CN203401624U - 一种新型聚氨酯发泡搅拌装置 - Google Patents

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田志胜
陈瑶
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Abstract

本实用新型涉及一种新型聚氨酯发泡搅拌装置,主要解决了现有搅拌装置中的物料易粘附在桶壁上且混合物料方式单一,难以使物料充分混合反应的问题,所述的支架框上设有第二电机,所述的搅拌桶中设有涡流桶,所述的涡流桶上端闭合,所述的涡流桶下端敞开,所述的涡流桶侧壁设有若干涡流孔,所述的涡流桶通过第二搅拌轴与第二电机连接,所述的搅拌桨叶位于涡流桶中。该新型聚氨酯发泡搅拌装置增加了涡流桶,可产生涡流来混合物料,涡流桶中产生的负压可吸除桶壁上的物料,提高了物料反应速率和发泡效果。

Description

一种新型聚氨酯发泡搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,具体涉及一种新型聚氨酯发泡搅拌装置。
背景技术
聚氨酯泡沫体是将以异氰酸酯、多元醇为主剂的原料在容器内有催化剂存在下,搅拌,控制树脂化反应和发泡反应的平衡,令原料反应发泡之后,使发泡反应液在成型机中反应固化所得的产物。
发泡时将物料混合均匀后,使用搅拌桨叶搅拌,搅拌均匀后从搅拌桶的上口倒入发泡模具中。这种结构存在一定缺陷,混合物料搅拌时易粘附在桶壁上,造成搅拌混合不充分,且单纯的搅拌物料,难以使物料充分混合反应,降低了发泡效率。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种新型聚氨酯发泡搅拌装置,主要解决了现有搅拌装置中的物料易粘附在桶壁上且混合物料方式单一,难以使物料充分混合反应的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种新型聚氨酯发泡搅拌装置,包括支架框、固定于支架框下端的搅拌桶,所述的搅拌桶中设有若干搅拌桨叶,所述的支架框上设有第一电机,所述的第一电机通过第一搅拌轴与搅拌桨叶连接,所述的支架框上设有第二电机,所述的搅拌桶中设有涡流桶,所述的涡流桶上端闭合,所述的涡流桶下端敞开,所述的涡流桶侧壁设有若干涡流孔,所述的涡流桶通过第二搅拌轴与第二电机连接,所述的搅拌桨叶位于涡流桶中。
所述的第一搅拌轴依次穿过第二电机、第二搅拌轴,所述的第二搅拌轴为空心轴。
所述的第一搅拌轴上设有三片大小不同搅拌桨叶,所述的三片搅拌桨叶从小到大沿第一搅拌轴末端向上分布。
本实用新型的有益效果是:增加了涡流桶,可产生涡流来混合物料,涡流桶中产生的负压可吸除桶壁上的物料,提高了物料反应速率和发泡效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意视图。
图中1-支架框,2-搅拌桶,3-搅拌桨叶,4-第一电机,5-第一搅拌轴,6-第二电机,7-涡流桶,71-涡流孔,8-第二搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1所示,一种新型聚氨酯发泡搅拌装置,包括支架框1、固定于支架框2下端的搅拌桶2,所述的搅拌桶2中设有若干搅拌桨叶3,所述的支架框1上设有第一电机4,所述的第一电机4通过第一搅拌轴5与搅拌桨叶3连接,所述的支架框1上设有第二电机6,所述的搅拌桶2中设有涡流桶7,所述的涡流桶7上端闭合,所述的涡流桶7下端敞开,所述的涡流桶7侧壁设有若干涡流孔71,所述的涡流桶7通过第二搅拌轴8与第二电机6连接,所述的搅拌桨叶3位于涡流桶7中。
所述的第一搅拌轴5依次穿过第二电机6、第二搅拌轴8,所述的第二搅拌轴8为空心轴。
所述的第一搅拌轴5上设有三片大小不同搅拌桨叶3,所述的三片搅拌桨叶3从小到大沿第一搅拌轴5末端向上分布。提高对物料的吸附里。
本实用新型具体使用如下:工作时,涡流桶7与搅拌桨叶3共同旋转产生涡流,将涡流桶7外的物料由下端吸入涡流桶7,并从涡流孔71中甩出;同时也可分别控制改变两个电机运行方向,形成各种形式的涡流。产生的涡流可将桶壁上的物料剥离壁面。
实用新型的有益效果是:增加了涡流桶,可产生涡流来混合物料,涡流桶中产生的负压可吸除桶壁上的物料,提高了物料反应速率和发泡效果。

Claims (3)

1.一种新型聚氨酯发泡搅拌装置,包括支架框(1)、固定于支架框(2)下端的搅拌桶(2),所述的搅拌桶(2)中设有若干搅拌桨叶(3),所述的支架框(1)上设有第一电机(4),所述的第一电机(4)通过第一搅拌轴(5)与搅拌桨叶(3)连接,其特征在于:所述的支架框(1)上设有第二电机(6),所述的搅拌桶(2)中设有涡流桶(7),所述的涡流桶(7)上端闭合,所述的涡流桶(7)下端敞开,所述的涡流桶(7)侧壁设有若干涡流孔(71),所述的涡流桶(7)通过第二搅拌轴(8)与第二电机(6)连接,所述的搅拌桨叶(3)位于涡流桶(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯发泡搅拌装置,其特征在于:所述的第一搅拌轴(5)依次穿过第二电机(6)、第二搅拌轴(8),所述的第二搅拌轴(8)为空心轴。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯发泡搅拌装置,其特征在于:所述的第一搅拌轴(5)上设有三片大小不同搅拌桨叶(3),所述的三片搅拌桨叶(3)从小到大沿第一搅拌轴(5)末端向上分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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