CN207342633U - 一种化妆品乳化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品乳化搅拌装置，包括电机、乳化反应釜和超声波振动棒，所述乳化反应釜的上方设置有电机，所述乳化反应釜的中心竖直设置有传动轴，所述传动轴上端与电机的输出轴连接，所述传动轴的下方设置有精磨器，且传动轴的下端穿过精磨器上端面的中心，所述精磨器的内部设置有旋转刀片，且旋转刀片固定设置在传动轴的下端。本实用新型通过设置有旋转刀片能够在高速旋转下进行剪切并通过与精磨器配合实现浆化，旋转刀片能够推动浆液循环流动和搅拌实现乳化，同时本实用新型设置有超声波那振动棒能够使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化并且大大提高了化妆品的乳化效率并且超声波震动具有一定的杀菌能力。

Description

一种化妆品乳化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品乳化技术领域，具体是一种化妆品乳化搅拌装置。

背景技术

目前各式各样的化妆品充斥着市场，而众多的化妆品又多以乳状液体为主，因此各种乳化装置在化妆品生产工厂极为普遍，乳化器主要依靠搅拌器来实现其功能，但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，乳化器仅仅依靠搅拌实现乳化使得乳化反应釜中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，并且不稳定，严重影响了乳化效果，进而会延长乳化时间，乳化效率低下，同时还会造成原料的浪费，给生产者带来经济损失，而且一些化妆品乳化装置不带有杀菌装置不能清除化妆品里面的细菌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品乳化搅拌装置，以解决现有技术中乳化装置乳化不充分和乳化效率低且不具有杀菌功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品乳化搅拌装置，包括电机、乳化反应釜和超声波振动棒，所述乳化反应釜的上方设置有电机，所述乳化反应釜的中心竖直设置有传动轴，所述传动轴上端与电机的输出轴连接，所述传动轴的下方设置有精磨器，且传动轴的下端穿过精磨器上端面的中心，所述精磨器的内部设置有旋转刀片，且旋转刀片固定设置在传动轴的下端，所述精磨器与电机之间固定连接有支撑杆，所述乳化反应釜的底部设置有超声波振动棒，且所述乳化反应釜底部的中心设置有乳化液出口，所述乳化反应釜的外侧设置有保温层，且乳化反应釜的上端面的左侧设置有进料口。

优选的，所述精磨器为口朝下的筒状结构，且精磨器的筒壁上设置有密集孔。

优选的，所述旋转刀片为多个且刀口呈一定角度向下倾斜。

优选的，所述支撑杆设置有多个且呈圆周均匀排列，所述超声波振动棒设置有多个且呈圆周均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有旋转刀片能够在高速旋转下进行剪切并通过与精磨器配合实现浆化，旋转刀片的刀口呈一定角度向下倾斜能够推动浆液循环流动和搅拌实现乳化，同时本实用新型通过反应釜底部设置的超声波那振动棒能够使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化并且大大提高了化妆品的乳化效率并且超声波震动具有一定的杀菌效果，能够除去化妆品乳化液中的细菌。

附图说明

图1为本实用新型一种化妆品乳化搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种化妆品乳化搅拌装置的剖视图。

图中：1-电机、2-乳化反应釜、3-支撑杆、4-传动轴、5- 旋转刀片、6-保温层、7-进料口、8-精磨器、9-超声波振动棒、 10-乳化液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化妆品乳化搅拌装置，包括电机1、乳化反应釜2和超声波振动棒9，乳化反应釜2的上方设置有电机1，乳化反应釜2的中心竖直设置有传动轴4，传动轴4上端与电机1的输出轴连接，传动轴4的下方设置有精磨器8能够实现对颗粒状的原料进行粉碎细化，且传动轴4的下端穿过精磨器8上端面的中心，精磨器8的内部设置有旋转刀片5能够对原料进行剪切细化，且旋转刀片5固定设置在传动轴4的下端，精磨器8与电机1之间固定连接有支撑杆3，乳化反应釜2的底部设置有超声波振动棒9能够通过超声波震动大大提高乳化效果和乳化效率并且具有一定的杀菌能力，且乳化反应釜2底部的中心设置有乳化液出口10，乳化反应釜2的外侧设置有保温层6，且乳化反应釜2的上端面的左侧设置有进料口7，精磨器8为口朝下的筒状结构，且精磨器8 的筒壁上设置有密集孔能够更好的实现对原料的研磨细化，旋转刀片5为多个且刀口呈一定角度向下倾斜使得旋转刀片5在高速转动时能够推动乳化液高速循环流动促进乳化，支撑杆3 设置有多个且呈圆周均匀排列，超声波振动棒9设置有多个且呈圆周均匀排列。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过进料口7将化妆品原料加入到乳化反应釜2内，然后启动电机1转动，电机1 通过传动轴4带动旋转刀片5高速转动对化妆品原料进行剪切细化并推动原料混合液体向精磨器8内流动，并实现了旋转刀片5和精磨器8的配合研磨，同时流动的原料液体通过循环流动实现了搅拌并产生乳化，而此时的超声波振动棒9通过超声波震动使化妆品更均匀和更高效的乳化，并且超声波震动能够杀死乳化液里面的细菌，避免化妆品乳液受到细菌污染，最后乳化后的化妆品乳液通过乳化液出口10排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种化妆品乳化搅拌装置，包括电机(1)、乳化反应釜(2)和超声波振动棒(9)，其特征在于:所述乳化反应釜(2)的上方设置有电机(1)，所述乳化反应釜(2)的中心竖直设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)上端与电机(1)的输出轴连接，所述传动轴(4)的下方设置有精磨器(8)，且传动轴(4)的下端穿过精磨器(8)上端面的中心，所述精磨器(8)的内部设置有旋转刀片(5)，且旋转刀片(5)固定设置在传动轴(4)的下端，所述精磨器(8)与电机(1)之间固定连接有支撑杆(3)，所述乳化反应釜(2)的底部设置有超声波振动棒(9)，且所述乳化反应釜(2)底部的中心设置有乳化液出口(10)，所述乳化反应釜(2)的外侧设置有保温层(6)，且乳化反应釜(2)的上端面的左侧设置有进料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化搅拌装置，其特征在于:所述精磨器(8)为口朝下的筒状结构，且精磨器(8)的筒壁上设置有密集孔。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化搅拌装置，其特征在于:所述旋转刀片(5)为多个且刀口呈一定角度向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化搅拌装置，其特征在于:所述支撑杆(3)设置有多个且呈圆周均匀排列，所述超声波振动棒(9)设置有多个且呈圆周均匀排列。