CN110180453B - 一种乳液加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳液生产领域，更具体的说是一种乳液加工系统，包括乳化混合箱、滑动上端盖、水相添加管、油相添加管、带阀门的混合乳化液回收管、搅拌驱动器和四项搅拌混合器，所述的滑动上端盖固定连接在乳化混合箱的上端，水相添加管和油相添加管分别固定连接在乳化混合箱的左右两端；本发明的有益效果为可以无死角大面积高效的使四种搅拌方式的同时运行，对高粘稠度的乳液进行搅拌混合，搅拌效率高，充分促进水相和油性的乳化，节省了生产时间，同时避免在乳化过程中出现凝结体。

Description

一种乳液加工系统

技术领域

本发明涉及乳液生产领域，更具体的说是一种乳液加工系统。

背景技术

专利号为CN200410023872.6公开了固液混合乳液生产制备系统，其包括：布袋除尘器，固相粉料贮存箱，乳液输送泵和乳液搅拌箱。在该贮存箱内设有提升搅拌器，该箱下部的出料口管接有固相粉料计量斗，该计量斗的上、下部进、出料口处各设有一插板阀。在该计量斗之后再通过管道接入固液混合乳液配制箱，该配制箱之后再通过乳液输送泵及管件接通在旋流捕砂器中，该捕砂器再通过管道接入乳液搅拌箱中，该搅拌箱再通过乳液计量泵及管道接往后置设备。该系统实施配制的石灰乳浓度稳定，给后续计量系统稳定运行提供了可靠保障，克服了由灰粉的过剩水份不同而影响的灰粉流动性，使灰粉的计量准确无误。系统运行无堵塞、无灰尘外溢现象，改善车间的卫生条件。但是该设备在对混合乳液的搅拌混合形式过为单一，无法保障高粘稠度的乳液的混合搅拌效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳液加工系统，其有益效果为可以无死角大面积高效的使四种搅拌方式的同时运行，对高粘稠度的乳液进行搅拌混合，搅拌效率高，充分促进水相和油性的乳化，节省了生产时间，同时避免在乳化过程中出现凝结体。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种乳液加工系统，一种乳液加工系统，包括乳化混合箱、滑动上端盖、水相添加管、油相添加管、带阀门的混合乳化液回收管、搅拌驱动器和四项搅拌混合器，所述的滑动上端盖固定连接在乳化混合箱的上端，水相添加管和油相添加管分别固定连接在乳化混合箱的左右两端，带阀门的混合乳化液回收管乳化混合箱的下端，搅拌驱动器的下端固定连接在乳化混合箱的后端，搅拌驱动器的上端滑动连接在上端盖上，四项搅拌混合器通过联轴器连接在搅拌驱动器的下端，四项搅拌混合器滑动连接在滑动上端盖内。

作为本发明更进一步的优化，所述的乳化混合箱包括乳化箱框、底板、回收孔、下滑槽、左进料孔、右进料孔、连接底板和电机固定座，所述的乳化箱框固定连接在底板上，回收孔上下贯穿设置在底板上，下滑槽设置在底板的后端，乳化箱框的左右两端的上侧分别设置有左进料孔和右进料孔，底板的下端的中心固定连接连接底板，电机固定座固定连接在连接底板的后端。

作为本发明更进一步的优化，所述的滑动上端盖包括上端板、滑动开口槽、内滑槽、两个滑块槽、外壁T形滑槽、齿条固定座和固定齿条，所述的上端板固定连接在乳化箱框的上端，滑动开口槽上下贯穿设置在上端板上，滑动开口槽的内壁设置有内滑槽，上端板的上端设置有两个滑块槽，上端板的外壁设置有外壁T形滑槽，上端板的下端固定连接齿条固定座，齿条固定座的下端固定连接固定齿条。

作为本发明更进一步的优化，所述的水相添加管和油相添加管分别固定连接在乳化箱框的左右两端，水相添加管和油相添加管分别连通左进料孔和右进料孔，带阀门的混合乳化液回收管固定连接在乳化箱框的下端，带阀门的混合乳化液回收管连通回收孔。

作为本发明更进一步的优化，所述的搅拌驱动器包括往复运动驱动电机、驱动连接杆、驱动杆、限位板、驱动连接板、驱动滑槽、下限位滑块、后电机固定L形座、驱动电机和前电机固定L形座，所述的往复运动驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动连接杆的右端固定连接往复运动驱动电机的输出轴，驱动连接杆的左端固定连接驱动杆、驱动杆滑动连接在驱动滑槽内，限位板固定连接在驱动杆的前端，驱动滑槽前后贯穿设置在驱动连接板上，驱动连接板的下端的前侧固定连接下限位滑块，下限位滑块滑动连接在下滑槽内，驱动连接板的上端固定连接后电机固定L形座，驱动电机的前后两端分别固定连接前电机固定L形座和后电机固定L形座。

作为本发明更进一步的优化，所述的搅拌驱动器还包括两个T形滑块、前滑盖连接板、后滑盖连接板滑动挡盖和两个滑盖滑块，所述的两个T形滑块分别固定连接在后电机固定L形座的前端和前电机固定L形座的后端，两个T形滑块均滑动连接在外壁T形滑槽内，前滑盖连接板和后滑盖连接板分别固定连接在前电机固定L形座和后电机固定L形座上，滑动挡盖的前后两端分别固定连接前滑盖连接板和后滑盖连接板，前滑盖连接板和后滑盖连接板的下端均固定连接滑盖滑块，两个滑盖滑块分别滑动连接在两个滑块槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的四项搅拌混合器包括中心驱动转轴、转动滑块、外壁滑槽、直齿锥齿组合固定齿轮、固定锥盘、搅拌轴套、双弧形搅拌翅子、三个斜坡固定槽、三个斜向转轴、三个驱动锥齿，剪切均质套、多个剪切槽和三个内剪切弧形切杆，所述的中心驱动转轴的上端通过联轴器连接驱动电机的输出轴，转动滑块固定连接在中心驱动转轴上，转动滑块滑动连接在内滑槽内，中心驱动转轴的外壁设置有外壁滑槽，直齿锥齿组合固定齿轮通过轴承转动连接在外壁滑槽内，固定锥盘和搅拌轴套自上至下固定连接在中心驱动转轴外壁，搅拌轴套的外壁均匀固定连接多个双弧形搅拌翅子，双弧形搅拌翅子的两端均为自上向下倾斜的弧形状；三个斜坡固定槽均匀与水平面呈60°贯穿设置在固定锥盘上，三个斜向转轴分别转动连接在三个斜坡固定槽内，三个驱动锥齿分别固定连接在三个斜向转轴的上端，三个驱动锥齿均与直齿锥齿组合固定齿轮相啮合传动，直齿锥齿组合固定齿轮与固定齿条向啮合传动，剪切均质套固定连接在第一个斜向转轴外壁的下端，多个剪切槽均匀设置在剪切均质套的外壁，剪切均质套的内壁通过三个内剪切弧形切杆固定连接在斜向转轴上。

作为本发明更进一步的优化，所述的四项搅拌混合器还包括两个分散固定套、多个分散搅拌板和贯穿分散槽，所述的两个分散固定套自上至下固定连接在第二个斜向转轴的外壁，分散固定套的外壁均匀固定连接多个分散搅拌板，分散搅拌板上设置有多个贯穿的贯穿分散槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的四项搅拌混合器还包括切刃固定槽和多个混合搅拌切刃，切刃固定槽设置在第三个斜向转轴的外壁，多个混合搅拌切刃均匀固定连接在切刃固定槽内壁的上下两端。

作为本发明更进一步的优化，所述的直齿锥齿组合固定齿轮的上端为圆齿轮状，直齿锥齿组合固定齿轮的下端为锥齿轮状。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为乳化混合箱、滑动上端盖、水相添加管、油相添加管、带阀门的混合乳化液回收管、搅拌驱动器和四项搅拌混合器可以无死角大面积高效的使四种搅拌方式的同时运行，对高粘稠度的乳液进行搅拌混合，搅拌效率高，充分促进水相和油性的乳化，节省了生产时间，同时避免在乳化过程中出现凝结体。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的局部的结构示意图一；

图4是本发明的乳化混合箱的结构示意图一；

图5是本发明的乳化混合箱的结构示意图二；

图6是本发明的滑动上端盖的结构示意图一；

图7是本发明的滑动上端盖的结构示意图二；

图8是本发明的局部的结构示意图二；

图9是本发明的搅拌驱动器的结构示意图；

图10是本发明的四项搅拌混合器的结构示意图一；

图11是本发明的四项搅拌混合器的结构示意图二；

图12是本发明的四项搅拌混合器的结构示意图三；

图13是本发明的四项搅拌混合器的结构示意图四。

图中：乳化混合箱1；乳化箱框1-1；底板1-2；回收孔1-3；下滑槽1-4；左进料孔1-5；右进料孔1-6；连接底板1-7；电机固定座1-8；滑动上端盖2；上端板2-1；滑动开口槽2-2；内滑槽2-3；滑块槽2-4；外壁T形滑槽2-5；齿条固定座2-6；固定齿条2-7；水相添加管3；油相添加管4；带阀门的混合乳化液回收管5；搅拌驱动器6；往复运动驱动电机6-1；驱动连接杆6-2；驱动杆6-3；限位板6-4；驱动连接板6-5；驱动滑槽6-6；下限位滑块6-7；后电机固定L形座6-8；驱动电机6-9；前电机固定L形座6-10；T形滑块6-11；前滑盖连接板6-12；后滑盖连接板6-13滑动挡盖6-14；滑盖滑块6-15；四项搅拌混合器7；中心驱动转轴7-1；转动滑块7-2；外壁滑槽7-3；直齿锥齿组合固定齿轮7-4；固定锥盘7-5；搅拌轴套7-6；双弧形搅拌翅子7-7；斜坡固定槽7-8；斜向转轴7-9；驱动锥齿7-10，剪切均质套7-11；剪切槽7-12；内剪切弧形切杆7-13；分散固定套7-14；分散搅拌板7-15；贯穿分散槽7-16；切刃固定槽7-17；混合搅拌切刃7-18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图13所示，一种乳液加工系统，一种乳液加工系统，包括乳化混合箱1、滑动上端盖2、水相添加管3、油相添加管4、带阀门的混合乳化液回收管5、搅拌驱动器6和四项搅拌混合器7，所述的滑动上端盖2固定连接在乳化混合箱1的上端，水相添加管3和油相添加管4分别固定连接在乳化混合箱1的左右两端，带阀门的混合乳化液回收管5乳化混合箱1的下端，搅拌驱动器6的下端固定连接在乳化混合箱1的后端，搅拌驱动器6的上端滑动连接在上端盖2上，四项搅拌混合器7通过联轴器连接在搅拌驱动器6的下端，四项搅拌混合器7滑动连接在滑动上端盖2内。将需要乳化混合的水相和油相原料分别通过水相添加管3和油相添加管4添加至乳化混合箱1内，搅拌驱动器6接电，使搅拌驱动器6在滑动上端盖2上左右往复位移，进而驱动着四项搅拌混合器7在乳化混合箱1内左右往复位移，保障混合搅拌无死角，同时搅拌驱动器6驱动着四项搅拌混合器7对乳化混合箱1内的水相和油相原料进行搅拌混合，实现无死角大面积高效的使四种搅拌方式的同时运行，对高粘稠度的乳液进行搅拌混合，搅拌效率高，充分促进水相和油性的乳化，节省了生产时间，同时避免在乳化过程中出现凝结体。

具体实施方式二：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的乳化混合箱1包括乳化箱框1-1、底板1-2、回收孔1-3、下滑槽1-4、左进料孔1-5、右进料孔1-6、连接底板1-7和电机固定座1-8，所述的乳化箱框1-1固定连接在底板1-2上，回收孔1-3上下贯穿设置在底板1-2上，下滑槽1-4设置在底板1-2的后端，乳化箱框1-1的左右两端的上侧分别设置有左进料孔1-5和右进料孔1-6，底板1-2的下端的中心固定连接连接底板1-7，电机固定座1-8固定连接在连接底板1-7的后端。

具体实施方式三：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的滑动上端盖2包括上端板2-1、滑动开口槽2-2、内滑槽2-3、两个滑块槽2-4、外壁T形滑槽2-5、齿条固定座2-6和固定齿条2-7，所述的上端板2-1固定连接在乳化箱框1-1的上端，滑动开口槽2-2上下贯穿设置在上端板2-1上，滑动开口槽2-2的内壁设置有内滑槽2-3，上端板2-1的上端设置有两个滑块槽2-4，上端板2-1的外壁设置有外壁T形滑槽2-5，上端板2-1的下端固定连接齿条固定座2-6，齿条固定座2-6的下端固定连接固定齿条2-7。

具体实施方式四：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的水相添加管3和油相添加管4分别固定连接在乳化箱框1-1的左右两端，水相添加管3和油相添加管4分别连通左进料孔1-5和右进料孔1-6，带阀门的混合乳化液回收管5固定连接在乳化箱框1-1的下端，带阀门的混合乳化液回收管5连通回收孔1-3。将需要乳化混合的水相和油相原料分别通过水相添加管3和油相添加管4经过左进料孔1-5和右进料孔1-6添加至乳化箱框1-1内。

具体实施方式五：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的搅拌驱动器6包括往复运动驱动电机6-1、驱动连接杆6-2、驱动杆6-3、限位板6-4、驱动连接板6-5、驱动滑槽6-6、下限位滑块6-7、后电机固定L形座6-8、驱动电机6-9和前电机固定L形座6-10，所述的往复运动驱动电机6-1固定连接在电机固定座1-8上，驱动连接杆6-2的右端固定连接往复运动驱动电机6-1的输出轴，驱动连接杆6-2的左端固定连接驱动杆6-3、驱动杆6-3滑动连接在驱动滑槽6-6内，限位板6-4固定连接在驱动杆6-3的前端，驱动滑槽6-6前后贯穿设置在驱动连接板6-5上，驱动连接板6-5的下端的前侧固定连接下限位滑块6-7，下限位滑块6-7滑动连接在下滑槽1-4内，驱动连接板6-5的上端固定连接后电机固定L形座6-8，驱动电机6-9的前后两端分别固定连接前电机固定L形座6-10和后电机固定L形座6-8。

具体实施方式六：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的搅拌驱动器6还包括两个T形滑块6-11、前滑盖连接板6-12、后滑盖连接板6-13滑动挡盖6-14和两个滑盖滑块6-15，所述的两个T形滑块6-11分别固定连接在后电机固定L形座6-8的前端和前电机固定L形座6-10的后端，两个T形滑块6-11均滑动连接在外壁T形滑槽2-5内，前滑盖连接板6-12和后滑盖连接板6-13分别固定连接在前电机固定L形座6-10和后电机固定L形座6-8上，滑动挡盖6-14的前后两端分别固定连接前滑盖连接板6-12和后滑盖连接板6-13，前滑盖连接板6-12和后滑盖连接板6-13的下端均固定连接滑盖滑块6-15，两个滑盖滑块6-15分别滑动连接在两个滑块槽2-4内。往复运动驱动电机6-1接电，带动驱动连接杆6-2旋转，进而驱动着驱动杆6-3围绕着驱动电机6-1中心进行旋转，通过驱动杆6-3在驱动滑槽6-6内的滑动，进而驱动着限位板6-4和驱动连接板6-5左右往复位移，通过下限位滑块6-7在下滑槽1-4内的滑动减少位移阻力，避免运输偏移；左右往复位移的驱动连接板6-5驱动着后电机固定L形座6-8、驱动电机6-9和前电机固定L形座6-10通过两个T形滑块6-11在外壁T形滑槽2-5内的位移，进而驱动着后电机固定L形座6-8、驱动电机6-9和前电机固定L形座6-10左右往复位移，后电机固定L形座6-8和前电机固定L形座6-10驱动着前滑盖连接板6-12、后滑盖连接板6-13、滑动挡盖6-14和两个滑盖滑块6-15在两个滑块槽2-4内左右往复位移，避免搅拌混合过程中有原料通过滑动开口槽2-2流出，使滑动挡盖6-14可以对其进行阻挡。

具体实施方式七：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的四项搅拌混合器7包括中心驱动转轴7-1、转动滑块7-2、外壁滑槽7-3、直齿锥齿组合固定齿轮7-4、固定锥盘7-5、搅拌轴套7-6、双弧形搅拌翅子7-7、三个斜坡固定槽7-8、三个斜向转轴7-9、三个驱动锥齿7-10，剪切均质套7-11、多个剪切槽7-12和三个内剪切弧形切杆7-13，所述的中心驱动转轴7-1的上端通过联轴器连接驱动电机6-9的输出轴，转动滑块7-2固定连接在中心驱动转轴7-1上，转动滑块7-2滑动连接在内滑槽2-3内，中心驱动转轴7-1的外壁设置有外壁滑槽7-3，直齿锥齿组合固定齿轮7-4通过轴承转动连接在外壁滑槽7-3内，固定锥盘7-5和搅拌轴套7-6自上至下固定连接在中心驱动转轴7-1外壁，搅拌轴套7-6的外壁均匀固定连接多个双弧形搅拌翅子7-7，双弧形搅拌翅子7-7的两端均为自上向下倾斜的弧形状；三个斜坡固定槽7-8均匀与水平面呈60°贯穿设置在固定锥盘7-5上，三个斜向转轴7-9分别转动连接在三个斜坡固定槽7-8内，三个驱动锥齿7-10分别固定连接在三个斜向转轴7-9的上端，三个驱动锥齿7-10均与直齿锥齿组合固定齿轮7-4相啮合传动，直齿锥齿组合固定齿轮7-4与固定齿条2-7向啮合传动，剪切均质套7-11固定连接在第一个斜向转轴7-9外壁的下端，多个剪切槽7-12均匀设置在剪切均质套7-11的外壁，剪切均质套7-11的内壁通过三个内剪切弧形切杆7-13固定连接在斜向转轴7-9上。驱动电机6-9接电，带动中心驱动转轴7-1旋转，中心驱动转轴7-1受到左右往复位移的驱动电机6-9的牵扯，通过转动滑块7-2在滑动开口槽2-2和内滑槽2-3内左右往复位移的滑动，左右往复位移中心驱动转轴7-1的带动直齿锥齿组合固定齿轮7-4左右往复位移，直齿锥齿组合固定齿轮7-4在固定齿条2-7内啮合受到牵制，使直齿锥齿组合固定齿轮7-4在外壁滑槽7-3上实现自转，与旋转的中心驱动转轴7-1产生相对转动，产生相对旋转的直齿锥齿组合固定齿轮7-4驱动着三个驱动锥齿7-10旋转，进而带动三个斜向转轴7-9进行旋转；旋转的第一个斜向转轴7-9带动剪切均质套7-11进行旋转，进而通过多个剪切槽7-12和三个内剪切弧形切杆7-13对混合的水相和油相进行搅拌均质，同时对小颗粒的凝结体打碎；旋转的中心驱动转轴7-1驱动着固定锥盘7-5、搅拌轴套7-6和双弧形搅拌翅子7-7进行旋转，使多个即旋转右往复位移的双弧形搅拌翅子7-7对混合液体进行搅拌，同时通过弧度将液体尽可能的向上流动，保障混合搅拌的效率。

具体实施方式八：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的四项搅拌混合器7还包括两个分散固定套7-14、多个分散搅拌板7-15和贯穿分散槽7-16，所述的两个分散固定套7-14自上至下固定连接在第二个斜向转轴7-9的外壁，分散固定套7-14的外壁均匀固定连接多个分散搅拌板7-15，分散搅拌板7-15上设置有多个贯穿的贯穿分散槽7-16。旋转的第二个斜向转轴7-9驱动着两个分散固定套7-14和多个分散搅拌板7-15进行旋转，使搅拌旋转的液体流经多个贯穿分散槽7-16，使水油的混合更为均匀。

具体实施方式九：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的四项搅拌混合器7还包括切刃固定槽7-17和多个混合搅拌切刃7-18，切刃固定槽7-17设置在第三个斜向转轴7-9的外壁，多个混合搅拌切刃7-18均匀固定连接在切刃固定槽7-17内壁的上下两端。旋转第三个斜向转轴7-9带动多个混合搅拌切刃7-18进行旋转，使多个混合搅拌切刃7-18可以对水油的混合液体进行搅拌的同时，对产生的凝结体切碎，保障混合搅拌质量。

具体实施方式十：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的直齿锥齿组合固定齿轮7-4的上端为圆齿轮状，直齿锥齿组合固定齿轮7-4的下端为锥齿轮状。便于驱动三个斜向转轴7-9的旋转。

本发明的工作原理为：将需要乳化混合的水相和油相原料分别通过水相添加管3和油相添加管4经过左进料孔1-5和右进料孔1-6添加至乳化箱框1-1内；往复运动驱动电机6-1接电，带动驱动连接杆6-2旋转，进而驱动着驱动杆6-3围绕着驱动电机6-1中心进行旋转，通过驱动杆6-3在驱动滑槽6-6内的滑动，进而驱动着限位板6-4和驱动连接板6-5左右往复位移，通过下限位滑块6-7在下滑槽1-4内内的滑动减少位移阻力，避免运输偏移；左右往复位移的驱动连接板6-5驱动着后电机固定L形座6-8、驱动电机6-9和前电机固定L形座6-10通过两个T形滑块6-11在外壁T形滑槽2-5内的位移，进而驱动着后电机固定L形座6-8、驱动电机6-9和前电机固定L形座6-10左右往复位移，后电机固定L形座6-8和前电机固定L形座6-10驱动着前滑盖连接板6-12、后滑盖连接板6-13、滑动挡盖6-14和两个滑盖滑块6-15在两个滑块槽2-4内左右往复位移，避免搅拌混合过程中有原料通过滑动开口槽2-2流出，使滑动挡盖6-14可以对其进行阻挡；驱动电机6-9接电，带动中心驱动转轴7-1旋转，中心驱动转轴7-1受到左右往复位移的驱动电机6-9的牵扯，通过转动滑块7-2在滑动开口槽2-2和内滑槽2-3内左右往复位移的滑动，左右往复位移中心驱动转轴7-1的带动直齿锥齿组合固定齿轮7-4左右往复位移，直齿锥齿组合固定齿轮7-4在固定齿条2-7内啮合受到牵制，使直齿锥齿组合固定齿轮7-4在外壁滑槽7-3上实现自转，与旋转的中心驱动转轴7-1产生相对转动，产生相对旋转的直齿锥齿组合固定齿轮7-4驱动着三个驱动锥齿7-10旋转，进而带动三个斜向转轴7-9进行旋转；旋转的第一个斜向转轴7-9带动剪切均质套7-11进行旋转，进而通过多个剪切槽7-12和三个内剪切弧形切杆7-13对混合的水相和油相进行搅拌均质，同时对小颗粒的凝结体打碎；旋转的中心驱动转轴7-1驱动着固定锥盘7-5、搅拌轴套7-6和双弧形搅拌翅子7-7进行旋转，使多个即旋转右往复位移的双弧形搅拌翅子7-7对混合液体进行搅拌，同时通过弧度将液体尽可能的向上流动，保障混合搅拌的效率；旋转的第二个斜向转轴7-9驱动着两个分散固定套7-14和多个分散搅拌板7-15进行旋转，使搅拌旋转的液体流经多个贯穿分散槽7-16，使水油的混合更为均匀；旋转第三个斜向转轴7-9带动多个混合搅拌切刃7-18进行旋转，使多个混合搅拌切刃7-18可以对水油的混合液体进行搅拌的同时，对产生的凝结体切碎，保障混合搅拌质量；进而实现无死角大面积高效的使四种搅拌方式的同时运行，对高粘稠度的乳液进行搅拌混合，搅拌效率高，充分促进水相和油性的乳化，节省了生产时间，同时避免在乳化过程中出现凝结体。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种乳液加工系统，包括乳化混合箱（1）、滑动上端盖（2）、水相添加管（3）、油相添加管（4）、带阀门的混合乳化液回收管（5）、搅拌驱动器（6）和四项搅拌混合器（7），其特征在于：所述的滑动上端盖（2）固定连接在乳化混合箱（1）的上端，搅拌驱动器（6）的下端固定连接在乳化混合箱（1）的后端，搅拌驱动器（6）的上端滑动连接在上端盖（2）上，四项搅拌混合器（7）通过联轴器连接在搅拌驱动器（6）的下端，四项搅拌混合器（7）滑动连接在滑动上端盖（2）内；

所述的乳化混合箱（1）包括乳化箱框（1-1）、底板（1-2）、回收孔（1-3）、下滑槽（1-4）、左进料孔（1-5）、右进料孔（1-6）、连接底板（1-7）和电机固定座（1-8），所述的乳化箱框（1-1）固定连接在底板（1-2）上，回收孔（1-3）上下贯穿设置在底板（1-2）上，下滑槽（1-4）设置在底板（1-2）的后端，乳化箱框（1-1）的左右两端的上侧分别设置有左进料孔（1-5）和右进料孔（1-6），底板（1-2）的下端的中心固定连接连接底板（1-7），电机固定座（1-8）固定连接在连接底板（1-7）的后端；

所述的滑动上端盖（2）包括上端板（2-1）、滑动开口槽（2-2）、内滑槽（2-3）、两个滑块槽（2-4）、外壁T形滑槽（2-5）、齿条固定座（2-6）和固定齿条（2-7），所述的上端板（2-1）固定连接在乳化箱框（1-1）的上端，滑动开口槽（2-2）上下贯穿设置在上端板（2-1）上，滑动开口槽（2-2）的内壁设置有内滑槽（2-3），上端板（2-1）的上端设置有两个滑块槽（2-4），上端板（2-1）的外壁设置有外壁T形滑槽（2-5），上端板（2-1）的下端固定连接齿条固定座（2-6），齿条固定座（2-6）的下端固定连接固定齿条（2-7）；

所述的水相添加管（3）和油相添加管（4）分别固定连接在乳化箱框（1-1）的左右两端，水相添加管（3）和油相添加管（4）分别连通左进料孔（1-5）和右进料孔（1-6），带阀门的混合乳化液回收管（5）固定连接在乳化箱框（1-1）的下端，带阀门的混合乳化液回收管（5）连通回收孔（1-3）；

所述的搅拌驱动器（6）包括往复运动驱动电机（6-1）、驱动连接杆（6-2）、驱动杆（6-3）、限位板（6-4）、驱动连接板（6-5）、驱动滑槽（6-6）、下限位滑块（6-7）、后电机固定L形座（6-8）、驱动电机（6-9）和前电机固定L形座（6-10），所述的往复运动驱动电机（6-1）固定连接在电机固定座（1-8）上，驱动连接杆（6-2）的右端固定连接往复运动驱动电机（6-1）的输出轴，驱动连接杆（6-2）的左端固定连接驱动杆（6-3）、驱动杆（6-3）滑动连接在驱动滑槽（6-6）内，限位板（6-4）固定连接在驱动杆（6-3）的前端，驱动滑槽（6-6）前后贯穿设置在驱动连接板（6-5）上，驱动连接板（6-5）的下端的前侧固定连接下限位滑块（6-7），下限位滑块（6-7）滑动连接在下滑槽（1-4）内，驱动连接板（6-5）的上端固定连接后电机固定L形座（6-8），驱动电机（6-9）的前后两端分别固定连接前电机固定L形座（6-10）和后电机固定L形座（6-8）；

所述的搅拌驱动器（6）还包括两个T形滑块（6-11）、前滑盖连接板（6-12）、后滑盖连接板（6-13）滑动挡盖（6-14）和两个滑盖滑块（6-15），所述的两个T形滑块（6-11）分别固定连接在后电机固定L形座（6-8）的前端和前电机固定L形座（6-10）的后端，两个T形滑块（6-11）均滑动连接在外壁T形滑槽（2-5）内，前滑盖连接板（6-12）和后滑盖连接板（6-13）分别固定连接在前电机固定L形座（6-10）和后电机固定L形座（6-8）上，滑动挡盖（6-14）的前后两端分别固定连接前滑盖连接板（6-12）和后滑盖连接板（6-13），前滑盖连接板（6-12）和后滑盖连接板（6-13）的下端均固定连接滑盖滑块（6-15），两个滑盖滑块（6-15）分别滑动连接在两个滑块槽（2-4）内；

所述的四项搅拌混合器（7）包括中心驱动转轴（7-1）、转动滑块（7-2）、外壁滑槽（7-3）、直齿锥齿组合固定齿轮（7-4）、固定锥盘（7-5）、搅拌轴套（7-6）、双弧形搅拌翅子（7-7）、三个斜坡固定槽（7-8）、三个斜向转轴（7-9）、三个驱动锥齿（7-10）、剪切均质套（7-11）、多个剪切槽（7-12）和三个内剪切弧形切杆（7-13），所述的中心驱动转轴（7-1）的上端通过联轴器连接驱动电机（6-9）的输出轴，转动滑块（7-2）固定连接在中心驱动转轴（7-1）上，转动滑块（7-2）滑动连接在内滑槽（2-3）内，中心驱动转轴（7-1）的外壁设置有外壁滑槽（7-3），直齿锥齿组合固定齿轮（7-4）通过轴承转动连接在外壁滑槽（7-3）内，固定锥盘（7-5）和搅拌轴套（7-6）自上至下固定连接在中心驱动转轴（7-1）外壁，搅拌轴套（7-6）的外壁均匀固定连接多个双弧形搅拌翅子（7-7），双弧形搅拌翅子（7-7）的两端均为自上向下倾斜的弧形状；三个斜坡固定槽（7-8）均与水平面呈60°贯穿设置在固定锥盘（7-5）上，三个斜向转轴（7-9）分别转动连接在三个斜坡固定槽（7-8）内，三个驱动锥齿（7-10）分别固定连接在三个斜向转轴（7-9）的上端，三个驱动锥齿（7-10）均与直齿锥齿组合固定齿轮（7-4）相啮合传动，直齿锥齿组合固定齿轮（7-4）与固定齿条（2-7）相啮合传动，剪切均质套（7-11）固定连接在第一个斜向转轴（7-9）外壁的下端，多个剪切槽（7-12）均匀设置在剪切均质套（7-11）的外壁，剪切均质套（7-11）的内壁通过三个内剪切弧形切杆（7-13）固定连接在斜向转轴（7-9）上；

所述的四项搅拌混合器（7）还包括两个分散固定套（7-14）、多个分散搅拌板（7-15）和贯穿分散槽（7-16），所述的两个分散固定套（7-14）自上至下固定连接在第二个斜向转轴（7-9）的外壁，分散固定套（7-14）的外壁均匀固定连接多个分散搅拌板（7-15），分散搅拌板（7-15）上设置有多个贯穿的贯穿分散槽（7-16）；

所述的四项搅拌混合器（7）还包括切刃固定槽（7-17）和多个混合搅拌切刃（7-18），切刃固定槽（7-17）设置在第三个斜向转轴（7-9）的外壁，多个混合搅拌切刃（7-18）均匀固定连接在切刃固定槽（7-17）内壁的上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述的直齿锥齿组合固定齿轮（7-4）的上端为圆齿轮状，直齿锥齿组合固定齿轮（7-4）的下端为锥齿轮状。

Images