CN204768437U - 一种烟用加料/香罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟用加料/香罐搅拌装置，包括搅拌罐和剪切式搅拌器，所述搅拌罐的下端出口与剪切式搅拌器的入口连通，剪切式搅拌器的出口与搅拌罐的上端入口连通，料液进入剪切式搅拌器中搅拌，经剪切式搅拌器搅拌过的料液返回搅拌罐，循环往复。本实用新型的搅拌装置可使不相容的固相、液相均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，从而使糖料中的一个相或多个相分布到另一个连续的相中，最终得到稳定均匀的料液；本实用新型的搅拌装置中的螺旋扇叶对搅拌罐中的经过剪切式搅拌器处理过的料液进行进一步混匀，两者协同作用，使糖料在最短的时间内混合均匀。搅拌装置直接与下一工序连接，提高了系统的工作效率和自动化程度。

Description

一种烟用加料/香罐搅拌装置

技术领域

本实用新型属于卷烟加工领域，具体涉及一种烟用加料/香罐搅拌装置。

背景技术

糖料在卷烟配方中是对卷烟的吸味等起关键作用的因素，糖料/香料料液盛放在糖料/香料厨房的糖料/香料罐内，在糖料/香料料液使用过程中，需要将糖料/香料罐内的料液搅拌均匀，以使其对卷烟的加料配方稳定，保证卷烟的质量。

原有糖料罐的搅拌方法主要是利用螺旋扇叶对罐体内部混配体旋转搅拌作用完成混合的，此方法能够实现对互溶混配体均匀混合，但却不能实现对互不相溶混配体以及颗粒较大的混配体的均匀搅拌，导致糖料/香料料液存在不均匀、分层的现象，从而引起卷烟内在的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为为了解决现有技术中存在的弊端，提供一种烟用加料/香罐搅拌装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烟用加料/香罐搅拌装置，包括搅拌罐和剪切式搅拌器，所述搅拌罐的下端出口与剪切式搅拌器的入口连通，剪切式搅拌器的出口与搅拌罐的上端入口连通，料液进入剪切式搅拌器中搅拌，经剪切式搅拌器搅拌过的料液返回搅拌罐，循环往复。

优选的，所述搅拌罐内安装有螺旋扇叶，螺旋扇叶与电机连接。

优选的，所述搅拌罐的下端出口连接第一管路和第二管路，其中，第一管路与剪切式搅拌器连接，第二管路与下一工序连接。

进一步优选的，所述第一管路上安装有第一阀门，第二管路上安装有第二阀门。

优选的，所述剪切式搅拌器的出口与搅拌罐的上端入口通过第三管路连通。

进一步优选的，所述第三管路上安装有第三阀门。

进一步优选的，所述第三管路的位于第三阀门与剪切式搅拌器的出口之间的位置上连通第四管路，所述第四管路上安装有第四阀门。

优选的，所述剪切式搅拌器的出口和入口处均安装有加固管路的装置。

一种烟用加料/香罐的搅拌方法，包括如下步骤：

搅拌罐中的料液进入剪切式搅拌器中进行剪切、研磨，研磨后的料液重新返回搅拌罐，循环往复，并将进入搅拌罐中的料液进行搅拌，直到料液混合均匀。

优选的，当料液混合均匀以后，料液通过搅拌罐的排料口进入下一工序。

优选的，当搅拌罐中的料液排净后，尾料通过剪切式搅拌器出口处的排废管路排除。

本实用新型的工作原理为：

通过剪切式搅拌器的转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在剪切式搅拌器的定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相容的固相、液相均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定均匀的料液。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的搅拌装置和搅拌方法可使不相容的固相、液相均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，从而使糖料中的一个相或多个相分布到另一个连续的相中，最终得到稳定均匀的料液；

2、本实用新型的搅拌装置中的螺旋扇叶对搅拌罐中的经过剪切式搅拌器处理过的料液进行进一步混匀，两者协同作用，使糖料在最短的时间内混合均匀；

3、本实用新型的搅拌装置可以将尾料排除，同样可以用于清洗整个搅拌系统，使搅拌装置在不用时能够清洗干净；

4、本实用新型的搅拌装置直接与下一工序连接，提高了系统的工作效率，提高了系统的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、电机，2、搅拌罐，3、螺旋扇叶，4、第二阀门，5、第一阀门，6、剪切式搅拌器，7、第三阀门，8、第四阀门，9、第三管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种烟用加料/香罐搅拌装置，包括搅拌罐2和剪切式搅拌器6，所述搅拌罐2的下端出口与剪切式搅拌器6的入口连通，剪切式搅拌器6的出口与搅拌罐2的上端入口连通，料液进入剪切式搅拌器6中搅拌，经剪切式搅拌器6搅拌过的料液返回搅拌罐2，循环往复。

所述搅拌罐2内安装有螺旋扇叶3，螺旋扇叶3与电机1连接。螺旋扇叶3在电机1的带动下，对搅拌罐2中的料液进行搅拌，使其混合均匀。

搅拌罐2的下端出口连接第一管路和第二管路，其中，第一管路与剪切式搅拌器6连接，第二管路与下一工序连接。第一管路上安装有第一阀门5，第二管路上安装有第二阀门4。对料液进行搅拌时，将第一阀门5打开，将第二阀门2关闭，料液在自身重力和剪切式搅拌器6的作用下进入剪切式搅拌器6，剪切式搅拌器6端部的定子和转子运转，将料液进行剪切、研磨，使固体颗粒粉碎乳化。

剪切式搅拌器6的出口与搅拌罐2的上端入口通过第三管路9连通。当剪切式搅拌器6中的料液足够多时，经过剪切过的料液通过第三管路9进入搅拌罐2中，循环往复，直至搅拌均匀。

第三管路9上安装有第三阀门7。第三管路9的位于第三阀门7与剪切式搅拌器6的出口之间的位置上连通第四管路，所述第四管路上安装有第四阀门8。当料液往复循环搅拌的时候第三阀门7打开，当料液搅拌均匀且排净以后，第三阀门7关闭，第四阀门8打开，将系统中的尾料排出。如果装置使用完毕，则可将净水倒入搅拌罐2中，开启装置，对装置进行循环清洗，废水由第四管路排出。

所述剪切式搅拌器6的出口和入口处均安装有加固管路的装置，该装置可以使管路牢固，避免管路被压垮。

一种烟用加料/香罐的搅拌方法，包括如下步骤：

搅拌罐2中的料液在重力和剪切式搅拌器6的作用下进入剪切式搅拌器6中进行剪切、研磨，研磨后的料液重新返回搅拌罐2，循环往复，并将进入搅拌罐2中的料液进行搅拌，直到料液混合均匀。

当料液混合均匀以后，料液通过搅拌罐2的排料口进入下一工序。该排料口即为第二管路。

当搅拌罐2中的料液排净后，尾料通过剪切式搅拌器6出口处的排废管路排除，该排废管路即为第四管路。

本实用新型的工作原理为：

通过剪切式搅拌器6的转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在剪切式搅拌器6的定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相容的固相、液相均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定均匀的料液。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟用加料/香罐搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐和剪切式搅拌器，所述搅拌罐的下端出口与剪切式搅拌器的入口连通，剪切式搅拌器的出口与搅拌罐的上端入口连通，料液进入剪切式搅拌器中搅拌，经剪切式搅拌器搅拌过的料液返回搅拌罐，循环往复。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐内安装有螺旋扇叶，螺旋扇叶与电机连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的下端出口连接第一管路和第二管路，其中，第一管路与剪切式搅拌器连接，第二管路与下一工序连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述第一管路上安装有第一阀门，第二管路上安装有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述剪切式搅拌器的出口与搅拌罐的上端入口通过第三管路连通。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：所述第三管路上安装有第三阀门。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述第三管路的位于第三阀门与剪切式搅拌器的出口之间的位置上连通第四管路，所述第四管路上安装有第四阀门。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述剪切式搅拌器的出口和入口处均安装有加固管路的装置。