CN110743241A - 一种基于豆制品生产渣浆分离方法 - Google Patents

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CN110743241A CN201911159111.6A CN201911159111A CN110743241A CN 110743241 A CN110743241 A CN 110743241A CN 201911159111 A CN201911159111 A CN 201911159111A CN 110743241 A CN110743241 A CN 110743241A
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Abstract

本发明提供一种基于豆制品生产渣浆分离方法，将豆制品渣浆通过挡板开口的位置排至到壳体的内部，通过过滤板对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水排至到分离筒，再通过分离筒进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板流至壳体的底部，最后通过排液管进行排放。本发明通过过滤板可以对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水通过分离筒进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板流至壳体的底部，最后通过排液管进行排放，具有多次分离的功能，有效的提高了浆水和残渣分离的效果。

Description

一种基于豆制品生产渣浆分离方法
技术领域
本发明涉及豆制品生产领域，尤其涉及一种基于豆制品生产渣浆分离方法。
背景技术
豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，大豆食品包括大豆粉、豆腐、豆腐丝、豆浆、豆浆粉、豆腐皮、油皮、豆腐干、腐竹、素鸡、素火腿、发酵大豆制品、大豆蛋白粉及其制品、大豆棒、大豆冷冻食品等。发酵性豆制品如天贝、腐乳、豆豉、酸豆浆等。
现实生活当中，豆制品加工时，需要对豆制品的渣浆进行分离，然而小于的分离装置存在一定的缺点，比如现有的分离装置不具有多次分离的功能，严重的降低了分离效果，而且渣浆分离不彻底，豆渣的内部仍然含有一定的浆水，造成浆水的浪费，严重的降低了分离装置的实用性。
因此，有必要提供一种基于豆制品生产渣浆分离装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种基于豆制品生产渣浆分离方法，解决了渣浆分离不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种基于豆制品生产渣浆分离方法，将豆制品渣浆通过挡板开口的位置排至到壳体的内部，通过过滤板对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水排至到分离筒，再通过分离筒进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板流至壳体的底部，最后通过排液管进行排放。
进一步：通过两个挤压板相对方向的运动，对比分离后的豆制品残渣进行挤压，这时豆制品残渣内部的残留的浆水就会被挤出；
进一步：通过电机的启动，带动刮取套上下运动，对分离筒内表面的残渣进行刮取，最后通过排渣管进行排放。
本发明通过过滤板可以对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水通过分离筒进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板流至壳体的底部，最后通过排液管进行排放，具有多次分离的功能，有效的提高了浆水和残渣分离的效果。
附图说明
图1为本发明提供的基于豆制品生产渣浆分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的分离结构的结构示意图；
图3为图2所示的刮取套的结构俯视图。
图中标号：1、底板，2、壳体，3、过滤板，4、L型块，5、驱动杆，6、挤压板，7、操作杆，8、操作板，9、V型板，10、分漏板，11、分离结构，111、分离筒，112、电机，113、螺纹杆，114、螺纹块，115、垫块，116、支撑杆，117、刮取套，118、排渣管，119、通管，12、挡板，13、操作把手，14、排液管，15、阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
一种基于豆制品生产渣浆分离方法，将豆制品渣浆通过挡板开口的位置排至到壳体的内部，通过过滤板对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水排至到分离筒，再通过分离筒进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板流至壳体的底部，最后通过排液管进行排放。
进一步：通过两个挤压板相对方向的运动，对比分离后的豆制品残渣进行挤压，这时豆制品残渣内部的残留的浆水就会被挤出；
进一步：通过电机的启动，带动刮取套上下运动，对分离筒内表面的残渣进行刮取，最后通过排渣管进行排放。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的基于豆制品生产渣浆分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的分离结构的结构示意图；图3为图2所示的刮取套的结构俯视图。基于豆制品生产渣浆分离装置包括：
底板1；
壳体2，所述壳体2的底部固定于所述底板1的顶部，所述壳体2的内壁的两侧之间固定连接有过滤板3；
两个L型块4，两个所述L型块4分别滑动连接于所述壳体2的内壁的两侧，两个所述L型块4相对的一侧均活动连接有驱动杆5，两个所述驱动杆5的另一端均活动连接有挤压板6，两个所述挤压板6的底部分别滑动连接于所述过滤板3的顶部，两个所述L型块4的顶部均固定连接有操作杆7，两个所述操作杆7的顶端贯穿所述壳体2并延伸至所述壳体2的顶部，两个所述操作杆7延伸至所述壳体2的顶部的一端之间固定连接有操作板8；
V型板9，所述V型板9的两侧分别固定于所述壳体2的内壁的两侧，且位于所述过滤板3的底部；
分漏板10，所述分漏板10的两侧分别固定于所述壳体2的内壁的两侧，且位于所述V型板9的底部；
分离结构11，所述分离结构11设置于所述分漏板10的顶部，所述分离结构11包括分离筒111，所述分离筒111的底部固定于所述分漏板10的顶部，所述分漏板10的底部的两侧均连通有通管119，所述通管119的底端贯穿所述分离筒111并延伸至所述分离筒111的内部；
通过过滤板3可以对豆制品的渣浆进行分离，并且通过手动向下操作板8，可以带动两个操作杆7向下运动，而两个操作杆7向下的运动，可以带动两个L型块4向下运动，而两个L型块4向下的运动，就会带动两个驱动杆5进行扇形摆动，进而带动两个挤压板6相对方向或相离方向运动，通过两个挤压板6相对方向的运动，就可以对比分离后的豆制品残渣进行挤压，以便于豆制品残渣内部浆水的流出，可有效提高渣浆分离的效果，避免造成浆水的浪费；
通过分离结构11的设置，可以对第二分离后的豆制品残渣进行推动，可以将分离筒111外表面的豆制品残渣推动，便于后续的后排，而且分离筒111采用现有技术的分离容器，外表面设置有若干个分离孔，分离筒111内部的浆水通过分离孔进行排出。
所述壳体2的顶部设置有挡板12，所述挡板的顶部设置有操作把手13；
挡板12的设置，主要是用于对壳体2的密封，壳体2的顶部开设有开口，便于豆制品渣浆排至到壳体2的内部。
所述分离筒111的顶部通过支撑架固定连接有电机112，所述电机112的输出轴固定连接有螺纹杆113；
电机112与外界的电源和控制开关连接，主要是可以带动螺纹杆113进行旋转，通过螺纹杆113的旋转，可以带动螺纹块114上下运动。
所述螺纹杆113的底端贯穿所述分离筒111并延伸至所述分离筒111的内部，所述螺纹杆113延伸至所述分离筒111的内部的一端固定连接有螺纹块114，所述螺纹块114的底部固定连接有垫块115；
螺纹块114的设置，主要是当螺纹杆113旋转时，可以带动螺纹块上下运动，进而带动垫块115上下运动，最终通过支撑杆116带动刮取套117上下运动，对分离筒111内表面的残渣进行刮取。
所述垫块115的外表面设置有六个支撑杆116，六个所述支撑杆116的另一端之间设置有刮取套117，所述刮取套117的外表面滑动连接于所述分离筒111的内表面；
通过刮取套117上下的运动，可以将分离筒111内表面的残渣进行刮取，避免分离筒111内表面的残渣对分离筒111的堵塞，具有排渣功能，而且便于后续对设备的清洗工作。
所述分离筒111的内壁的底部连通有排渣管118，所述排渣管118的另一端贯穿所述壳体2并延伸至所述壳体2的外部；
排渣管118的设置，主要是便于分离筒111内部的残渣的排放，而且排渣管118的内部设置有电磁阀，用于对排渣管118的控制。
所述壳体2的内壁一侧的底部连通有排液管14，所述排液管14的内部设置有阀门15；
排液管14的设置，主要是便于多次分离后浆水的排放，而且阀门15的设置，主要是便于对排液管14的控制。
本发明提供的基于豆制品生产渣浆分离装置的工作原理如下：
通过将豆制品渣浆通过挡板12开口的位置排至到壳体2的内部，通过过滤板3可以对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水通过V型板进行汇集，再通过通管119排至到分离筒111的内部，再通过分离筒111进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板10流至壳体2的底部，最后通过排液管14进行排放；
通过手动向下运动操作板，可以带动两个操作杆7向下运动，而两个操作杆7向下的运动，可以带动两个L型块4向下运动，而两个L型块4向下的运动，就会带动两个驱动杆5进行扇形摆动，进而带动两个挤压板6相对方向或相离方向运动，通过两个挤压板6相对方向的运动，就可以对比分离后的豆制品残渣进行挤压，这时豆制品残渣内部的残留的浆水就会被挤出；
通过电机112的启动，可以带动螺纹杆113进行旋转，通过螺纹杆113的旋转，可以带动螺纹块114上下运动，进而带动垫块115上下运动，最终通过支撑杆116带动刮取套117上下运动，对分离筒111内表面的残渣进行刮取，最后通过排渣管118进行排放。
与相关技术相比较，本发明提供的基于豆制品生产渣浆分离装置具有如下有益效果：
通过过滤板3可以对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水通过V型板进行汇集，再通过通管119排至到分离筒111的内部，再通过分离筒111进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板10流至壳体2的底部，最后通过排液管14进行排放，具有多次分离的功能，有效的提高了浆水和残渣分离的效果；
通过两个挤压板6相对方向的运动，就可以对比分离后的豆制品残渣进行挤压，这时豆制品残渣内部的残留的浆水就会被挤出，以便于豆制品残渣内部浆水的流出，可有效提高渣浆分离的效果，避免造成浆水的浪费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于豆制品生产渣浆分离方法，其特征在于：
将豆制品渣浆通过挡板开口的位置排至到壳体的内部，通过过滤板对豆制品的渣浆进行分离，分离后的浆水排至到分离筒，再通过分离筒进行第二分离，分离后的浆水通过分漏板流至壳体的底部，最后通过排液管进行排放。
2.根据权利要求1所述一种基于豆制品生产渣浆分离方法，其特征在于：通过两个挤压板相对方向的运动，对比分离后的豆制品残渣进行挤压，这时豆制品残渣内部的残留的浆水就会被挤出。
3.根据权利要求2所述一种基于豆制品生产渣浆分离方法，其特征在于：通过电机的启动，带动刮取套上下运动，对分离筒内表面的残渣进行刮取，最后通过排渣管进行排放。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023130401A1 (zh) * 2022-01-08 2023-07-13 广州工商学院 豆制品生产加工用废水净化再利用的装置及净化方法

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