CN219502014U - 叶黄素提取用萃取装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了叶黄素提取用萃取装置,属于叶黄素提取设备技术领域。包括罐体,罐体上贯通连接有进液管、进料管以及排渣管。罐体内部设有水平布置的隔板,隔板上设有滤网。罐体内部垂直设有螺纹杆以及导杆,螺纹杆顶部穿设制罐体外部,罐体外部固定有电机,电机输出轴与螺纹杆顶部连接。隔板与螺纹杆螺纹连接,隔板与导杆滑动连接。隔板上方设有排液管,排液管下端与隔板顶面连接,排液管上方穿设至罐体外部。本实用新型隔板在罐体内部的位置可调,且隔板位置变换过程中,相当对罐体内部混合物进行搅拌,提高萃取效率。

Description

叶黄素提取用萃取装置
技术领域
本实用新型属于叶黄素提取设备技术领域,具体涉及叶黄素提取用萃取装置。
背景技术
由于叶黄素在保护眼镜方面可以起到很大的作用,因此在保健品领域越来越得到人们的信赖,市场规模越来越大。
叶黄素的提取主要是以万寿菊作为原材料,通过发酵、压榨脱水、烘干、粉碎制粒、萃取以及皂化的工艺制成。萃取工艺是将粉碎制粒形成的颗粒物料放入到萃取罐中,在加入正己烷进行侵泡,侵泡10-20小时后将固态物过滤后得到提取液。
2023年3月17日,中国专利授权公告了授权公告号为CN218636674U的一种叶黄素萃取装置,所述叶黄素萃取装置的装置本体内部设置有振荡棒,振荡棒外侧用线缆连接超声波发生器,装置本体顶部设置有顶盖,顶盖连同振动棒可拆,隔网可拆,可对装置本体内部进行清理,方便后续使用,在装置本体内进行超声波洗涤萃取后液体从回收管回收,从出渣管回收滤渣。该专利隔网在本体内部位置不可调,导致需要向本体内部放入过量得正己烷,产生浪费,且影响萃取液的浓度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供叶黄素提取用萃取装置,本实用新型隔板在罐体内部的位置可调,且隔板位置变换过程中,相当对罐体内部混合物进行搅拌,提高萃取效率。
本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是:
叶黄素提取用萃取装置,包括罐体,罐体上贯通连接有进液管、进料管以及排渣管。罐体内部设有水平布置的隔板,隔板上设有滤网。
罐体内部垂直设有螺纹杆以及导杆,螺纹杆顶部穿设制罐体外部,罐体外部固定有电机,电机输出轴与螺纹杆顶部连接。
隔板与螺纹杆螺纹连接,隔板与导杆滑动连接。
隔板上方设有排液管,排液管下端与隔板顶面连接,排液管上方穿设至罐体外部。
优选的,罐体包括上端盖以及本体,本体上端敞口布置,上端盖罩设在本体上端敞口处。
进液管与上端盖连接,进料管以及排渣管与本体连接。
优选的,本体底面下方贯通连接有垂直管,垂直管与本体贯通连接口处设有堵板,垂直管下端密封,排渣管与垂直管圆周面贯通连接。
垂直管下方设有伸缩驱动装置,伸缩驱动装置的伸缩杆穿设至垂直管内部、并与堵板固定连接。
优选的,所述的本体上方设有扩大腔,扩大腔内径大于本体的内径。
上端盖的内径与扩大腔内径相同,上端盖底面与扩大腔顶面抵接。
优选的,进料管与扩大腔贯通连接。
优选的,排液管下端通过管夹与隔板顶面固定连接。
优选的,位于罐体内部的排液管为螺旋状。
优选的,所述的罐体中心转动设有螺旋杆,螺旋杆底部固定有叶片,隔板中心设有通孔,通孔截面形状与螺旋杆截面形状相同,螺旋杆穿过通孔。
优选的,所述的电机与螺纹杆之间设有减速机构。
优选的,所述的伸缩驱动装置采用伸缩气缸、电缸或液压缸。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果:
(1)隔板在罐体内部上下移动,即起到了搅动的效果,同时还能下压固态物,固液分离效果更好,能提取出更多的萃取液。
(2)用以排出萃取液的排液管始终位于隔板上方,不会与固态物接触。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型叶黄素提取用萃取装置外形图,
图2为本实用新型叶黄素提取用萃取装置去除一半外壳后内部结构图,
图3为本实用新型叶黄素提取用萃取装置排料管处剖视图,
图4为本实用新型叶黄素提取用萃取装置隔板与排液管连接效果图,
图5为本实用新型叶黄素提取用萃取装置中心搅拌装置主视图。
图中:1-罐体、101-上端盖、102-本体、1021-扩大腔、2-进液管、3-进料管、4-垂直管、401-排渣管、5-堵板、6-伸缩驱动装置、7-隔板、701-滤网、8-螺纹杆、9-电机、10-导杆、11-螺旋杆、12-叶片、13-排液管、14-管夹。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
附图为该叶黄素提取用萃取装置的最佳实施例,下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
叶黄素提取用萃取装置,包括罐体1,罐体1整体为圆筒状,罐体1上贯通连接有进液管2、进料管3以及排渣管401。进液管2输送正己烷,进料管3输送颗粒物料,排渣管401将取出萃取液后罐体1内部残留的固态物排出。
罐体1内部设有水平布置的隔板7,隔板7上设有滤网701,隔板7的外径与罐体1内径相同。
罐体1内部垂直设有螺纹杆8以及导杆10,螺纹杆8以及导杆10平行布置于罐体1轴线的两侧。
导杆7上下两端与罐体1转动连接或固定连接。螺纹杆8与罐体1转动连接,其上下两端均为光杆,光杆插入至轴承座内部,轴承座与罐体1固定连接。螺纹杆8顶部穿设制罐体1外部,罐体1外部固定有电机9,电机9输出轴与螺纹杆8顶部连接,为了减速、增大扭矩,所述的电机9与螺纹杆8之间设有减速机构。减速机构采用减速机,为现有技术。
螺纹杆8与导杆10均穿过隔板7,隔板7与螺纹杆8螺纹连接,隔板7与导杆10滑动连接。
隔板7上方设有排液管13,排液管13下端与隔板7顶面连接,排液管13上方穿设至罐体1外部。
排液管13下端通过管夹14与隔板7顶面固定连接,由于隔板7会上下移动,为了避免排液管13发生堆积、打结等现象,便于隔板7上移后排液管13的收纳,本实施例中,位于罐体1内部的排液管13为螺旋状。
为了便于罐体1的检修、安装,罐体1包括上端盖101以及本体102,本体102上端敞口布置,上端盖101罩设在本体102上端敞口处。进液管2与上端盖101连接,进料管3以及排渣管401与本体102连接。
为了排渣更加彻底,本体102底面下方贯通连接有垂直管4,垂直管4与本体102贯通连接口处设有堵板5,垂直管4下端密封,排渣管401与垂直管4圆周面贯通连接。
垂直管4下方设有伸缩驱动装置6,伸缩驱动装置6的伸缩杆穿设至垂直管4内部、并与堵板5固定连接。所述的伸缩驱动装置6采用伸缩气缸、电缸或液压缸。
这样排渣口直接位于罐体1底面上,伸缩驱动装置6带动堵板5下移,当堵板5移动至排渣管401与垂直管4贯通口下方时,罐体1内部的残渣就会从垂直管4流入到排渣管401内部,进而排出。为了提高排出成功率,排渣管401上串联有引风装置,提供负压,带动罐体1内部废料流入到排渣管401中。
在萃取作业中,电机9带动螺纹杆8正反转,进而带动隔板7上下往复运动,由于滤网701的设置,隔板7将罐体1内部固态物跟萃取液进行隔离。同时隔板7上下移动过程中,可以扰动萃取液,起到搅拌的作用,进一步优化萃取效果。
为了避免滤网701漏液速率慢,本实施例中,所述的本体102上方设有扩大腔1021,扩大腔1021内径大于本体1的内径以及隔板7的外径,进料管3与扩大腔1021贯通连接。上端盖101的内径与扩大腔1021内径相同,上端盖101底面与扩大腔1021顶面抵接。
这样当隔板7上移至扩大腔1021内部时,其上方残留的萃取液就会从隔板7与扩大腔1021之间的缝隙流出。
为了进一步优化搅拌效果,增加以下实施例,下述实施例其它部分不变,增加了螺旋杆11。
所述的罐体1中心转动设有螺旋杆11,螺旋杆11底部固定有叶片12,隔板7中心设有通孔,通孔截面形状与螺旋杆11截面形状相同,螺旋杆11穿过通孔。
当隔板7上下移动时,带动螺旋杆11旋转,进而带动叶片12旋转,搅拌罐体1下方的混合液。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.叶黄素提取用萃取装置,包括罐体(1),罐体(1)上贯通连接有进液管(2)、进料管(3)以及排渣管(401),
其特征在于:
罐体(1)内部设有水平布置的隔板(7),隔板(7)上设有滤网(701),
罐体(1)内部垂直设有螺纹杆(8)以及导杆(10),螺纹杆(8)顶部穿设制罐体(1)外部,罐体(1)外部固定有电机(9),电机(9)输出轴与螺纹杆(8)顶部连接,
隔板(7)与螺纹杆(8)螺纹连接,隔板(7)与导杆(10)滑动连接,
隔板(7)上方设有排液管(13),排液管(13)下端与隔板(7)顶面连接,排液管(13)上方穿设至罐体(1)外部。
2.根据权利要求1所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
罐体(1)包括上端盖(101)以及本体(102),本体(102)上端敞口布置,上端盖(101)罩设在本体(102)上端敞口处,
进液管(2)与上端盖(101)连接,进料管(3)以及排渣管(401)与本体(102)连接。
3.根据权利要求2所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
本体(102)底面下方贯通连接有垂直管(4),垂直管(4)与本体(102)贯通连接口处设有堵板(5),垂直管(4)下端密封,排渣管(401)与垂直管(4)圆周面贯通连接,
垂直管(4)下方设有伸缩驱动装置(6),伸缩驱动装置(6)的伸缩杆穿设至垂直管(4)内部、并与堵板(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
所述的本体(102)上方设有扩大腔(1021),扩大腔(1021)内径大于本体(102)的内径,
上端盖(101)的内径与扩大腔(1021)内径相同,上端盖(101)底面与扩大腔(1021)顶面抵接。
5.根据权利要求4所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
进料管(3)与扩大腔(1021)贯通连接。
6.根据权利要求5所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
排液管(13)下端通过管夹(14)与隔板(7)顶面固定连接。
7.根据权利要求6所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
位于罐体(1)内部的排液管(13)为螺旋状。
8.根据权利要求7所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
所述的罐体(1)中心转动设有螺旋杆(11),螺旋杆(11)底部固定有叶片(12),
隔板(7)中心设有通孔,通孔截面形状与螺旋杆(11)截面形状相同,螺旋杆(11)穿过通孔。
9.根据权利要求8所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
所述的电机(9)与螺纹杆(8)之间设有减速机构。
10.根据权利要求8所述的叶黄素提取用萃取装置,其特征在于:
所述的伸缩驱动装置(6)采用伸缩气缸、电缸或液压缸。
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