CN114870723A - 一种真空超声油乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空超声油乳化装置，涉及油乳化技术领域，包括水相罐、乳化装置主体与油相罐，乳化装置主体位于水相罐左侧位置，水相进料管的外表面上端固定连接有水相罐阀门，通过螺杆对加入的物料进行预混合，再将所有阀门关闭，通过真空泵控制乳化机主体内的真空度，保持螺杆转动，使周围的物料向中央运输，通过开启超声发生器，调节相应的超声频率、功率等参数，通过超声波振动棒作用于油水混合物料进行乳化，乳化结束后，开启泄压阀释放乳化机主体压力，最后打开处于乳化机主体右下角的出料阀门，使乳化后的物料通过出料管排出并收集，本发明的真空超声油乳化装置，通过预热，预混合，超声波等方式提高油水混合物的乳化效率和乳化质量。
Description
技术领域
本发明涉及油乳化技术领域，具体为一种真空超声油乳化装置。
背景技术
在化工产品的制造，都会不可避免的将油相和水相这两种不相混溶的流体混合在一起，例如化妆品、药品、食品等乳液、膏状类型的产品。因此，为了促进油相和水相的融合，使产品质地更加细腻，质量更高，就需要用到乳化装置。在现有的乳化装置中，较多只用到了螺杆等装置搅拌油水混合物，此类装置工作原理简单，成本较低，但存在着效率低和混合不充分的问题。由于超声波在流体中传播产生机械效应、热效应以及空化作用，
现如今已经广泛用于油相和水相混合物的乳化，现有的超声乳化装置单一的采用超声波聚能探头或超声波振动棒乳化油水混合物，此类装置乳化效率高，但超声传播的方向单一，且对于油水混合物乳化的不彻底。
针对上述问题，本发明提供了一种真空超声油乳化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空超声油乳化装置，首先通过触控面板分别调节水相罐和油相罐的温度，对水相和油相物料进行预热，预热结束后，通过活塞将水相罐和油相罐中的物料分别通过水相进料管和油相进料管推入到乳化机主体中，同时第一电机驱动第一螺杆进行逆时针转动，第二电机驱动第二螺杆进行顺时针转动，对加入的水相和油相物料进行预混合，如果有需求可以同时向进料口加入相应的乳化剂，投料结束后，将水相罐阀门、进料口阀门、油相罐阀门关闭，将真空泵阀门开启，通过真空泵控制乳化机主体内的真空度，达到所需真空度后，将真空泵阀门关闭，保持第一螺杆和第二螺杆转动，使周围的物料向中央运输，开启超声发生器，调节相应的超声频率、功率等参数，通过超声波振动棒作用于油水混合物料进行乳化，乳化结束后，开启泄压阀释放乳化机主体压力，使内外压强相等，打开处于乳化机主体右下角的出料阀门，使乳化后的物料通过出料管排出并收集，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空超声油乳化装置，，包括水相罐、乳化装置主体与油相罐，乳化装置主体位于水相罐左侧位置，水相进料管的外表面上端固定连接有水相罐阀门，水相罐与乳化装置主体之间下端位置固定连接有水相罐固定杆，且水相罐与乳化装置主体之间上端位置固定连接有水相进料管，油相罐位于乳化装置主体右侧位置，乳化装置主体与油相罐之间上端位置固定连接有油相进料管，且乳化装置主体与油相罐之间下端位置固定连接有油相罐固定杆，油相进料管外表面上端位置固定连接有油相罐阀门，乳化装置主体的正上方安装有真空泵，真空泵外表面右侧位置固定连接有真空泵阀门，乳化装置主体上端外表面左侧安装有第一电机，乳化装置主体上端外表面右侧位置安装有第二电机，乳化装置主体外表面前端位置连接有触控面板，且触控面板位于超声发生器上方，超声底座上端外表面连接有超声波振动棒，乳化装置主体的上端外表面左侧设置有泄压阀，乳化装置主体的上端外表面右侧设置有进料口。
进一步地，第一电机控制第一螺杆逆时针旋转，第二电机控制第二螺杆顺时针旋转。
进一步地，乳化装置主体的下端外表面安装有超声底座，乳化装置主体外表面前端位置连接有超声发生器。
进一步地，水相罐的内部装有活塞，活塞外表面下端连接有电动伸缩杆。
进一步地，进料口外表面均固定连接有进料口阀门，乳化装置主体下端外表面右侧设置有出料管，出料管外表面上端位置固定连接有出料阀门。
进一步地，水相罐和油相罐设置有加热管壁，加热管壁包括隔热图层、电热丝与绝缘隔板，隔热涂层连接于活塞外表面，电热丝连接于隔热涂层外表面，绝缘隔板连接于电热丝远离隔热涂层的一侧。
进一步地，加热管壁还包括疏水涂层与疏油涂层，疏水涂层连接于绝缘隔板外表面，疏油涂层连接于疏水涂层外表面。
进一步地，第一螺杆与第二螺杆外表面均滑动连接有皮带，皮带内表面滑动连接有转轴，且第一螺杆、第二螺杆与转轴外表面均开设有与皮带相匹配的滑槽。
进一步地，转轴下端外表面固定连接于往复丝杆，往复丝杆的外表面滑动连接有圆环，圆环上下两端外表面均固定连接有第一刮板。
进一步地，圆环内表面前后两端位置均滑动连接有平衡轴，圆环内表面固定连接有第二刮板，转轴外表面滑动连接有密封板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种真空超声油乳化装置，通过管壁中的电热丝将放置在水相罐和油相罐中物料在进入乳化机主体之前进行预热，将水相和油相的物料加入到乳化剂主体后，通过两个转动的螺杆的带动下进行预混合，有效的提高了超声乳化的效率。
2、本发明提供的一种真空超声油乳化装置，在物料投放结束后，通过真空泵和泄压阀控制乳化机主体内的压力，调整到合适的真空度下，通过超声发生器和超声波振动棒对乳化机主体内的油水混合物料进行乳化，通过超声发生器可以调节超声波振动棒的功率、频率等参数，有效的针对不同的物料，提高乳化效率。
3、本发明提供的一种真空超声油乳化装置，在超声波振动棒作用的同时，通过两个螺杆的旋转，将乳化机主体中周围的物料源源不断的运输到中央，有效的减少了乳化的死角，使物料乳化的更加彻底。
4、本发明提供的一种真空超声油乳化装置，将水相罐内壁设计有疏水涂料，在油相罐内壁设计有疏油涂料，搭配上橡胶制成的活塞，可以更有效的将罐中的物料完全输入到乳化机主体之中，有效的利用物料的同时，减少了桶内的物料残留，一定程度上减少了清洁的负担。同时罐壁外表面设计有隔热层，使得罐子外表面的温度基本不受加热的影响，防止高温预热时将人烫伤。
5、本发明提供的一种真空超声油乳化装置，通过第一电机带动第一螺杆与第二电机带动第二螺杆，从而使第一螺杆与第二螺杆带动皮带进行转动，通过皮带带动转轴转动，通过转轴带动往复丝杆进行转动，通过往复丝杆带动圆环进行上下移动，在圆环上下移动的过程中通过平衡轴限制圆环的位移距离，通过圆环带动第一刮板对乳化装置主体的内壁进行清理，通过圆环带动第二刮板对往复丝杆与平衡轴外表面进行刮蹭清理，通过第二刮板的设置可以有效清除往复丝杆外表面凹槽内部的乳化物残留，可以使结构在运行的过程中，不被堆积的乳化物阻碍，可以使结构运行顺畅，方便结构进行工作，通过第二刮板清除平衡轴外表面乳化物残留，可以使圆环在运行过程中不被杂质阻碍，可以使圆环运行过程中保持水平状态，从而使圆环在运行过程中不会损毁装置罐体的内壁，从而起到保护装置的作用，防止乳化物残留，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种真空超声油乳化装置真空超声油乳化装置的结构示意图；
图2为本发明的一种真空超声油乳化装置乳化机主体的剖面结构示意图；
图3为本发明的一种真空超声油乳化装置水(油)相罐的剖面结构示意图；
图4为本发明的一种真空超声油乳化装置水相罐罐壁的放大剖面结构示意图；
图5为本发明的一种真空超声油乳化装置油相罐罐壁的放大剖面材料结构示意图；
图6为本发明的一种真空超声油乳化装置的立体材料结构示意图；
图7为本发明的一种真空超声油乳化装置的保护结构立体结构示意图；
图8为本发明的一种真空超声油乳化装置保护结构结构示意图；
图9为本发明的一种真空超声油乳化装置图8中A处放大结构示意图；
图10为本发明的一种真空超声油乳化装置皮带连接立体结构示意图。
图中：1、水相罐；2、真空泵；3、乳化装置主体；4、油相罐；5、水相罐阀门；6、水相进料管；7、泄压阀；8、第一电机；9、真空泵阀门；10、第二电机；11、进料口；12、进料口阀门；13、油相罐阀门；14、油相进料管；15、触控面板；16、油相罐底座；17、油相罐固定杆；18、出料阀门；19、出料管；20、超声发生器；21、超声底座；22、乳化装置底座；23、水相罐固定杆；24、水相罐底座；25、第一螺杆；26、第二螺杆；27、超声波振动棒；28、活塞；29、电动伸缩杆；30、加热管壁；31、隔热涂层；32、电热丝；33、绝缘隔板；34、疏水涂层；35、疏油涂层；36、皮带；37、转轴；38、往复丝杆；39、圆环；40、第一刮板；41、第二刮板；42、密封板；43、平衡轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种真空超声油乳化装置，包括水相罐1、乳化装置主体3与油相罐4，乳化装置主体3位于水相罐1左侧位置，水相进料管6的外表面上端固定连接有水相罐阀门5，水相罐1与乳化装置主体3之间下端位置固定连接有水相罐固定杆23，且水相罐1与乳化装置主体3之间上端位置固定连接有水相进料管6，油相罐4位于乳化装置主体3右侧位置，乳化装置主体3与油相罐4之间上端位置固定连接有油相进料管14，且乳化装置主体3与油相罐4之间下端位置固定连接有油相罐固定杆17，油相进料管14外表面上端位置固定连接有油相罐阀门13，乳化装置主体3的正上方安装有真空泵2，真空泵2外表面右侧位置固定连接有真空泵阀门9，乳化装置主体3上端外表面左侧安装有第一电机8，乳化装置主体3上端外表面右侧位置安装有第二电机10，乳化装置主体3外表面前端位置连接有触控面板15，且触控面板15位于超声发生器20上方，超声底座21上端外表面连接有超声波振动棒27，乳化装置主体3的上端外表面左侧设置有泄压阀7，乳化装置主体3的上端外表面右侧设置有进料口11，使用过程中，首先通过触控面板15分别调节水相罐1和油相罐4的温度，对水相和油相物料进行预热，预热结束后，通过活塞28将水相罐1和油相罐4中的物料分别通过水相进料管6和油相进料管14推入到乳化机主体3中，同时第一电机8驱动第一螺杆25进行逆时针转动，第二电机10驱动第二螺杆26进行顺时针转动，对加入的水相和油相物料进行预混合，如果有需求可以同时向进料口11加入相应的乳化剂，投料结束后，将水相罐阀门5、进料口阀门12、油相罐阀门13关闭，将真空泵阀门9开启，通过真空泵控制乳化机主体3内的真空度，达到所需真空度后，将真空泵阀门9关闭，保持第一螺杆25和第二螺杆26转动，使周围的物料向中央运输，开启超声发生器20，调节相应的超声频率、功率等参数，通过超声波振动棒27作用于油水混合物料进行乳化，乳化结束后，开启泄压阀7释放乳化机主体3压力，使内外压强相等，打开处于乳化机主体3右下角的出料阀门18，使乳化后的物料通过出料管19排出并收集。
第一电机8控制第一螺杆25逆时针旋转，第二电机10控制第二螺杆26顺时针旋转，通过触控面板15调节旋转方向和旋转速度，以达到油水两相充分混合的程度。
乳化装置主体3的下端外表面安装有超声底座21，乳化装置主体3外表面前端位置连接有超声发生器20，带有超声底座21的超声波振动棒27安装到乳化装置主体3的正下方，实现了超声乳化装置的一体化。
水相罐1的内部装有活塞28，活塞28外表面下端连接有电动伸缩杆29，水相罐1的内部装有活塞28，通过电动伸缩杆29控制活塞28将水相罐1内的水相流体通过水相进料管6注入到乳化装置主体3中。
进料口11外表面均固定连接有进料口阀门12，乳化装置主体3下端外表面右侧设置有出料管19，出料管19外表面上端位置固定连接有出料阀门18。
水相罐1和油相罐4设置有加热管壁30，加热管壁30包括隔热图层31、电热丝32与绝缘隔板33，隔热涂层31连接于活塞28外表面，电热丝32连接于隔热涂层31外表面，绝缘隔板33连接于电热丝32远离隔热涂层31的一侧。
加热管壁30还包括疏水涂层34与疏油涂层35，疏水涂层34连接于绝缘隔板33外表面，疏油涂层35连接于疏水涂层34外表面。
第一螺杆25与第二螺杆26外表面均滑动连接有皮带36，皮带36内表面滑动连接有转轴37，且第一螺杆25、第二螺杆26与转轴37外表面均开设有与皮带36相匹配的滑槽，通过第一电机8带动第一螺杆25与第二电机10带动第二螺杆26，从而使第一螺杆25与第二螺杆26带动皮带36进行转动，通过皮带36带动转轴37转动。
转轴37下端外表面固定连接于往复丝杆38，往复丝杆38的外表面滑动连接有圆环39，圆环39上下两端外表面均固定连接有第一刮板40，通过转轴37带动往复丝杆38进行转动，通过往复丝杆38带动圆环39进行上下移动，在圆环39上下移动的过程中通过平衡轴43限制圆环39的位移距离。
圆环39内表面前后两端位置均滑动连接有平衡轴43，圆环内表面固定连接有第二刮板41，转轴37外表面滑动连接有密封板42，通过圆环39带动第一刮板40对乳化装置主体3的内壁进行清理，通过圆环39带动第二刮板41对往复丝杆38与平衡轴43外表面进行刮蹭清理，通过第二刮板41的设置可以有效清除往复丝杆38外表面凹槽内部的乳化物残留，可以使结构在运行的过程中，不被堆积的乳化物阻碍，可以使结构运行顺畅，方便结构进行工作，通过第二刮板41清除平衡轴43外表面乳化物残留，可以使圆环39在运行过程中不被杂质阻碍，可以使圆环39运行过程中保持水平状态，从而使圆环39在运行过程中不会损毁装置罐体的内壁，从而起到保护装置的作用，防止乳化物残留，提高了生产效率。
综上所述：使用过程中，首先通过触控面板15分别调节水相罐1和油相罐4的温度，对水相和油相物料进行预热，预热结束后，通过活塞28将水相罐1和油相罐4中的物料分别通过水相进料管6和油相进料管14推入到乳化机主体3中，同时第一电机8驱动第一螺杆25进行逆时针转动，第二电机10驱动第二螺杆26进行顺时针转动，对加入的水相和油相物料进行预混合，如果有需求可以同时向进料口11加入相应的乳化剂，投料结束后，将水相罐阀门5、进料口阀门12、油相罐阀门13关闭，将真空泵阀门9开启，通过真空泵控制乳化机主体3内的真空度，达到所需真空度后，将真空泵阀门9关闭，保持第一螺杆25和第二螺杆26转动，使周围的物料向中央运输，开启超声发生器20，调节相应的超声频率、功率等参数，通过超声波振动棒27作用于油水混合物料进行乳化，乳化结束后，开启泄压阀7释放乳化机主体3压力，使内外压强相等，打开处于乳化机主体3右下角的出料阀门18，使乳化后的物料通过出料管19排出并收集，通过第一电机8带动第一螺杆25与第二电机10带动第二螺杆26，从而使第一螺杆25与第二螺杆26带动皮带36进行转动，通过皮带36带动转轴37转动，通过转轴37带动往复丝杆38进行转动，通过往复丝杆38带动圆环39进行上下移动，在圆环39上下移动的过程中通过平衡轴43限制圆环39的位移距离，通过圆环39带动第一刮板40对乳化装置主体3的内壁进行清理，通过圆环39带动第二刮板41对往复丝杆38与平衡轴43外表面进行刮蹭清理，通过第二刮板41的设置可以有效清除往复丝杆38外表面凹槽内部的乳化物残留，可以使结构在运行的过程中，不被堆积的乳化物阻碍，可以使结构运行顺畅，方便结构进行工作，通过第二刮板41清除平衡轴43外表面乳化物残留，可以使圆环39在运行过程中不被杂质阻碍，可以使圆环39运行过程中保持水平状态，从而使圆环39在运行过程中不会损毁装置罐体的内壁，从而起到保护装置的作用，防止乳化物残留，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种真空超声油乳化装置，包括水相罐(1)、乳化装置主体(3)与油相罐(4)，其特征在于：所述乳化装置主体(3)位于水相罐(1)左侧位置，所述水相进料管(6)的外表面上端固定连接有水相罐阀门(5)，所述水相罐(1)与乳化装置主体(3)之间下端位置固定连接有水相罐固定杆(23)，且水相罐(1)与乳化装置主体(3)之间上端位置固定连接有水相进料管(6)，所述油相罐(4)位于乳化装置主体(3)右侧位置，所述乳化装置主体(3)与油相罐(4)之间上端位置固定连接有油相进料管(14)，且乳化装置主体(3)与油相罐(4)之间下端位置固定连接有油相罐固定杆(17)，所述油相进料管(14)外表面上端位置固定连接有油相罐阀门(13)，所述乳化装置主体(3)的正上方安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)外表面右侧位置固定连接有真空泵阀门(9)，所述乳化装置主体(3)上端外表面左侧安装有第一电机(8)，所述乳化装置主体(3)上端外表面右侧位置安装有第二电机(10)，所述乳化装置主体(3)外表面前端位置连接有触控面板(15)，且触控面板(15)位于超声发生器(20)上方，所述超声底座(21)上端外表面连接有超声波振动棒(27)，所述乳化装置主体(3)的上端外表面左侧设置有泄压阀(7)，所述乳化装置主体(3)的上端外表面右侧设置有进料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述第一电机(8)控制第一螺杆(25)逆时针旋转，所述第二电机(10)控制第二螺杆(26)顺时针旋转。
3.根据权利要求1所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述乳化装置主体(3)的下端外表面安装有超声底座(21)，所述乳化装置主体(3)外表面前端位置连接有超声发生器(20)。
4.根据权利要求1所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述水相罐(1)的内部装有活塞(28)，所述活塞(28)外表面下端连接有电动伸缩杆(29)。
5.根据权利要求1所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述进料口(11)外表面均固定连接有进料口阀门(12)，所述乳化装置主体(3)下端外表面右侧设置有出料管(19)，所述出料管(19)外表面上端位置固定连接有出料阀门(18)。
6.根据权利要求1所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述水相罐(1)和油相罐(4)设置有加热管壁(30)，所述加热管壁(30)包括隔热图层(31)、电热丝(32)与绝缘隔板(33)，所述隔热涂层(31)连接于活塞(28)外表面，所述电热丝(32)连接于隔热涂层(31)外表面，所述绝缘隔板(33)连接于电热丝(32)远离隔热涂层(31)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述加热管壁(30)还包括疏水涂层(34)与疏油涂层(35)，所述疏水涂层(34)连接于绝缘隔板(33)外表面，所述疏油涂层(35)连接于疏水涂层(34)外表面。
8.根据权利要求1所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述第一螺杆(25)与第二螺杆(26)外表面均滑动连接有皮带(36)，所述皮带(36)内表面滑动连接有转轴(37)，且第一螺杆(25)、第二螺杆(26)与转轴(37)外表面均开设有与皮带(36)相匹配的滑槽。
9.根据权利要求8所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述转轴(37)下端外表面固定连接于往复丝杆(38)，所述往复丝杆(38)的外表面滑动连接有圆环(39)，所述圆环(39)上下两端外表面均固定连接有第一刮板(40)。
10.根据权利要求9所述的一种真空超声油乳化装置，其特征在于：所述圆环(39)内表面前后两端位置均滑动连接有平衡轴(43)，所述圆环内表面固定连接有第二刮板(41)，所述转轴(37)外表面滑动连接有密封板(42)。
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