CN213725912U - 一种固体化工粉碎混合搅拌装置 - Google Patents

一种固体化工粉碎混合搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种固体化工粉碎混合搅拌装置,包括主体,所述主体的一侧外表面设置有进料口,所述主体的上端外表面设置有主搅拌机,所述主体的两端外表面设置有支撑座,所述主体的下端外表面设置有机壳,所述主体的另一侧外表面设置有水箱,所述主体的下端中部设置有出料口,所述机壳的内部设置有电机。本实用新型所述的一种固体化工粉碎混合搅拌装置,通过设置的机壳、电机、转动轴、连接杆、搅拌杆与搅拌叶,有利于使化工原料搅拌更均匀,提高搅拌质量,通过设置的水箱、注水口、水泵与出水管,有利于人们对设备进行清洗,清洗简便,方便后续的使用,此设备不但结构简单,而且操作方便,带来更好的使用前景。

Description

一种固体化工粉碎混合搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,特别涉及一种固体化工粉碎混合搅拌装置。
背景技术
化工是化学工艺的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
现有的粉碎混合搅拌装置在使用时存在一定的弊端,首先在使用过程中,现有的粉碎混合搅拌装置搅拌不均匀,从而降低产品质量,而且现有的粉碎混合搅拌装置清洗较为不便,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种固体化工粉碎混合搅拌装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种固体化工粉碎混合搅拌装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种固体化工粉碎混合搅拌装置,包括主体,所述主体的一侧外表面设置有进料口,所述主体的上端外表面设置有主搅拌机,所述主体的两端外表面设置有支撑座,所述主体的下端外表面设置有机壳,所述主体的另一侧外表面设置有水箱,所述主体的下端中部设置有出料口,所述机壳的内部设置有电机,所述电机的一端外表面设置有转动轴,所述转动轴的一端外表面设置有连接杆,所述连接杆的外壁设置有搅拌杆,所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶,所述水箱的上端外表面设置有注水口,所述水箱的下端内表面设置有水泵,所述水箱的下端外表面设置有出水管,所述出料口的四周内表面设置有过滤网。
优选的,所述机壳与电机之间设置有固定槽,所述机壳的内部通过固定槽与电机的一端外表面可拆卸连接,所述电机的另一端外表面与转动轴的一端外表面通过机械加工而成,所述转动轴的一端外表面与连接杆的外壁通过机械加工而成,所述连接杆的外壁与搅拌杆的一端外表面通过机械加工而成,所述搅拌杆的外壁与搅拌叶的一端外表面通过机械加工而成。
优选的,所述水箱的上端外表面与注水口的下端外表面通过机械加工而成,所述水箱与水泵之间设置有连接槽,所述水箱的内部通过连接槽与水泵的四周外表面可拆卸连接,所述水箱的下端外表面与出水管的一端外表面通过机械加工而成,所述出水管贯穿水箱与水泵连接。
优选的,所述出料口的四周内表面与过滤网的四周外表面通过机械加工而成。
优选的,所述主体的一侧外表面与进料口的一侧外表面通过机械加工而成。
优选的,所述主体与支撑座之间设置有紧固栓,所述主体的两侧外表面通过紧固栓与支撑座的一侧外表面可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设置的机壳、电机、转动轴、连接杆、搅拌杆与搅拌叶,将加工原料通过进料口投进设备内部,接通电源,开启机壳内部的电机,电机带动转动轴转动,转动轴带动连接杆转动,连接杆带动搅拌杆转动,搅拌杆带动搅拌叶转动,有利于使化工原料搅拌更均匀,提高搅拌质量,通过设置的水箱、注水口、水泵与出水管,先通过注水口将水箱注满水,然后开启水泵,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管,出水管内的水再进入主体的内部,有利于人们对设备进行清洗,清洗简便,方便后续的使用,整个一种固体化工粉碎混合搅拌装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种固体化工粉碎混合搅拌装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种固体化工粉碎混合搅拌装置图1中机壳5的结构示意图;
图3为本实用新型一种固体化工粉碎混合搅拌装置图1中水箱6的结构示意图;
图4为本实用新型一种固体化工粉碎混合搅拌装置图1中出料口7结构示意图。
图中:1、主体;2、进料口;3、主搅拌机;4、支撑座;5、机壳;6、水箱;7、出料口;8、电机;9、转动轴;10、连接杆;11、搅拌杆;12、搅拌叶;13、注水口;14、水泵;15、出水管;16、过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种固体化工粉碎混合搅拌装置,包括主体1,主体1的一侧外表面设置有进料口2,主体1的上端外表面设置有主搅拌机3,主体1的两端外表面设置有支撑座4,主体1的下端外表面设置有机壳5,主体1的另一侧外表面设置有水箱6,主体1的下端中部设置有出料口7,机壳5的内部设置有电机8,电机8的一端外表面设置有转动轴9,转动轴9的一端外表面设置有连接杆10,连接杆10的外壁设置有搅拌杆11,搅拌杆11的外壁设置有搅拌叶12,水箱6的上端外表面设置有注水口13,水箱6的下端内表面设置有水泵14,水箱6的下端外表面设置有出水管15,出料口7的四周内表面设置有过滤网16。
进一步的,机壳5与电机8之间设置有固定槽,机壳5的内部通过固定槽与电机8的一端外表面可拆卸连接,电机8的另一端外表面与转动轴9的一端外表面通过机械加工而成,转动轴9的一端外表面与连接杆10的外壁通过机械加工而成,连接杆10的外壁与搅拌杆11的一端外表面通过机械加工而成,搅拌杆11的外壁与搅拌叶12的一端外表面通过机械加工而成,在使用时,通过设置的机壳5、电机8、转动轴9、连接杆10、搅拌杆11与搅拌叶12,将加工原料通过进料口2投进设备内部,接通电源,开启机壳5内部的电机8,电机8带动转动轴9转动,转动轴9带动连接杆10转动,连接杆10带动搅拌杆11转动,搅拌杆11带动搅拌叶12转动,有利于使化工原料搅拌更均匀,提高搅拌质量。
进一步的,水箱6的上端外表面与注水口13的下端外表面通过机械加工而成,水箱6与水泵14之间设置有连接槽,水箱6的内部通过连接槽与水泵14的四周外表面可拆卸连接,水箱6的下端外表面与出水管15的一端外表面通过机械加工而成,出水管15贯穿水箱6与水泵14连接,在使用时,通过设置的水箱6、注水口13、水泵14与出水管15,先通过注水口13将水箱6注满水,然后开启水泵14,水泵14运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管15,出水管15内的水再进入主体1的内部,有利于人们对设备进行清洗,清洗简便,方便后续的使用。
进一步的,出料口7的四周内表面与过滤网16的四周外表面通过机械加工而成,过滤网16便于过滤脏水中的较大物体,避免较大物体堵塞出料口7。
进一步的,主体1的一侧外表面与进料口2的一侧外表面通过机械加工而成,进料口2便于人们投放化工原料。
进一步的,主体1与支撑座4之间设置有紧固栓,主体1的两侧外表面通过紧固栓与支撑座4的一侧外表面可拆卸连接,紧固栓有利于固定主体1与支撑座4。
需要说明的是,本实用新型为一种固体化工粉碎混合搅拌装置,在使用前,通过设置的机壳5、电机8、转动轴9、连接杆10、搅拌杆11与搅拌叶12,将加工原料通过进料口2投进设备内部,接通电源,开启机壳5内部的电机8,电机8带动转动轴9转动,转动轴9带动连接杆10转动,连接杆10带动搅拌杆11转动,搅拌杆11带动搅拌叶12转动,有利于使化工原料搅拌更均匀,提高搅拌质量,通过设置的水箱6、注水口13、水泵14与出水管15,先通过注水口13将水箱6注满水,然后开启水泵14,水泵14运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管15,出水管15内的水再进入主体1的内部,有利于人们对设备进行清洗,清洗简便,方便后续的使用,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种固体化工粉碎混合搅拌装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一侧外表面设置有进料口(2),所述主体(1)的上端外表面设置有主搅拌机(3),所述主体(1)的两端外表面设置有支撑座(4),所述主体(1)的下端外表面设置有机壳(5),所述主体(1)的另一侧外表面设置有水箱(6),所述主体(1)的下端中部设置有出料口(7),所述机壳(5)的内部设置有电机(8),所述电机(8)的一端外表面设置有转动轴(9),所述转动轴(9)的一端外表面设置有连接杆(10),所述连接杆(10)的外壁设置有搅拌杆(11),所述搅拌杆(11)的外壁设置有搅拌叶(12),所述水箱(6)的上端外表面设置有注水口(13),所述水箱(6)的下端内表面设置有水泵(14),所述水箱(6)的下端外表面设置有出水管(15),所述出料口(7)的四周内表面设置有过滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种固体化工粉碎混合搅拌装置,其特征在于:所述机壳(5)与电机(8)之间设置有固定槽,所述机壳(5)的内部通过固定槽与电机(8)的一端外表面可拆卸连接,所述电机(8)的另一端外表面与转动轴(9)的一端外表面通过机械加工而成,所述转动轴(9)的一端外表面与连接杆(10)的外壁通过机械加工而成,所述连接杆(10)的外壁与搅拌杆(11)的一端外表面通过机械加工而成,所述搅拌杆(11)的外壁与搅拌叶(12)的一端外表面通过机械加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种固体化工粉碎混合搅拌装置,其特征在于:所述水箱(6)的上端外表面与注水口(13)的下端外表面通过机械加工而成,所述水箱(6)与水泵(14)之间设置有连接槽,所述水箱(6)的内部通过连接槽与水泵(14)的四周外表面可拆卸连接,所述水箱(6)的下端外表面与出水管(15)的一端外表面通过机械加工而成,所述出水管(15)贯穿水箱(6)与水泵(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种固体化工粉碎混合搅拌装置,其特征在于:所述出料口(7)的四周内表面与过滤网(16)的四周外表面通过机械加工而成。
5.根据权利要求1所述的一种固体化工粉碎混合搅拌装置,其特征在于:所述主体(1)的一侧外表面与进料口(2)的一侧外表面通过机械加工而成。
6.根据权利要求1所述的一种固体化工粉碎混合搅拌装置,其特征在于:所述主体(1)与支撑座(4)之间设置有紧固栓,所述主体(1)的两侧外表面通过紧固栓与支撑座(4)的一侧外表面可拆卸连接。
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