更好的进行混合，进而使得调和罐对液体原料的搅拌作用进一步加强。

可选的，所述第二搅拌桨包括第二连接部以及第二扇叶，第二扇叶在第二连接部的柱面上周向布置，且第二扇叶的法向与第二连接部的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，当第二搅拌桨转动并对液体原料进行搅拌时，法向垂直于第二连接部的轴向的第二扇叶与液体原料的施力面积有所增加，从而使得第二搅拌桨对液体原料具有较好的搅拌作用，第二搅拌桨可以将液体原料进行更加彻底的搅拌，从而使得调和罐对罐体内的液体原料的搅拌作用有所提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当调和罐对罐体内的液体原料进行搅拌时，第一搅拌桨将液体原料进行沿罐体径向的搅拌，与第一搅拌桨垂直设置的第二搅拌桨对液体原料进行沿罐体的轴向的搅拌，从而使得液体原料在被搅拌过程中的循环对路的对称性进行破坏，液体难以发生“打旋”现象，进而使得调和罐对罐体内的液体原料具有较好的搅拌作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图3是本实施例中的第一搅拌桨的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、支架；12、箱体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌装置；41、电机；42、搅拌轴；43、第一搅拌桨；431、第一连接部；432、第一扇叶；4321、长槽；4322、扰流柱；4323、尾翼；5、第二搅拌桨；51、第二连接部；52、第二扇叶；6、传动组件；61、主动锥齿轮；62、从动锥齿轮；63、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌均匀的反应装置。参照图1，一种搅拌均匀的反应装置包括罐体1、进料口2、出料口3以及搅拌装置4，使用者将原料从进料口2处加至罐体1内腔，随后使用者通过搅拌装置4对罐体1内的原料进行搅拌，当原料被搅拌结束后，使用者将原料从出料口3处放出。

如图1与图2所示，搅拌装置4包括电机41、搅拌轴42以及第一搅拌桨43，罐体1远离地面的一端通过焊接固定链接有一支架11，支架11整体结构呈“U”字形，且支架11“U”字型结构的开口面对罐体1，电机41通过螺栓固定连接在支架11远离罐体1的一端，支架11远离罐体1的一端开设有一供电机41的输出轴穿过的圆孔，电机41的输出轴穿设在支架11的圆孔内。

如图2与图3所示，搅拌轴42通过连接轴器与电机41输出轴进行固定连接，第一搅拌桨43套设在搅拌轴42远离电机41的一侧。第一搅拌桨43包括第一连接部431与第一扇叶432，第一连接部431套设在搅拌轴42上，第一扇叶432焊接在第一连接部431的柱面上，且第一扇叶432绕第一连接部431的轴向周向均匀布置有六个。第一扇叶432的法向与第一连接部431的轴向相互倾斜，且第一扇叶432上开设有一将第一扇叶432贯穿的长槽4321，长槽4321沿第一扇叶432的长度延伸方向开设。位于第一扇叶432的长槽4321沿宽度延伸方向的两侧分别一体设有扰流柱4322，且扰流柱4322在第一扇叶432的长槽4321的一侧沿长槽4321的长度延伸方向等距布置有三个，故每个第一扇叶432上一体设有六个扰流柱4322。第一扇叶432远离第一连接部431的一端一体设有向电机41方向翘起的尾翼4323。

位于第一扇叶432上的长槽4321、扰流柱4322以及尾翼4323使得第一扇叶432在搅拌罐体1内液体原料时，液体原料在第一扇叶432的表面形成的层流状态被破坏，从而使得罐体1内的液体原料可以被更加充分地搅拌，进而使得调和罐对罐体1内的液体原料具有较好的搅拌作用。

如图2所示，罐体1靠近地面一端的表面上焊接有一箱体12，箱体12关于搅拌轴42的轴向对称的两侧壁面上分别转动连接有第二搅拌桨5，第二搅拌桨5的轴向与第一搅拌桨43的轴向相垂直。第二搅拌桨5通过传动组件6的驱动作用进行转动。

传动组件6包括主动锥齿轮61、从动锥齿轮62以及转轴63，搅拌轴42从箱体12远离地面的一端伸入至箱体12的内腔，主动锥齿轮61套设在搅拌轴42位于箱体12内腔的一端。转轴63通过轴承转动连接在第二搅拌桨5所在的箱体12的壁面上，且转轴63的一端位于箱体12内腔，转轴63另一端位于箱体12外。转轴63位于箱体12的内腔的一端穿设在从动锥齿轮62的中心装配孔内，第二搅拌桨5套设在转轴63远离从动锥齿轮62的一端。第二搅拌桨5包括第二连接部51以及第二扇叶52，第二连接部51套设在转轴63上，第二扇叶52在第二连接部51的外柱面上绕第二连接部51的轴向周向均匀布置有六个，且第二搅拌桨5的厚度延伸方向与第二连接部51的轴向相互垂直。

当搅拌轴42与第一搅拌桨43在电机41的驱动作用下进行转动时，第一搅拌轴42通过相互啮合的主动锥齿轮61以及从动锥齿轮62将转矩传递给转轴63与第二搅拌桨5，从而使得第一搅拌桨43与第二搅拌桨5一同对罐体1内的液体原料进行搅拌，罐体1内的液体原料在第一搅拌桨43与第二搅拌桨5的共同搅拌作用下发生“打旋”的几率有所降低，从而使得罐体1内的液体原料会被搅拌得更加均匀，进而使得调和罐对罐体1内的液体原料具有较好的搅拌作用。

本申请实施例一种搅拌均匀的反应装置的实施原理为：第一搅拌桨43在搅拌罐体1内的液体原料时，罐体1内的液体原料受到沿罐体1径向的搅拌力。与第一搅拌桨43垂直设置的第二搅拌桨5搅拌罐体1内的液体原料时，第二搅拌桨5对液体原料施加沿罐体1轴向的搅拌力，从而使得罐体1内的液体原料绕搅拌轴42发生“打旋”现象的几率有所降低，进而使得调和罐对罐体1内的液体原料具有较好的搅拌作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌均匀的反应装置，包括罐体(1)以及搅拌装置(4)，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括电机(41)、搅拌轴(42)以及第一搅拌桨(43)，电机(41)固定连接在罐体(1)远离地面的一端，搅拌轴(42)与电机(41)的输出轴固定连接，且搅拌轴(42)远离电机(41)的一端伸入至罐体(1)的内腔，第一搅拌桨(43)固定套设在搅拌轴(42)远离电机(41)的一侧，罐体(1)靠近地面的一端的内表面上设置有一箱体(12)，箱体(12)的壁面上转动连接有第二搅拌桨(5)，且第二搅拌桨(5)的轴向与第一搅拌桨(43)的轴向相垂直，箱体(12)内设置有用于驱动第二搅拌桨(5)转动的传动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括主动锥齿轮(61)、从动锥齿轮(62)以及转轴(63)，搅拌轴(42)远离电机(41)的一端伸入至箱体(12)的内腔中，且主动锥齿轮(61)固定套设在搅拌轴(42)位于箱体(12)的内腔的一端上，转轴(63)转动连接在箱体(12)的内壁面上，从动锥齿轮(62)固定套设在转轴(63)位于箱体(12)内腔的一端上，转轴(63)远离从动锥齿轮(62)的一端从箱体(12)的内腔伸出，且第二搅拌桨(5)固定套设在转轴(63)远离从动锥齿轮(62)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应装置，其特征在于：所述第二搅拌桨(5)的数目设置为两个，两个所述第二搅拌桨(5)分别关于搅拌轴(42)的轴向对称布置在箱体(12)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(43)包括用于与搅拌轴(42)相连接的第一连接部(431)以及第一扇叶(432)，第一扇叶(432)在第一连接部(431)的柱面上周向布置，且第一扇叶(432)的法线与第一连接部(431)的轴向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的反应装置，其特征在于：所述第一扇叶(432)上沿第一扇叶(432)的长度延伸方向开设有一将第一扇叶(432)贯穿的长槽(4321)。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的反应装置，其特征在于：所述第一扇叶(432)上设置有扰流柱(4322)。

7.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的反应装置，其特征在于：所述第一扇叶(432)远离第一连接部(431)的一端设置有向电机(41)方向翘起的尾翼(4323)。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应装置，其特征在于：所述第二搅拌桨(5)包括第二连接部(51)以及第二扇叶(52)，第二扇叶(52)在第二连接部(51)的柱面上周向布置，且第二扇叶(52)的法向与第二连接部(51)的轴向垂直。

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