CN211514269U - 一种漆料用反应釜的搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆料用反应釜的搅拌桨，包括中心轴、驱动电机、第一螺旋板、第二螺旋板，中心轴沿反应釜长度方向转动连接在反应釜内，且中心轴一端穿出反应釜与驱动电机的主轴同轴固定连接，以使驱动电机带动中心轴转动，中心轴上沿其轴向固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆交错设置，所述第一螺旋板、第二螺旋板沿中心轴轴向设置，且分别与多个支撑杆固定连接，所述第一螺旋板套设在第二螺旋板外侧，且所述第一螺旋板、第二螺旋板螺旋方向相反。第一螺旋板、第二螺旋板的设置，增大了第一螺旋板、第二螺旋板与反应釜内漆料的接触面积用，从而实现提高反应釜内漆料均匀程度的目的。

Description

一种漆料用反应釜的搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及漆料用反应釜的技术领域，尤其是涉及一种漆料用反应釜的搅拌桨。

背景技术

反应釜广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜内一般安装有搅拌桨以对釜内液体进行高低速混配。

现有技术中，如公告号为CN204380622U的中国专利提出了一种搅拌桨，包括轴套和设置在轴套上的一对桨叶，一对桨叶的形状、尺寸相等，且关于轴套的轴线对称，使用时将搅拌桨插入釜内液面一下，驱动轴套带动桨叶转动，从而实现搅拌桨对釜内液体的搅拌。

采用上述技术方案中的搅拌桨搅拌漆料时，由于漆料一般粘稠性较大，搅拌桨转动对于搅拌桨周围的漆料搅拌程度较好，但是距离搅拌桨较远位置的漆料不易与搅拌桨接触，从而导致釜内漆料混合不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种漆料用反应釜的搅拌桨，通过第一螺旋板与第二螺旋板的设置，实现了提高反应釜内漆料混合均匀的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种漆料用反应釜的搅拌桨，包括中心轴、驱动电机、第一螺旋板、第二螺旋板，中心轴沿反应釜长度方向转动连接在反应釜内，且中心轴一端穿出反应釜与驱动电机的主轴同轴固定连接，以使驱动电机带动中心轴转动，中心轴上沿其轴向固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆交错设置，所述第一螺旋板、第二螺旋板沿中心轴轴向设置，且分别与多个支撑杆固定连接，所述第一螺旋板套设在第二螺旋板外侧，且所述第一螺旋板、第二螺旋板螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动中心轴转动，从而带动支撑杆使第一螺旋板、第二螺旋板转动，实现第一螺旋板、第二螺旋板对反应釜内漆料的搅拌作用，第一螺旋板与第二螺旋板的设置，增大了搅拌桨与反应釜内漆料的接触面积从而实现提高反应釜内漆料混合均匀程度的目的，螺旋方向相反的第一螺旋板、第二螺旋板的设置，提高了第一螺旋板、第二螺旋板对反应釜内漆料的扰流作用，从而进一步实现提高反应釜内漆料均匀程度的目的；支撑杆的设置，对漆料起到了辅助搅拌作用，提高了反应釜内漆料的均匀程度；另外支撑杆对第一螺旋板、第二螺旋板起到了辅助支撑作用，从而提高了搅拌桨的工作稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆远离中心轴的一端固定连接有立柱，所述立柱穿过第一螺旋板板面，并与第一螺旋板板面固定连接。

通过采用上述技术方案，立柱的设置为第一螺旋板与第二螺旋板提供进一步支撑，从而提高了搅拌桨的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：反应釜内的中心轴靠近驱动电机的一端设置有两块连接板，两块所述连接板均与中心轴抵接，且两块连接板靠近中心轴的一端固定连接，两块所述连接板远离中心轴的一端均固定连接有刮板，所述刮板与反应釜侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，与反应釜侧壁抵接的刮板的设置，使得中心轴带动刮板将反应釜侧壁上的漆料刮下，从而进一步提高了反应釜内漆料的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一螺旋板上固定连接有多块朝向中心轴的切料板。

通过采用上述技术方案，切料板的设置提高了第一螺旋板对反应釜内漆料的剪切作用，从而进一步提高反应釜内漆料的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切料板水平设置。

通过采用上述技术方案，水平设置的切料板与倾斜的第一螺旋板对于反应釜内漆料的剪切方向不同，从而进一步提高了切料板与第一螺旋板对反应釜内漆料的扰流作用，从而进一步实现提高反应釜内漆料均匀性的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板远离驱动电机的一端固定连接有衔接板，所述衔接板远离刮板的一端与中心轴固定连接，且所述衔接板与反应釜远离驱动电机的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，衔接板的设置使得中心轴对刮板提供了部分支撑力，从而提高了刮板的稳定性，衔接板与反应釜内壁抵接，使得粘接在反应釜底壁的漆料被刮下，从而进一步提高了反应釜内漆料的混合均匀程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心轴远离驱动电机的一端同轴固定连接有圆环状搅拌叶，所述搅拌叶与两块衔接板固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶的设置将两块衔接板连接在一起，从而实现提高衔接板稳定性的目的，另外搅拌叶的设置对反应釜锥状的底端漆料进行搅拌，从而进一步提高反应釜内漆料的混合均匀性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动驱动电机，驱动电机带动中心轴转动，从而带动支撑杆使第一螺旋板、第二螺旋板转动，实现第一螺旋板、第二螺旋板对反应釜内漆料的搅拌作用，第一螺旋板与第二螺旋板的设置，增大了搅拌桨与反应釜内漆料的接触面积，从而实现提高反应釜内漆料混合均匀性的目的，螺旋方向相反的第一螺旋板、第二螺旋板的设置，提高了第一螺旋板、第二螺旋板对反应釜内漆料的扰流作用，从而进一步实现提高反应釜内漆料均匀程度的目的，支撑杆的设置，对漆料起到了辅助搅拌作用，从而进一步提高反应釜内漆料的均匀程度，另外支撑杆对第一螺旋板与第二螺旋板起到了支撑作用，从而提高了搅拌桨的稳定性；

2.刮板的设置，使得粘接在反应釜侧壁的漆料被刮板刮下，从而提高了反应釜内漆料的混合均匀；

3.衔接板的设置，使得衔接板将反应釜底壁的漆料被刮下，并与反应釜内其他漆料混合，从而进一步提高了反应釜内漆料的混合均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：100、反应釜；200、驱动电机；300、中心轴；310、支撑杆；320、立柱；400、第一螺旋板；410、切料板；500、第二螺旋板；600、连接板；610、刮板；620、衔接板；700、搅拌叶；710、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种漆料用反应釜的搅拌桨，包括中心轴300、驱动电机200。中心轴300沿反应釜100长度方向转动连接在反应釜100内，且中心轴300一端穿出反应釜100与驱动电机200的输出主轴同轴焊接，以使驱动电机200带动中心轴300转动。

中心轴300沿其轴向焊接有多根支撑杆310，多根支撑杆310交错设置。搅拌桨还包括沿中心轴300轴向同轴设置的第一螺旋板400、第二螺旋板500，且第一螺旋板400、第二螺旋板500分别与多根支撑杆310焊接，以使支撑杆310为第一螺旋板400、第二螺旋板500提供支撑力。第一螺旋板400套设在第二螺旋板500外侧，以增大第一螺旋板400与第二螺旋板500的搅拌范围。另外第一螺旋板400与第二螺旋板500的螺旋方向相反，从而提高了第一螺旋板400与第二螺旋板500的扰流效果，从而进一步提高反应釜100内漆料的搅拌均匀程度。

为了进一步提高第一螺旋板400、第二螺旋板500的稳定性，支撑杆310远离中心轴300的一端固定连接有立柱320，且立柱320穿过第一螺旋板400的板面并与第一螺旋板400焊接。

为了对第一螺旋板400与第二螺旋板500之间的漆料做进一步剪切，第一螺旋板400上焊接有朝向中心轴300的切料板410，且切料板410水平设置。

由于漆料粘性较大，因此反应釜100内的部分漆料会粘接在反应釜100侧壁上，导致反应釜100侧壁的漆料不易被搅拌均匀，因此反应釜100内的中心轴300靠近驱动电机200的一端设置有两块连接板600，两块连接板600均与中心轴300抵接，且两块连接板600靠近中心轴300的一端通过螺栓固定连接。连接板600两端焊接有与反应釜100侧壁抵接的刮板610，从而使得中心轴300带动连接板600转动时，刮板610将反应釜100侧壁的漆料刮下，从而提高了反应釜100内漆料的混合均匀程度。

由于漆料粘性较大，因此反应釜100内的部分漆料会粘接在反应釜100底壁上，导致反应釜100底壁的漆料不易被搅拌均匀，因此刮板610远离驱动电机200的一端焊接有衔接板620，衔接板620远离刮板610的一端与中心轴300焊接，且衔接板620与反应釜100底壁抵接，以使中心轴300带动刮板610与衔接板620转动时，衔接板620将反应釜100底壁上的漆料刮下，从而进一步提高反应釜100内漆料的混合均匀性。

另外立柱320远离驱动电机200的一端与衔接板620焊接，以使衔接板620对立柱320起到辅助支撑作用，从而提高了搅拌桨的稳定性。

由于反应釜100远离驱动电机200的一端设置为锥状，因此衔接板620靠近驱动电机200的一侧焊接有一个圆环状搅拌叶700，搅拌叶700通过三根连接杆710与中心轴300同轴焊接，从而使得圆环状搅拌叶700对反应釜100底部进行搅拌，从而进一步提高了反应釜100内漆料的混合均匀程度。

本实施例的实施原理为：将漆料加入反应釜100内后，启动驱动电机200，使得中心轴300带动支撑杆310使第一螺旋板400、第二螺旋板500转动，同时切料板410转动对第一螺旋板400、第二螺旋板500之间的漆料进行剪切，刮板610与衔接板620转动将粘接在反应釜100侧壁与底壁的漆料刮下，并与反应釜100内其他漆料进行混合，从而实现反应釜100内漆料的混合均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆料用反应釜的搅拌桨，其特征在于：包括中心轴（300）、驱动电机（200）、第一螺旋板（400）、第二螺旋板（500），中心轴（300）沿反应釜（100）长度方向转动连接在反应釜（100）内，且中心轴（300）一端穿出反应釜（100）与驱动电机（200）的主轴同轴固定连接，以使驱动电机（200）带动中心轴（300）转动，中心轴（300）上沿其轴向固定连接有多个支撑杆（310），多个所述支撑杆（310）交错设置，所述第一螺旋板（400）、第二螺旋板（500）沿中心轴（300）轴向设置，且分别与多个支撑杆（310）固定连接，所述第一螺旋板（400）套设在第二螺旋板（500）外侧，且所述第一螺旋板（400）、第二螺旋板（500）螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种漆料用反应釜的搅拌桨，其特征在于：所述支撑杆（310）远离中心轴（300）的一端固定连接有立柱（320），所述立柱（320）穿过第一螺旋板（400）板面，并与第一螺旋板（400）板面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种漆料用反应釜的搅拌桨，其特征在于：反应釜（100）内的中心轴（300）靠近驱动电机（200）的一端设置有两块连接板（600），两块所述连接板（600）均与中心轴（300）抵接，且两块连接板（600）靠近中心轴（300）的一端固定连接，两块所述连接板（600）远离中心轴（300）的一端均固定连接有刮板（610），所述刮板（610）与反应釜（100）侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种漆料用反应釜的搅拌桨，其特征在于：第一螺旋板（400）上固定连接有多块朝向中心轴（300）的切料板（410）。

5.根据权利要求4所述的一种漆料用反应釜的搅拌桨，其特征在于：所述切料板（410）水平设置。

6.根据权利要求3所述的一种漆料用反应釜的搅拌桨，其特征在于：所述刮板（610）远离驱动电机（200）的一端固定连接有衔接板（620），所述衔接板（620）远离刮板（610）的一端与中心轴（300）固定连接，且所述衔接板（620）与反应釜（100）远离驱动电机（200）的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种漆料用反应釜的搅拌桨，其特征在于：所述中心轴（300）远离驱动电机（200）的一端同轴固定连接有圆环状搅拌叶（700），所述搅拌叶（700）与两块衔接板（620）固定连接。

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