CN114082331A - 一种化工混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种化工混料装置，包括混合罐体，混合罐体的中间设置有主轴和搅拌叶，其特征在于，所述主轴与搅拌叶的之间通过叶片角度动态调节机构连接；所述混合罐体的一侧设置有剪切混合添料机构，剪切混合添料机构的一端连接有添料输送机构，且剪切混合添料机构与搅拌叶的角度相垂直，并且剪切混合添料机构与主轴均连接有同步动力机构。本发明中，通过叶片角度动态调节机构既能够对所有搅拌叶的俯仰角进行调节，达到整体调节的效果，又能够只对其中部分搅拌叶的俯仰角进行调节，从而能根据物料的粘度进行相应的调节，无需更换搅拌桨叶，更加方便，而且能够对搅拌叶角度在旋转中动态调节，让物料混合效率进一步提升。

Description

一种化工混料装置

技术领域

本发明涉及化工混料装置技术领域，具体讲是一种化工混料装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：

第一、搅拌桨叶的倾斜度越低，运行时所带动物料轴向流动的范围越小，适合低粘度的物料，而对较高粘度的物料进行混合搅拌时，则需要倾斜角度较高的搅拌桨叶来带动，现有的混合机在搅拌不同粘度类型的物料时，只能够更换搅拌桨叶，十分麻烦。

第二、现有混料机的搅拌桨叶与轴体之间固定连接，搅拌桨叶为固定结构，物料被搅拌带动高速旋转后，物料中的每个质点冲击在设备内壁后再反弹，而后才能够形成轴向或者径向的湍动，物料的湍动必须在搅拌筒体内壁的配合下才能够发生，物料中的每个质点在发生湍动混合之前移动路径周期长，湍动速率有限，导致物料混合效率受限。

第三、混料机搅拌过程中，常常需要配合添料，现有的结构是设置独立的加料口，从加料口进入混料机内，使后添加的物料与正在被搅拌的物料混合，由于加料为后添加的，且是静态加入的，导致与正在被搅拌的物料混合需要较长的时间。

第四、混料机在配合添料时，后添加的物料需要均匀混合分布在原有的物料中，现有的设备仅从顶部加料口添加物料，后添加的物料从原有物料的上层活动至下层需要较长时间，导致混合效率较低。

第五、由于现有的混料机一般为单方向运作，缺少对物料的剪切作用力，当物料中出现团聚情况时，则难以消除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工混料装置，以上述背景技术中提出的技术问题。

本发明的技术方案是：一种化工混料装置，包括混合罐体，混合罐体的中间设置有主轴和搅拌叶，其特征在于，所述主轴与搅拌叶的之间通过叶片角度动态调节机构连接；

所述混合罐体的一侧设置有剪切混合添料机构，剪切混合添料机构的一端连接有添料输送机构，且剪切混合添料机构与搅拌叶的角度相垂直，并且剪切混合添料机构与主轴均连接有同步动力机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述叶片角度动态调节机构包括三头支座、万向支撑节、推拉杆、推拉环和同步环，所述三头支座固定套设于主轴外，且三头支座每个端部的中间均开设有通孔，该通孔内活动连接有万向支撑节，万向支撑节的中部为圆球体，四周为圆环体，所述万向支撑节上圆环体的顶部和底部分别突出三头支座的顶部和底部，且万向支撑节的顶部和底部分别设置有支撑横担，所述支撑横担的一侧通过连接板与搅拌叶的一端固定连接，且万向支撑节顶部的支撑横担的一端连接有推拉杆的一端，推拉杆的另一端连接有推拉环的底部，所述推拉环的顶部转动连接有同步环，同步环的顶部连接有主动伸缩调节杆的一端，主动伸缩调节杆的另一端连接有密封筒壳的顶部内壁；

所述密封筒壳套设于主轴外，且主动伸缩调节杆、同步环、推拉环、滑套、推拉杆、万向支撑节、连接板和三头支座均位于密封筒壳的内腔中。

作为本技术方案的进一步优化，所述主动伸缩调节杆设置有多根，且主动伸缩调节杆对称设置于同步环的四侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述推拉环的内壁为圆弧形，且推拉环套设于滑套外，滑套的外壁为圆弧形，该圆弧形的结构与推拉环内壁圆弧形的结构相匹配，并且滑套外壁圆弧形的圆心与推拉环的圆心位置相对应，所述主轴的中间设有滑轴段，且滑套套设于滑轴段外。

作为本技术方案的进一步优化，所述密封筒壳的外壁通过支杆与混合罐体的内壁固定连接，且密封筒壳设置有上下两段，并且所述两段之间套设有旋转滑环，所述旋转滑环中间的通孔内设置有万向密封节，万向密封节由圆球体和圆筒体组合构成，所述圆筒体贯穿于所述圆球体中间，所述搅拌叶的尾部设置有尾座，尾座和搅拌叶之间连接有连结轴杆，连结轴杆穿设于万向密封节的中间，且连结轴杆的长度大于万向密封节上圆筒体的长度。

作为本技术方案的进一步优化，所述剪切混合添料机构包括剪切刀轴和剪切刀，所述剪切刀轴穿设于混合罐体的侧壁中间，剪切刀固定设置于剪切刀轴位于混合罐体内的一端，且剪切刀与搅拌叶的位置交叉错开分布。

作为本技术方案的进一步优化，所述剪切刀和剪切刀轴的中间均为空心结构，且剪切刀和剪切刀轴的内腔相连通，并且剪切刀轴的中间设置有单向阀，所述剪切刀轴位于混合罐体外的一端与添料输送机构连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述添料输送机构包括分添料管、主添料管和送料泵，所述分添料管的一端通过旋转接头与剪切刀轴的一端连接，且分添料管的另一端通过主添料管连接有送料泵的出口，送料泵的进口连接有添料进管。

作为本技术方案的进一步优化，所述同步动力机构包括主轴从动轮、主轴驱动轮、轴承座、传动主轴、副轴驱动轮、副轴从动轮、剪切刀轴从动轮、副轴传动轮、竖向副轴和驱动电机，所述主轴从动轮固定设置于主轴突出混合罐体顶部的一端，且主轴从动轮的一侧垂直啮合连接有主轴驱动轮，所述剪切刀轴从动轮固定设置于剪切刀轴位于混合罐体外的一端，且剪切刀轴从动轮的一侧垂直啮合连接有副轴传动轮，副轴传动轮的中间固定穿设有竖向副轴，竖向副轴的一端通过副轴从动轮啮合连接有副轴驱动轮，副轴驱动轮固定套设于传动主轴上，传动主轴的一端与驱动电机同轴连接；

所述传动主轴通过轴承座连接有支架。

本发明通过改进在此提供一种化工混料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本发明中，通过叶片角度动态调节机构既能够对所有搅拌叶的俯仰角进行调节，达到整体调节的效果，又能够只对其中部分搅拌叶的俯仰角进行调节，不同的倾斜角度旋转运行时所带动物料轴向流动的范围不同，从而能根据物料的粘度进行相应的调节，无需更换搅拌桨叶，更加方便；

其二，本发明中，通过叶片角度动态调节机构能够对高速旋转运行中的搅拌叶的俯仰角进行动态调节，让搅拌叶的倾斜角度和倾斜方向能够在旋转过程中不断的上下变换，从而能够让物料中的每个质点被搅拌叶上下撞击带动，快速的达到湍动，搅拌叶在俯仰角度变换的过程中带动物料旋转，物料中的每个质点运动变换方向更快，物料的湍动速率也随着搅拌叶的高速旋转而更高，从而让物料混合效率进一步提升。

其三，本发明中，剪切混合添料机构既能够与搅拌叶相配合，对物料从垂直方向高速剪切，促进物料混合，且能够在剪切混合的过程中动态的添加物料，加速后添加物料的混合。

其四，本发明中，主动伸缩调节杆的伸缩形变能够通过同步环带动推拉环上下活动，而推拉环的上下活动能够同时通过推拉杆将万向支撑节上的支撑横担上下推拉，当支撑横担的一端被向下推时，则万向支撑节能够以中部的圆球体部分为支点旋转，让支撑横担被下推的一端下降，另一端翘起，使得支撑横担变为倾斜状态，如图15中所示，由于搅拌叶与支撑横担固定连接，使得搅拌叶能够同步调节为倾斜状态，利用主动伸缩调节杆的伸缩形变能够在一定限度内任意调节搅拌叶的俯仰角倾斜度，而且主动伸缩调节杆通过同步环与推拉环连接，让推拉环在倾斜状态下能够得到稳定的旋转支撑，从而让搅拌叶的倾斜角度和方向能够在旋转过程中不断的上下变换。

其五，本发明中，密封筒壳能够对主动伸缩调节杆、同步环、推拉环、滑套、推拉杆、万向支撑节、连接板和三头支座遮挡防护，将上述部件与被搅拌的物料分割开，防止被物料腐蚀，同时防止物料被污染，而且万向密封节能够在旋转滑环中间的圆孔内任意调节角度，而搅拌叶的连结轴杆能够在万向密封节内滑动和旋转，同时旋转滑环能够上下滑动和旋转，从而不仅能够在水平状态下对叶片角度动态调节机构密封保护，又能够在搅拌叶变换倾斜角度的高速旋转过程中，跟随调节，始终保持密封保护状态，防止物料与叶片角度动态调节机构互相污染。

其六，本发明中，滑套能够同时对推拉环的水平状态和倾斜状态形成支撑，既能够提高推拉环水平旋转状态下的稳定性，又能够提高推拉环倾斜旋转状态下的稳定性。

其七，本发明中，剪切刀能够纵向搅拌剪切，其作用力与搅拌叶的作用力是相互垂直的，并且由于搅拌叶与剪切刀为交叉错开分布，搅拌叶带动物料移动至剪切刀位置时，剪切刀能够与搅拌叶配合搅拌，高速剪切，提高混料速率，当物料中出现团聚情况时，能够加速促进消除。

其八，本发明中，添加配料时，后添加的配料能够从剪切刀轴输入至剪切刀，随着剪切刀的高速飞转，在动态下融入现有的物料中，更加快速，从而能够极大的提高后添加的物料与正在被搅拌的物料的混合效率，同时由于剪切刀和剪切刀轴纵向分布于混合罐体的侧边，设置有若干组，后添加的物料能够分别从原有物料的上层、中层和下层加入，从而让物料混合效率进一步提高，而单向阀让物料只能够进入混合罐体内，而无法从剪切刀轴内向混合罐体外流出。

其九，本发明中，通过同步动力机构能够带动搅拌叶和剪切刀以固定的相配对的旋转速率运行，让搅拌叶和剪切刀在交叉铰接状态下不会互相打到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的内部结构正视图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的叶片角度动态调节机构正视图；

图4为本发明的万向支撑节、连接板、三头支座和搅拌叶俯视图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的旋转滑环和万向密封节俯视图；

图7为本发明的三头支座和万向支撑节俯视图；

图8为本发明的主动伸缩调节杆和同步环俯视图；

图9为本发明的旋转滑环和万向密封节正视图；

图10为本发明的第二局部剖视图；

图11为本发明的搅拌叶和剪切刀俯视图；

图12为本发明的剪切刀和剪切刀轴剖视图；

图13为本发明的推拉环倾斜状态正视图；

图14为本发明的万向支撑节正视图；

图15为本发明的万向支撑节倾斜状态正视图。

附图标记说明：

1、混合罐体，2、主轴，21、滑轴段，3、搅拌叶，31、尾座，32、连结轴杆，4、叶片角度动态调节机构，41、密封筒壳，411、旋转滑环，412、万向密封节，413、支杆，42、主动伸缩调节杆，43、同步环，44、推拉环，45、滑套，46、推拉杆，47、万向支撑节，471、支撑横担，48、连接板，49、三头支座，5、添料输送机构，51、旋转接头，52、分添料管，53、主添料管，54、送料泵，55、添料进管，6、同步动力机构，61、主轴从动轮，62、主轴驱动轮，63、轴承座，64、传动主轴，65、副轴驱动轮，66、副轴从动轮，67、剪切刀轴从动轮，68、副轴传动轮，69、竖向副轴，610、支架，611、驱动电机，7、剪切混合添料机构，71、剪切刀轴，72、剪切刀，73、单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图1至图15对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明通过改进在此提供一种化工混料装置，如图1-图15所示，一种化工混料装置，包括混合罐体1，混合罐体1的中间设置有主轴2和搅拌叶3，其特征在于，主轴2与搅拌叶3的之间通过叶片角度动态调节机构4连接；

混合罐体1的一侧设置有剪切混合添料机构7，剪切混合添料机构7的一端连接有添料输送机构5，且剪切混合添料机构7与搅拌叶3的角度相垂直，并且剪切混合添料机构7与主轴2均连接有同步动力机构6。

通过叶片角度动态调节机构4既能够对所有搅拌叶3的俯仰角进行调节，达到整体调节的效果，又能够只对其中部分搅拌叶3的俯仰角进行调节，不同的倾斜角度旋转运行时所带动物料轴向流动的范围不同，从而能根据物料的粘度进行相应的调节，无需更换搅拌桨叶，更加方便；

通过叶片角度动态调节机构4能够对高速旋转运行中的搅拌叶3的俯仰角进行动态调节，让搅拌叶3的倾斜角度和倾斜方向能够在旋转过程中不断的上下变换，从而能够让物料中的每个质点被搅拌叶3上下撞击带动，快速的达到湍动，搅拌叶3在俯仰角度变换的过程中带动物料旋转，物料中的每个质点运动变换方向更快，物料的湍动速率也随着搅拌叶3的高速旋转而更高，从而让物料混合效率进一步提升；

剪切混合添料机构7既能够与搅拌叶3相配合，对物料从垂直方向高速剪切，促进物料混合，且能够在剪切混合的过程中动态的添加物料，加速后添加物料的混合。

叶片角度动态调节机构4包括三头支座49、万向支撑节47、推拉杆46、推拉环44和同步环43，三头支座49固定套设于主轴2外，且三头支座49每个端部的中间均开设有通孔，该通孔内活动连接有万向支撑节47，万向支撑节47的中部为圆球体，四周为圆环体，万向支撑节47上圆环体的顶部和底部分别突出三头支座49的顶部和底部，且万向支撑节47的顶部和底部分别设置有支撑横担471，支撑横担471的一侧通过连接板48与搅拌叶3的一端固定连接，且万向支撑节47顶部的支撑横担471的一端连接有推拉杆46的一端，推拉杆46的另一端连接有推拉环44的底部，推拉杆46与支撑横担471和推拉环44均通过万向节连接，推拉环44的顶部转动连接有同步环43，推拉环44与同步环43通过平面轴承连接，同步环43的顶部连接有主动伸缩调节杆42的一端，主动伸缩调节杆42的另一端连接有密封筒壳41的顶部内壁，主动伸缩调节杆42可以是电缸，也可以是液压缸或者气缸，主动伸缩调节杆42的两端通过万向节连接其它部件；主动伸缩调节杆42的伸缩形变能够通过同步环43带动推拉环44上下活动，而推拉环44的上下活动能够同时通过推拉杆46将万向支撑节47上的支撑横担471上下推拉，当支撑横担471的一端被向下推时，则万向支撑节47能够以中部的圆球体部分为支点旋转，让支撑横担471被下推的一端下降，另一端翘起，使得支撑横担471变为倾斜状态，如图15中所示，由于搅拌叶3与支撑横担471固定连接，使得搅拌叶3能够同步调节为倾斜状态，利用主动伸缩调节杆42的伸缩形变能够在一定限度内任意调节搅拌叶3的俯仰角倾斜度，而且主动伸缩调节杆42通过同步环43与推拉环44连接，让推拉环44在倾斜状态下能够得到稳定的旋转支撑，从而让搅拌叶3的倾斜角度和方向能够在旋转过程中不断的上下变换；

密封筒壳41套设于主轴2外，且主动伸缩调节杆42、同步环43、推拉环44、滑套45、推拉杆46、万向支撑节47、连接板48和三头支座49均位于密封筒壳41的内腔中；密封筒壳41能够对主动伸缩调节杆42、同步环43、推拉环44、滑套45、推拉杆46、万向支撑节47、连接板48和三头支座49遮挡防护，将上述部件与被搅拌的物料分割开，防止被物料腐蚀，同时防止物料被污染。

主动伸缩调节杆42设置有多根，且主动伸缩调节杆42对称设置于同步环43的四侧；多根主动伸缩调节杆42能够让支撑更加稳定，且多根主动伸缩调节杆42独立支撑运作，能够让同步环43的倾斜角度变化更加丰富。

推拉环44的内壁为圆弧形，且推拉环44套设于滑套45外，滑套45的外壁为圆弧形，该圆弧形的结构与推拉环44内壁圆弧形的结构相匹配，并且滑套45外壁圆弧形的圆心与推拉环44的圆心位置相对应，主轴2的中间设有滑轴段21，且滑套45套设于滑轴段21外；滑套45能够同时对推拉环44的水平状态和倾斜状态形成支撑，既能够提高推拉环44水平旋转状态下的稳定性，又能够提高推拉环44倾斜旋转状态下的稳定性。

密封筒壳41的外壁通过支杆413与混合罐体1的内壁固定连接，支杆413的中间可设置为空心结构，能够在其中穿设主动伸缩调节杆42的供能线，且密封筒壳41设置有上下两段，并且两段之间套设有旋转滑环411，旋转滑环411与密封筒壳41滑动连接，且旋转滑环411能够纵向上下滑动，旋转滑环411中间的通孔内设置有万向密封节412，万向密封节412由圆球体和圆筒体组合构成，圆筒体贯穿于圆球体中间，搅拌叶3的尾部设置有尾座31，尾座31和搅拌叶3之间连接有连结轴杆32，连结轴杆32穿设于万向密封节412的中间，且连结轴杆32的长度大于万向密封节412上圆筒体的长度；万向密封节412能够在旋转滑环411中间的圆孔内任意调节角度，而搅拌叶3的连结轴杆32能够在万向密封节412内滑动和旋转，同时旋转滑环411能够上下滑动和旋转，从而不仅能够在水平状态下对叶片角度动态调节机构4密封保护，又能够在搅拌叶3变换倾斜角度的高速旋转过程中，跟随调节，始终保持密封保护状态，防止物料与叶片角度动态调节机构4互相污染。

通过采用上述技术方案，能够同时实现搅拌叶3的俯仰角整体调节的效果、部分调节和动态调节，提高物料混合效率。

实施例2：

本发明通过改进在此提供一种化工混料装置，如图1-图15所示，一种化工混料装置，包括混合罐体1，混合罐体1的中间设置有主轴2和搅拌叶3，其特征在于，主轴2与搅拌叶3的之间通过叶片角度动态调节机构4连接；

混合罐体1的一侧设置有剪切混合添料机构7，剪切混合添料机构7的一端连接有添料输送机构5，且剪切混合添料机构7与搅拌叶3的角度相垂直，并且剪切混合添料机构7与主轴2均连接有同步动力机构6。

剪切混合添料机构7包括剪切刀轴71和剪切刀72，剪切刀轴71穿设于混合罐体1的侧壁中间，剪切刀72固定设置于剪切刀轴71位于混合罐体1内的一端，且剪切刀72与搅拌叶3的位置交叉错开分布；剪切刀72能够纵向搅拌剪切，其作用力与搅拌叶3的作用力是相互垂直的，并且由于搅拌叶3与剪切刀72为交叉错开分布，搅拌叶3带动物料移动至剪切刀72位置时，剪切刀72能够与搅拌叶3配合搅拌，高速剪切，提高混料速率，当物料中出现团聚情况时，能够加速促进消除。

剪切刀72和剪切刀轴71的中间均为空心结构，且剪切刀72和剪切刀轴71的内腔相连通，并且剪切刀轴71的中间设置有单向阀73，剪切刀轴71位于混合罐体1外的一端与添料输送机构5连接；添加配料时，后添加的配料能够从剪切刀轴71输入至剪切刀72，随着剪切刀72的高速飞转，在动态下融入现有的物料中，更加快速，从而能够极大的提高后添加的物料与正在被搅拌的物料的混合效率，同时由于剪切刀72和剪切刀轴71纵向分布于混合罐体1的侧边，设置有若干组，后添加的物料能够分别从原有物料的上层、中层和下层加入，从而让物料混合效率进一步提高，而单向阀73让物料只能够进入混合罐体1内，而无法从剪切刀轴71内向混合罐体1外流出。

添料输送机构5包括分添料管52、主添料管53和送料泵54，分添料管52的一端通过旋转接头51与剪切刀轴71的一端连接，且分添料管52的另一端通过主添料管53连接有送料泵54的出口，送料泵54的进口连接有添料进管55；通过送料泵54能够对剪切刀轴71集中供料。

同步动力机构6包括主轴从动轮61、主轴驱动轮62、轴承座63、传动主轴64、副轴驱动轮65、副轴从动轮66、剪切刀轴从动轮67、副轴传动轮68、竖向副轴69和驱动电机611，主轴从动轮61固定设置于主轴2突出混合罐体1顶部的一端，且主轴从动轮61的一侧垂直啮合连接有主轴驱动轮62，剪切刀轴从动轮67固定设置于剪切刀轴71位于混合罐体1外的一端，且剪切刀轴从动轮67的一侧垂直啮合连接有副轴传动轮68，副轴传动轮68的中间固定穿设有竖向副轴69，竖向副轴69的一端通过副轴从动轮66啮合连接有副轴驱动轮65，副轴驱动轮65固定套设于传动主轴64上，传动主轴64的一端与驱动电机611同轴连接；通过同步动力机构6能够带动搅拌叶3和剪切刀72以固定的相配对的旋转速率运行，让搅拌叶3和剪切刀72在交叉错开状态下不会互相打到，搅拌叶3的叶片和剪切刀72的刀片在初始状态下是错开的，具有一定的角位移差，将搅拌叶3的叶片和剪切刀72的刀片的旋转移动速度调节为相对同步，则搅拌叶3的叶片和剪切刀72的刀片不会互相打到；

传动主轴64通过轴承座63连接有支架610；该结构能够提高传动主轴64稳定性。

本实施例2与实施例1的区别在于设置有多个空心的剪切刀72，能够动态的分层加料，且剪切刀72和搅拌叶3能以固定的相配对的旋转速率，进行垂直交叉错开运行，加速对物料的混合。

本发明的工作原理或者使用方法：物料从混合罐体1的顶部加入内腔中，启动同步动力机构6同时带动搅拌叶3和剪切刀72旋转，能够对物料进行搅拌混合；

搅拌过程中通过控制主动伸缩调节杆42的伸缩，能够带动推拉环44上下活动，而推拉环44的上下活动能够同时通过推拉杆46将万向支撑节47上的支撑横担471上下推拉，当支撑横担471的一端被向下推时，则万向支撑节47能够以中部的圆球体部分为支点旋转，让支撑横担471被下推的一端下降，另一端翘起，使得支撑横担471变为倾斜状态，如图15中所示，由于搅拌叶3与支撑横担471固定连接，使得搅拌叶3能够同步调节为倾斜状态，利用主动伸缩调节杆42的伸缩形变能够在一定限度内任意调节搅拌叶3的俯仰角倾斜度，而且主动伸缩调节杆42通过同步环43与推拉环44连接，让推拉环44在倾斜状态下能够得到稳定的旋转支撑，从而让搅拌叶3的倾斜角度和方向能够在旋转过程中不断的上下变换；

同时剪切刀72能够纵向搅拌剪切，其作用力与搅拌叶3的作用力是相互垂直的，且由于搅拌叶3与剪切刀72为交叉错开分布，搅拌叶3带动物料移动至剪切刀72位置时，剪切刀72能够与搅拌叶3配合搅拌，高速剪切，提高混料速率，当物料中出现团聚情况时，能够加速促进消除；

而当需要添加配料时，通过送料泵54对剪切刀轴71集中供料，后添加的配料从剪切刀轴71输入至剪切刀72，随着剪切刀72的高速飞转，能够在动态下融入现有的物料中，更加快速，从而能极大的提高后添加的物料与正在被搅拌的物料的混合效率，同时由于剪切刀72和剪切刀轴71纵向分布于混合罐体1的侧边，设置有若干组，后添加的物料能够分别从原有物料的上层、中层和下层加入，从而让物料混合效率进一步提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种化工混料装置，包括混合罐体(1)，混合罐体(1)的中间设置有主轴(2)和搅拌叶(3)，其特征在于，所述主轴(2)与搅拌叶(3)的之间通过叶片角度动态调节机构(4)连接；

所述混合罐体(1)的一侧设置有剪切混合添料机构(7)，剪切混合添料机构(7)的一端连接有添料输送机构(5)，且剪切混合添料机构(7)与搅拌叶(3)的角度相垂直，并且剪切混合添料机构(7)与主轴(2)均连接有同步动力机构(6)。

2.如权利要求1所述的化工混料装置，其特征在于：所述叶片角度动态调节机构(4)包括三头支座(49)、万向支撑节(47)、推拉杆(46)、推拉环(44)和同步环(43)，所述三头支座(49)固定套设于主轴(2)外，且三头支座(49)每个端部的中间均开设有通孔，该通孔内活动连接有万向支撑节(47)，万向支撑节(47)的中部为圆球体，四周为圆环体，所述万向支撑节(47)上圆环体的顶部和底部分别突出三头支座(49)的顶部和底部，且万向支撑节(47)的顶部和底部分别设置有支撑横担(471)，所述支撑横担(471)的一侧通过连接板(48)与搅拌叶(3)的一端固定连接，且万向支撑节(47)顶部的支撑横担(471)的一端连接有推拉杆(46)的一端，推拉杆(46)的另一端连接有推拉环(44)的底部，所述推拉环(44)的顶部转动连接有同步环(43)，同步环(43)的顶部连接有主动伸缩调节杆(42)的一端，主动伸缩调节杆(42)的另一端连接有密封筒壳(41)的顶部内壁；

所述密封筒壳(41)套设于主轴(2)外，且主动伸缩调节杆(42)、同步环(43)、推拉环(44)、滑套(45)、推拉杆(46)、万向支撑节(47)、连接板(48)和三头支座(49)均位于密封筒壳(41)的内腔中。

3.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述主动伸缩调节杆(42)设置有多根，且主动伸缩调节杆(42)对称设置于同步环(43)的四侧。

4.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述推拉环(44)的内壁为圆弧形，且推拉环(44)套设于滑套(45)外，滑套(45)的外壁为圆弧形，该圆弧形的结构与推拉环(44)内壁圆弧形的结构相匹配，并且滑套(45)外壁圆弧形的圆心与推拉环(44)的圆心位置相对应，所述主轴(2)的中间设有滑轴段(21)，且滑套(45)套设于滑轴段(21)外。

5.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述密封筒壳(41)的外壁通过支杆(413)与混合罐体(1)的内壁固定连接，且密封筒壳(41)设置有上下两段，并且所述两段之间套设有旋转滑环(411)，所述旋转滑环(411)中间的通孔内设置有万向密封节(412)，万向密封节(412)由圆球体和圆筒体组合构成，所述圆筒体贯穿于所述圆球体中间，所述搅拌叶(3)的尾部设置有尾座(31)，尾座(31)和搅拌叶(3)之间连接有连结轴杆(32)，连结轴杆(32)穿设于万向密封节(412)的中间，且连结轴杆(32)的长度大于万向密封节(412)上圆筒体的长度。

6.如权利要求1所述的化工混料装置，其特征在于：所述剪切混合添料机构(7)包括剪切刀轴(71)和剪切刀(72)，所述剪切刀轴(71)穿设于混合罐体(1)的侧壁中间，剪切刀(72)固定设置于剪切刀轴(71)位于混合罐体(1)内的一端，且剪切刀(72)与搅拌叶(3)的位置交叉错开分布。

7.如权利要求6所述的化工混料装置，其特征在于：所述剪切刀(72)和剪切刀轴(71)的中间均为空心结构，且剪切刀(72)和剪切刀轴(71)的内腔相连通，并且剪切刀轴(71)的中间设置有单向阀(73)，所述剪切刀轴(71)位于混合罐体(1)外的一端与添料输送机构(5)连接。

8.如权利要求7所述的化工混料装置，其特征在于：所述添料输送机构(5)包括分添料管(52)、主添料管(53)和送料泵(54)，所述分添料管(52)的一端通过旋转接头(51)与剪切刀轴(71)的一端连接，且分添料管(52)的另一端通过主添料管(53)连接有送料泵(54)的出口，送料泵(54)的进口连接有添料进管(55)。

9.如权利要求6所述的化工混料装置，其特征在于：所述同步动力机构(6)包括主轴从动轮(61)、主轴驱动轮(62)、轴承座(63)、传动主轴(64)、副轴驱动轮(65)、副轴从动轮(66)、剪切刀轴从动轮(67)、副轴传动轮(68)、竖向副轴(69)和驱动电机(611)，所述主轴从动轮(61)固定设置于主轴(2)突出混合罐体(1)顶部的一端，且主轴从动轮(61)的一侧垂直啮合连接有主轴驱动轮(62)，所述剪切刀轴从动轮(67)固定设置于剪切刀轴(71)位于混合罐体(1)外的一端，且剪切刀轴从动轮(67)的一侧垂直啮合连接有副轴传动轮(68)，副轴传动轮(68)的中间固定穿设有竖向副轴(69)，竖向副轴(69)的一端通过副轴从动轮(66)啮合连接有副轴驱动轮(65)，副轴驱动轮(65)固定套设于传动主轴(64)上，传动主轴(64)的一端与驱动电机(611)同轴连接；

所述传动主轴(64)通过轴承座(63)连接有支架(610)。

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