CN211389637U - 一种用于bopp薄膜生产的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及BOPP薄膜生产领域，公开了一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，针对现有的BOPP薄膜生产的原料搅拌装置结构简单和不搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，其包括搅拌罐和升降板，所述搅拌罐的一侧顶部固定有进料斗，所述搅拌罐的顶部固定两个第一电机和两个固定柱，两个第一电机相对设置，且两个所述第一电机的输出轴的一端均固定有转轮，所述第一电机的输出轴与转轮的连接点偏离转轮的圆心。本实用结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅在搅拌的同时可以使搅拌轴和搅拌桨上下的运动，从而保证对搅拌罐内的原料进行充分的搅拌，而且可以将搅拌罐内壁上的原料刮下，避免了原料的残留，易于推广使用。

Description

一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及BOPP薄膜生产领域，尤其涉及一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置。

背景技术

BOPP薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。薄膜原料在配置时，需要添加各种辅料，为了保证原料与辅料之间能够充分的混合在一起，需要在配料时进行不断的搅拌，现有技术中用于BOPP薄膜原料配置的搅拌装置结构比较简单，搅拌桨不能够对物料进行充分的搅拌，造成配料中各种成分混合的不均匀，为此，本方案提出了一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，解决了现有的BOPP薄膜生产的原料搅拌装置结构简单和不搅拌不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，包括搅拌罐和升降板，所述搅拌罐的一侧顶部固定有进料斗，所述搅拌罐的顶部固定两个第一电机和两个固定柱，两个第一电机相对设置，且两个所述第一电机的输出轴的一端均固定有转轮，所述第一电机的输出轴与转轮的连接点偏离转轮的圆心，两个所述固定柱位于两个第一电机之间，所述升降板的顶部固定有第二电机，升降板的顶部开设有通孔和两个限位孔，两个限位孔位于通孔的两侧，所述升降板位于两个转轮的顶部，两个所述固定柱的一端分别贯穿两个限位孔延伸至升降板的顶部上方，所述第二电机的输出轴的一端贯穿通孔延伸至升降板的下方，第二电机的输出轴的一端固定有搅拌轴，所述搅拌罐的顶部中心位置开设有连接孔，搅拌轴的一端贯穿连接孔延伸至搅拌罐的内部，搅拌轴的两侧外壁上均固定有多个搅拌叶，所述搅拌罐的底部固定有出料管，出料管上固定有阀门。

优选的，所述搅拌轴两侧的搅拌叶的一端均固定有刮板，两个刮板的一侧均与搅拌罐的内壁相接触。

优选的，两个所述刮板距离搅拌罐顶部的距离小于转轮的直径。

优选的，所述升降板的底部开设有两个轮槽，两个转轮的一侧分别位于两个轮槽的内部。

优选的，所述搅拌罐的底部为锥形结构。

优选的，两个所述固定柱的顶部均固定有限位板。

本实用新型中：

1、通过第一电机、第二电机、转轮、限位柱、轮槽、搅拌轴和搅拌桨之间的配合，达到在带动搅拌轴转动的同时带动搅拌轴上下移动，从而使得搅拌叶在搅拌罐内部不同位置的物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀；

2、通过刮板的设置，达到利用搅拌轴转动带动刮板将搅拌罐内壁上附着的原料刮下的目的。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅在搅拌的同时可以使搅拌轴和搅拌桨上下的运动，从而保证对搅拌罐内的原料进行充分的搅拌，而且可以将搅拌罐内壁上的原料刮下，避免了原料的残留，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的电机与转轮的结构示意图。

图中标号：1、搅拌罐；2、进料斗；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、连接孔；6、第一电机；7、转轮；8、限位板；9、第二电机；10、通孔；11、固定柱；12、刮板；13、出料管；14、阀门；15、升降板；16、轮槽；17、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，包括搅拌罐1和升降板15，搅拌罐1的一侧顶部固定有进料斗2，搅拌罐1的顶部固定两个第一电机6和两个固定柱11，两个第一电机6相对设置，且两个第一电机6的输出轴的一端均固定有转轮7，第一电机6的输出轴与转轮7的连接点偏离转轮7的圆心，两个固定柱11位于两个第一电机6之间，升降板15的顶部固定有第二电机9，升降板15的顶部开设有通孔10和两个限位孔17，两个限位孔17位于通孔10的两侧，升降板15位于两个转轮7的顶部，两个固定柱11的一端分别贯穿两个限位孔17延伸至升降板15的顶部上方，第二电机9的输出轴的一端贯穿通孔10延伸至升降板15的下方，第二电机9的输出轴的一端固定有搅拌轴3，搅拌罐1的顶部中心位置开设有连接孔5，搅拌轴3的一端贯穿连接孔5延伸至搅拌罐1的内部，搅拌轴3的两侧外壁上均固定有多个搅拌叶4，搅拌罐1的底部固定有出料管14，出料管14上固定有阀门15。

本实施例中，搅拌轴3两侧的搅拌叶4的一端均固定有刮板12，两个刮板12的一侧均与搅拌罐1的内壁相接触，两个刮板12可以将搅拌罐1内壁上粘的物料刮下，两个刮板12距离搅拌罐1顶部的距离小于转轮7的直径。

本实施例中，升降板15的底部开设有两个轮槽16，两个转轮7的一侧分别位于两个轮槽16的内部，转轮7位于轮槽16的内部，保证了升降板15与转轮7之间连接的稳定性，搅拌罐1的底部为锥形结构，方便了出料，两个固定柱11的顶部均固定有限位板8，限位板8的设置避免升降板15从固定柱11上脱离。

工作原理：从进料斗2将原料倒进搅拌罐1的内部，然后启动两个第一电机6和第二电机9，第二电机9转动带动搅拌轴10和搅拌叶4转动，从而对物料进行搅拌，与此同时，两个刮板12将搅拌罐1的内壁上的物料刮下，避免物料粘在内壁上，两个第一电机6转动带动两个转轮7转动，随着两个转轮7的转动，升降板15不断被两个转轮7顶高然后在重力的作用下又恢复原位，从而使得搅拌轴3和搅拌桨4上下的运动，进而对及搅拌罐1内的物料进行充分的搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，包括搅拌罐（1）和升降板（15），其特征在于，所述搅拌罐（1）的一侧顶部固定有进料斗（2），所述搅拌罐（1）的顶部固定两个第一电机（6）和两个固定柱（11），两个第一电机（6）相对设置，且两个所述第一电机（6）的输出轴的一端均固定有转轮（7），所述第一电机（6）的输出轴与转轮（7）的连接点偏离转轮（7）的圆心，两个所述固定柱（11）位于两个第一电机（6）之间，所述升降板（15）的顶部固定有第二电机（9），升降板（15）的顶部开设有通孔（10）和两个限位孔（17），两个限位孔（17）位于通孔（10）的两侧，所述升降板（15）位于两个转轮（7）的顶部，两个所述固定柱（11）的一端分别贯穿两个限位孔（17）延伸至升降板（15）的顶部上方，所述第二电机（9）的输出轴的一端贯穿通孔（10）延伸至升降板（15）的下方，第二电机（9）的输出轴的一端固定有搅拌轴（3），所述搅拌罐（1）的顶部中心位置开设有连接孔（5），搅拌轴（3）的一端贯穿连接孔（5）延伸至搅拌罐（1）的内部，搅拌轴（3）的两侧外壁上均固定有多个搅拌叶（4），所述搅拌罐（1）的底部固定有出料管（13），出料管（13）上固定有阀门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（3）两侧的搅拌叶（4）的一端均固定有刮板（12），两个刮板（12）的一侧均与搅拌罐（1）的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于，两个所述刮板（12）距离搅拌罐（1）顶部的距离小于转轮（7）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述升降板（15）的底部开设有两个轮槽（16），两个转轮（7）的一侧分别位于两个轮槽（16）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底部为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于，两个所述固定柱（11）的顶部均固定有限位板（8）。

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