CN204816354U - 一种新型的均质乳化机 - Google Patents

Abstract

一种新型的均质乳化机，本实用新型涉及制膏机技术领域，机架上通过转轴连接有乳化筒，乳化筒的上方通过快速连接头与真空泵连接，真空泵固定设置在机架的上部，乳化筒的底部设有乳化机，机架的一侧设有支架，支架的上部设有电机，电机与转轴连接，支架上还设有液压杆，液压杆上连接有挡块；其特征在于：它还包含挡边和螺旋式搅拌杆；所述的螺旋式搅拌杆固定在乳化筒的内部；所述的乳化筒的内壁上均匀倾斜设置有数个挡边。无需人工搅拌，节省了人力物力，且减少了乳化过程中气泡的产生，能够充分混合，提高了乳化产品的质量。

Description

一种新型的均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及制膏机技术领域，具体涉及一种新型的均质乳化机。

背景技术

均质乳化机的锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。

均质乳化机的原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的均质乳化机，无需人工搅拌，节省了人力物力，且减少了乳化过程中气泡的产生，能够充分混合，提高了乳化产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、乳化筒、真空泵、乳化机、支架、电机、液压杆、挡块；机架上通过转轴连接有乳化筒，乳化筒的上方通过快速连接头与真空泵连接，真空泵固定设置在机架的上部，乳化筒的底部设有乳化机，机架的一侧设有支架，支架的上部设有电机，电机与转轴连接，支架上还设有液压杆，液压杆上连接有挡块；它还包含挡边和螺旋式搅拌杆；所述的螺旋式搅拌杆固定在乳化筒的内部；所述的乳化筒的内壁上均匀倾斜设置有数个挡边。

所述的挡边与乳化筒壁的切线之间的夹角为α，且α的值为15°-45°。

本实用新型的工作原理：通过乳化筒的自身旋转，对混合液进行乳化，乳化筒内部的螺旋式搅拌杆能够使内部的混合液混合均匀，且减少气泡的产生，同时挡板具有很好的导向作用，减少了乳化产品与乳化筒壁之间发生沾粘的现象。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的均质乳化机，无需人工搅拌，节省了人力物力，且减少了乳化过程中气泡的产生，能够充分混合，提高了乳化产品的质量，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中乳化筒的内部结构示意图。

图3是本实用新型中挡板的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、乳化筒；3、真空泵；4、乳化机；5、支架；6、电机；7、液压杆；8、挡块；9、挡边；10、螺旋式搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、乳化筒2、真空泵3、乳化机4、支架5、电机6、液压杆7、挡块8；机架1上通过转轴连接有乳化筒2，乳化筒2的上方通过快速连接头与真空泵3连接，真空泵3固定设置在机架1的上部，乳化筒2的底部设有乳化机4，机架1的一侧设有支架5，支架5的上部设有电机6，电机6与转轴连接，支架5上还设有液压杆7，液压杆7上连接有挡块8；它还包含挡边9和螺旋式搅拌杆10；所述的螺旋式搅拌杆10固定在乳化筒2的内部；所述的乳化筒2的内壁上均匀倾斜设置有四个挡边9。

所述的挡边9与乳化筒2壁的切线之间的夹角为α，且α的值为15°-45°。

本具体实施方式的工作原理：通过乳化筒2的自身旋转，对混合液进行乳化，乳化筒2内部的螺旋式搅拌杆10能够使内部的混合液混合均匀，且减少气泡的产生，同时挡板9具有很好的导向作用，减少了乳化产品与乳化筒壁之间发生沾粘的现象。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种新型的均质乳化机，无需人工搅拌，节省了人力物力，且减少了乳化过程中气泡的产生，能够充分混合，提高了乳化产品的质量，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种新型的均质乳化机，它包含机架、乳化筒、真空泵、乳化机、支架、电机、液压杆、挡块；机架上通过转轴连接有乳化筒，乳化筒的上方通过快速连接头与真空泵连接，真空泵固定设置在机架的上部，乳化筒的底部设有乳化机，机架的一侧设有支架，支架的上部设有电机，电机与转轴连接，支架上还设有液压杆，液压杆上连接有挡块；其特征在于：它还包含挡边和螺旋式搅拌杆；所述的螺旋式搅拌杆固定在乳化筒的内部；所述的乳化筒的内壁上均匀倾斜设置有数个挡边。

2.根据权利要求1所述的一种新型的均质乳化机，其特征在于：所述的挡边与乳化筒壁的切线之间的夹角为α，且α的值为15°-45°。