CN219376941U - 一种高水充填材料料浆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高水充填材料料浆混合装置，包括混合桶和料桶，所述混合桶的顶部设置有进料腔，所述混合桶的底部设置有出料腔，所述料桶的内部设置有预混机构，所述混合桶的内部且靠近中心处设置有第一混合机构，所述出料腔的内侧且靠近中心处设置有第二混合机构，所述混合桶的左侧设置有驱动机构。本实用新型的有益效果是：通过设置有预混机构、第一混合机构和第二混合机构，第一电机和搅拌架相互配合可对料浆进行预混，搅拌叶和螺旋叶可使料浆反复流动提高混合效果，从而在短时间内对料浆进行多次混合，有效增强料浆的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高水充填材料料浆混合装置，具体为一种高水充填材料料浆混合装置，属于料浆混合装置技术领域。
背景技术
高水充填材料主要由甲料和乙料两种成分构成，当甲料和乙料单独存在时可在较长的时间内凝固，当两种料浆混合后会在二十分钟内发生胶凝，并形成固结体。
现有技术中，当高水充填材料在进行使用时，通常会采用混合装置将甲料和乙料两种料浆进行混合，使两种料浆混合均匀后进行使用。
但是，甲料和乙料均具有较高的黏稠度，现有的混合装置在混合过程中，无法在短时间内将甲料和乙料混合均匀，易使少量的甲料和乙料发生粘结，并影响混合后的料浆强度，因此我们提出了一种高水充填材料料浆混合装置。
实用新型内容
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高水充填材料料浆混合装置，包括混合桶和料桶：
所述混合桶的顶部设置有进料腔，所述混合桶的底部设置有出料腔；
所述料桶的内部设置有预混机构，用于对料浆进行初步混合；
所述混合桶的内部且靠近中心处设置有第一混合机构，所述出料腔的内侧且靠近中心处设置有第二混合机构，用于对料浆进一步进行混合；
所述混合桶的左侧设置有驱动机构，用于带动第一混合机构和第二混合机构运转。
优选的，所述进料腔的内侧设置有人字板，所述人字板上开设有若干均匀分布的条形槽。
优选的，所述料桶上且靠近顶端处设置有相对分布的进料管，用于对甲料和乙料分别进行添加。
优选的，所述预混机构包括搅拌架，所述搅拌架通过转轴与料桶的顶部转动连接，所述料桶的顶部设置有与搅拌架同轴传动的第一电机。
优选的，所述第一混合机构包括第一传动杆和搅拌叶，所述第一传动杆设置在混合桶的内侧，所述搅拌叶均匀设置在第一传动杆上，所述搅拌叶的末端设置有刮板。
优选的，所述第二混合机构包括第二传动杆和螺旋叶，所述第二传动杆设置在出料腔的内侧，所述螺旋叶设置在第二传动杆上。
优选的，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和第二电机，所述第一皮带轮设置在第一传动杆的左侧，所述第二皮带轮设置在第二传动杆的左侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带进行传动，所述第二电机安装在第二皮带轮的左侧。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有预混机构、第一混合机构和第二混合机构，通过第一电机和搅拌架相互配合，可对料浆进行预混，之后，通过第一皮带轮、第二皮带轮和第二电机相互配合，可使搅拌叶对混合桶中的料浆进行混合，并带动料浆向左流动，使螺旋叶带动出料腔的内侧向右流动，并对料浆进一步进行混合后输出，从而实现在短时间内对料浆进行多次混合，有效增强料浆的混合效果。
2、进料腔通过人字板可将预混后的料浆均匀添加至混合桶的内部，方便第一混合机构和第二混合机构对料浆进行混合，同时，搅拌叶转动时，通过刮板可将混合桶内壁上的料浆反复刮起，从而避免料浆粘结。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体结构剖视图；
图3为本实用新型料桶内部结构示意图；
图4为本实用新型混合桶内部结构示意图；
图5为本实用新型第一混合机构和第二混合机构结构示意图。
图中：1、混合桶；11、进料腔；12、出料腔；13、人字板；2、料桶；21、进料管；22、搅拌架；23、第一电机；3、第一传动杆；31、搅拌叶；32、刮板；4、第二传动杆；41、螺旋叶；5、第一皮带轮；51、第二皮带轮；52、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开一种高水充填材料料浆混合装置。
根据附图1至附图5所示，包括混合桶1和料桶2，混合桶1的顶部设置有进料腔11，混合桶1的底部设置有出料腔12，料桶2设置在进料腔11的上方；
料桶2的内部设置有预混机构，用于对料浆进行初步混合；
混合桶1的内部且靠近中心处设置有第一混合机构，出料腔12的内侧且靠近中心处设置有第二混合机构，用于对料浆进一步进行混合；
混合桶1的左侧设置有驱动机构，用于带动第一混合机构和第二混合机构运转。
进料腔11的内侧设置有人字板13，人字板13上开设有若干均匀分布的条形槽，人字板13和条形槽相互配合，可将预混后的料浆均匀添加至混合桶1的内部。
料桶2上且靠近顶端处设置有相对分布的进料管21，用于对甲料和乙料分别进行添加。
预混机构包括搅拌架22，搅拌架22通过转轴与料桶2的顶部转动连接，料桶2的顶部设置有与搅拌架22同轴传动的第一电机23，第一电机23运转带动搅拌架22转动，可对料桶2中的甲料和乙料初步进行混合。
第一混合机构包括第一传动杆3和搅拌叶31，第一传动杆3设置在混合桶1的内侧，搅拌叶31均匀设置在第一传动杆3上，搅拌叶31的末端设置有刮板32，当第一传动杆3带动搅拌叶31逆时针转动时，通过搅拌叶31可带动混合桶1内部的料浆向左流动，并对料浆进行搅拌混合，同时，刮板32将混合桶1内壁上的料浆反复刮起，避免料浆粘结。
第二混合机构包括第二传动杆4和螺旋叶41，第二传动杆4设置在出料腔12的内侧，螺旋叶41设置在第二传动杆4上，当第二传动杆4带动螺旋叶41转动时，螺旋叶41可带动出料腔12的内侧向右流动，并与混合桶1内部向左流动的料浆进一步进行混合，同时，可将混合均匀的料浆通过出料腔12的右侧输出。
驱动机构包括第一皮带轮5、第二皮带轮51和第二电机52，第一皮带轮5设置在第一传动杆3的左侧，第二皮带轮51设置在第二传动杆4的左侧，第一皮带轮5与第二皮带轮51之间通过皮带进行传动，第二电机52安装在第二皮带轮51的左侧，通过第一皮带轮5、第二皮带轮51和第二电机52相互配合，可带动第一混合机构和第二混合机构转动，同时，由于第一皮带轮5、第二皮带轮51的直径不同，使第一混合机构和第二混合机构转速不同。
工作原理：
本实用新型在使用时，首先，通过进料管21将甲料和乙料添加进料桶2的内部，之后，使第一电机23运转带动搅拌架22转动，对料浆进行初步混合，之后，料浆通过人字板13均匀添加到混合桶1的内部；
进一步的，使第二电机52运转，通过第一皮带轮5、第二皮带轮51和第二电机52相互配合，带动第一传动杆3和第二传动杆4以不同的速度转动；
进一步的，第一传动杆3带动搅拌叶31转动，使搅拌叶31带动混合桶1内部的料浆向左流动，并对料浆进行混合，同时，刮板32将混合桶1内壁上的料浆反复刮起，避免料浆发生粘结；
进一步的，第二传动杆4带动螺旋叶41转动，使螺旋叶41带动出料腔12的内侧向右流动，使料浆与混合桶1内部向左流动的料浆进一步进行混合，之后，将混合均匀的料浆带动至出料腔12的右侧输出。
对于本领域技术人员而言，通过设置有预混机构、第一混合机构和第二混合机构，通过第一电机23和搅拌架22相互配合，可对料浆进行预混，之后，通过第一皮带轮5、第二皮带轮51和第二电机52相互配合，可使搅拌叶31对混合桶1中的料浆进行混合，并带动料浆向左流动，使螺旋叶41带动出料腔12的内侧向右流动，并对料浆进一步进行混合后输出，从而实现在短时间内对料浆进行多次混合，有效增强料浆的混合效果。
进料腔11通过人字板13可将预混后的料浆均匀添加至混合桶1的内部，方便第一混合机构和第二混合机构对料浆进行混合，同时，搅拌叶31转动时，通过刮板32可将混合桶1内壁上的料浆反复刮起，从而避免料浆粘结。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高水充填材料料浆混合装置，包括：
混合桶(1)，所述混合桶(1)的顶部设置有进料腔(11)，所述混合桶(1)的底部设置有出料腔(12)；
料桶(2)，所述料桶(2)设置在进料腔(11)的上方；
其特征在于：所述料桶(2)的内部设置有预混机构，用于对料浆进行初步混合；
所述混合桶(1)的内部且靠近中心处设置有第一混合机构，所述出料腔(12)的内侧且靠近中心处设置有第二混合机构，用于对料浆进一步进行混合；
所述混合桶(1)的左侧设置有驱动机构，用于带动第一混合机构和第二混合机构运转。
2.根据权利要求1所述的一种高水充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述进料腔(11)的内侧设置有人字板(13)，所述人字板(13)上开设有若干均匀分布的条形槽。
3.根据权利要求1所述的一种高水充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述料桶(2)上且靠近顶端处设置有相对分布的进料管(21)，用于对甲料和乙料分别进行添加。
4.根据权利要求1所述的一种高水充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述预混机构包括搅拌架(22)，所述搅拌架(22)通过转轴与料桶(2)的顶部转动连接，所述料桶(2)的顶部设置有与搅拌架(22)同轴传动的第一电机(23)。
5.根据权利要求1所述的一种高水充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述第一混合机构包括第一传动杆(3)和搅拌叶(31)，所述第一传动杆(3)设置在混合桶(1)的内侧，所述搅拌叶(31)均匀设置在第一传动杆(3)上，所述搅拌叶(31)的末端设置有刮板(32)。
6.根据权利要求1所述的一种高水充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述第二混合机构包括第二传动杆(4)和螺旋叶(41)，所述第二传动杆(4)设置在出料腔(12)的内侧，所述螺旋叶(41)设置在第二传动杆(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种高水充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一皮带轮(5)、第二皮带轮(51)和第二电机(52)，所述第一皮带轮(5)设置在第一传动杆(3)的左侧，所述第二皮带轮(51)设置在第二传动杆(4)的左侧，所述第一皮带轮(5)与第二皮带轮(51)之间通过皮带进行传动，所述第二电机(52)安装在第二皮带轮(51)的左侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320073450.8U CN219376941U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种高水充填材料料浆混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219376941U true CN219376941U (zh) | 2023-07-21 |
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ID=87186317
Family Applications (1)
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| CN202320073450.8U Active CN219376941U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种高水充填材料料浆混合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219376941U (zh) |
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2023
- 2023-01-10 CN CN202320073450.8U patent/CN219376941U/zh active Active
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