CN210058223U - 一种新型多轴打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多轴打浆装置，包括釜体、第一转轴、第二转轴和电机；所述第一转轴和第二转轴由所述电机驱动转动；所述第一转轴上设有第一搅拌桨，所述第二转轴上设有第二搅拌桨；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为推进式搅拌叶，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨的旋转推进方向相反。本实用新型通过推进式搅拌桨叶的推进搅拌，使搅拌反应釜内浆液形成循环翻滚的搅拌，并且设有刀具，促进搅拌反应釜内反应物质的充分搅拌混合，加快搅拌反应速率，提高搅拌效果，一次搅拌加工流程相较于传统的结构节省的时间可以达到3‑4小时以上，尤其适用于高粘稠度溶液的搅拌打浆。

Description

一种新型多轴打浆装置

技术领域

本实用新型涉及打浆搅拌设备技术领域，特别是一种适用于高粘稠度溶液的新型多轴打浆装置。

背景技术

胶液为用于粘合的液体材料，其中的一种加工工艺为通过橡胶加工制得。在现有的工艺中，利用片状橡胶进行溶剂溶解和打浆，其存在的不足之处在于，橡胶溶解后因为胶液稠度大，在打浆时需要采用横式桨叶对胶液进行切割和搅拌，但是因为胶液粘度很高，现有工艺搅拌时间很长，一般需要14小时左右，并且胶液溶解时胶液的流动性与均匀性不佳，导致生产效率底下，产生成本过高等问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种适用于高粘稠度溶液的新型多轴打浆装置，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多轴打浆装置，包括釜体、第一转轴、第二转轴和电机；所述第一转轴和第二转轴由所述电机驱动转动；所述第一转轴上设有第一搅拌桨，所述第二转轴上设有第二搅拌桨；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为推进式搅拌叶，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨的旋转推进方向相反。

作为本实用新型优选的技术方案，所述电机为高速电机，通过齿轮减速机进行转速输出调整；所述第一转轴上端通过联轴器与高速电机连接，下端与釜体下部的联轴器连接，由所述高速电机驱动转动。

更进一步地，所述第一转轴或第二转轴设有用于切割的切割刀，旋转的切割刀对橡胶块进行剪切成较小的橡胶块，加速其在溶剂中的融化速度及效果。

更进一步地，所述第一转轴与所述第二转轴相互传动或由所述电机独立驱动。

更进一步地，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的推进方向相互不交错为较佳的一个方案。

更进一步地，所述釜体内的上下侧面为弧形，对流体状态下的搅拌胶液具有一定的导向作用，避免搅拌死角的出现。

更进一步地，还包括第三转轴，所述第一转轴位于釜体中间，所述第二转轴和第三转轴分别位于所述第一转轴两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型新型多轴打浆装置通过推进式搅拌桨叶的推进搅拌，使搅拌反应釜内浆液形成循环翻滚的搅拌，并且设有刀具，促进搅拌反应釜内反应物质的充分搅拌混合，加快搅拌反应速率，提高搅拌效果，一次搅拌加工流程相较于传统的结构节省的时间可以达到3-4小时以上，尤其适用于高粘稠度溶液的搅拌打浆。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

附图标记：釜体1、第一转轴2、第一搅拌桨21、第二转轴3、第二搅拌桨31、电机4、齿轮5、切割刀6、第三转轴7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种新型多轴打浆装置，包括釜体1、第一转轴2、第二转轴3和电机4，所述电机4为高速电机，通过齿轮减速机进行转速输出调整；所述第一转轴2上端通过联轴器与高速电机连接，下端与釜体1下部的联轴器连接，由所述高速电机驱动转动；所述第一转轴2上设有第一搅拌桨21；所述第一转轴2与所述第二转轴3通过齿轮5传动，所述第二转轴3上设有第二搅拌桨31；所述第一搅拌桨21和第二搅拌桨31均为推进式搅拌叶，且所述第一搅拌桨21 与所述第二搅拌桨31的旋转推进方向相反。

本实施例的新型多轴打浆装置，利用电机4把釜体1的溶剂进行推动，并且在釜体1内部形成高速翻滚的作用，尤其适用于高粘稠度溶液的溶解打浆。具体地以橡胶胶液为例，如图1 所示，橡胶块从釜体1上部进料口投入釜内，搅拌时，高速电机带动第一转轴2转动，在安装固定在第一转轴2上第一搅拌桨21转动推动作用下，橡胶块和溶剂混合胶液在中间形成流体流动，如图1所示，方向为由上至下；所述第二转轴3在第一转轴2的齿轮5传动作用下同步转动，在安装固定在第二转轴3上第二搅拌桨31转动推动作用下，橡胶块和溶剂混合胶液在釜体1侧面形成流体流动，如图1所示，方向为由下至上，从而使釜体1搅拌胶液内部形成高速翻滚的流体状态，加速橡胶块在溶剂中的溶解速度，提高搅拌效率。

所述第一转轴2和第二转轴3上还可以加设切割刀6，旋转的切割刀6对橡胶块进行剪切成较小的橡胶块，加速其在溶剂中的融化速度及效果。因此，本实施例中新型多轴打浆装置搅拌时在中部向下搅拌流动，在侧面向上搅拌流动，且不断对橡胶胶块进行切割，这样混合胶液经过不断的翻滚和剪切可以节省了很多的时间并且能使橡胶充分溶解。

可以理解的是，所述第一转轴2和第二转轴3的齿轮5转动方式仅为一种驱动方式，当然所述第二转轴3也可以由另外的电机4组件独立驱动。需要说明的是，第一搅拌桨21和第二搅拌桨31的推进方向相互不交错为较佳的一个方案。

本实施例中，为了增加釜体1内流体的循环性，避免搅拌死角的出现，所述釜体1内的上下侧面设置成弧形，对流体状态下的搅拌胶液具有一定的导向作用，避免搅拌死角的出现。

参见图1，本实施例中，还包括第三转轴7，所述第一转轴2位于釜体1中间，所述第二转轴3和第三转轴7分别位于所述第一转轴2两侧，其搅拌时釜体1内的流体状态如图1所示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型多轴打浆装置，其特征在于:包括釜体、第一转轴、第二转轴和电机；所述第一转轴和第二转轴由所述电机驱动转动；所述第一转轴上设有第一搅拌桨，所述第二转轴上设有第二搅拌桨；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为推进式搅拌叶，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨的旋转推进方向相反。

2.根据权利要求1所述的新型多轴打浆装置，其特征在于:所述电机为高速电机，通过齿轮减速机进行转速输出调整；所述第一转轴上端通过联轴器与高速电机连接，下端与釜体下部的联轴器连接，由所述高速电机驱动转动。

3.根据权利要求1或2所述的新型多轴打浆装置，其特征在于:所述第一转轴或第二转轴设有用于切割的切割刀。

4.根据权利要求3所述的新型多轴打浆装置，其特征在于:所述第一转轴与所述第二转轴相互传动或由所述电机独立驱动。

5.根据权利要求3所述的新型多轴打浆装置，其特征在于:所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的推进方向相互不交错。

6.根据权利要求3所述的新型多轴打浆装置，其特征在于:所述釜体内侧上下面与侧面的连接处呈弧形。

7.根据权利要求3所述的新型多轴打浆装置，其特征在于:还包括第三转轴，所述第一转轴位于釜体中间，所述第二转轴和第三转轴分别位于所述第一转轴两侧。

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