CN204170667U - 一种真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空均质乳化机，所述罐体上方外侧设置有主电机，所述主电机连接有搅拌器，所述真空泵通过管道与罐体连接，所述主电机两侧分别各设置有辅助电机，所述辅助电机下方连接有预搅拌器；所述罐体底部连接有循环泵，所述循环泵另一侧通过循环管与罐体上方连接，所述循环管的管口置于预搅拌器上方，所述罐体一侧还设置有配料罐，配料罐通过配料管与罐体上方连接，所述配料管的管口置于预搅拌器上方。本实用新型采用预搅拌器可以有效将新加入物料与原溶液的混合均匀，提高搅拌效率；循环泵可以将底部容易抽取到罐体上部，可以提高混的均匀性；由于溶液内含有水剂或者油剂，二者容易发生分层现象，搅拌器上设置有伸缩套杆，可以调节高度，解决溶液的分层问题。

Description

一种真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及医药加工领域，具体涉及一种真空均质乳化机。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美混合制品。

现有的真空乳化机加入新物料时，由于原溶液黏性较大，新加入的物料很难均匀的融入原溶液，需要搅拌较长的时间才能完成拌匀的过程；同时由于部分溶液搅拌过程中会发生分层现象，通常仅仅通过循环泵进行循环，可是由于底部溶液比重较大，从上方加入后，分层依旧明显。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够有效解决表层和新加物料溶解不均匀的带预搅拌器的真空均质乳化机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种真空均质乳化机，包括罐体、主电机、搅拌器、真空泵，所述罐体上方外侧设置有主电机，所述主电机连接有搅拌器，所述真空泵通过管道与罐体连接，所述主电机两侧分别各设置有辅助电机，所述辅助电机下方连接有预搅拌器；

所述罐体底部连接有循环泵，所述循环泵另一侧通过循环管与罐体上方连接，所述循环管的管口置于预搅拌器上方，所述罐体一侧还设置有配料罐，配料罐通过配料管与罐体上方连接，所述配料管的管口置于预搅拌器上方。

作为优选，所述预搅拌器上设置有用于升降的伸缩套杆。

作为优选，所述预搅拌器为多齿螺旋结构。

作为优选，所述搅拌器为框式结构，所述搅拌器中部设置有多层叶轮架。

作为优选，所述罐体底部设置有感温探头。

本实用新型的有益效果，采用预搅拌器可以有效将新加入物料与原溶液的混合均匀，提高搅拌效率；循环泵可以将底部容易抽取到罐体上部，可以提高混的均匀性；由于溶液内含有水剂或者油剂，二者容易发生分层现象，搅拌器上设置有伸缩套杆，可以调节高度，解决溶液的分层问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种真空均质乳化机，包括罐体1、主电机2、搅拌器7、真空泵11，所述罐体1上方外侧设置有主电机2，所述主电机2连接有搅拌器7，所述真空泵11通过管道与罐体1连接，所述主电机2两侧分别各设置有辅助电机3，所述辅助电机3下方连接有预搅拌器6；

所述罐体1底部连接有循环泵5，所述循环泵5另一侧通过循环管8与罐体1上方连接，所述循环管1的管口置于预搅拌器6上方，所述罐体1一侧还设置有配料罐4，配料罐4通过配料管9与罐体1上方连接，所述配料管9的管口置于预搅拌器6上方。

由于溶液的体积不同，液面位置会有变化，所述预搅拌器6上设置有用于升降的伸缩套杆13。通过调节伸缩套杆的距离，可以调节预搅拌器与液面的位置，使得预搅拌器处于最佳的搅拌位置。

由于本罐体内的溶液为粘性较大的，为了充分均匀的进行搅拌，所述预搅拌器6为多齿螺旋结构。螺旋结构能够更好的起到打散作用，无论是新加物料的初步拌匀，还是分层时的搅匀过程，均能起到良好的效果。

为了使得罐体内的粘稠溶液单一的外框搅拌，不足以完成搅拌均匀的过程，所述搅拌器7为框式结构，所述搅拌器7中部设置有多层叶轮架10。通过外框和中部多层叶轮架的配合，可以更好的打散，将溶液混合均匀。

为了防止罐体内溶液的温度过高，所述罐体1底部设置有感温探头12。由于搅拌器的搅拌作用，溶液温度趋近于均匀，可以通过罐体侧面的温度探头进行实时监控罐体内的温度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空均质乳化机，包括罐体、主电机、搅拌器、真空泵，所述罐体上方外侧设置有主电机，所述主电机连接有搅拌器，所述真空泵通过管道与罐体连接，其特征在于：所述主电机两侧分别各设置有辅助电机，所述辅助电机下方连接有预搅拌器；

所述罐体底部连接有循环泵，所述循环泵另一侧通过循环管与罐体上方连接，所述循环管的管口置于预搅拌器上方，所述罐体一侧还设置有配料罐，配料罐通过配料管与罐体上方连接，所述配料管的管口置于预搅拌器上方。

2.根据权利要求1所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述预搅拌器上设置有用于升降的伸缩套杆。

3.根据权利要求2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述预搅拌器为多齿螺旋结构。

4.根据权利要求1-3任一条所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌器为框式结构，所述搅拌器中部设置有多层叶轮架。

5.根据权利要求1-3任一条所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述罐体底部设置有感温探头。