CN219502014U - 叶黄素提取用萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叶黄素提取用萃取装置，属于叶黄素提取设备技术领域。包括罐体，罐体上贯通连接有进液管、进料管以及排渣管。罐体内部设有水平布置的隔板，隔板上设有滤网。罐体内部垂直设有螺纹杆以及导杆，螺纹杆顶部穿设制罐体外部，罐体外部固定有电机，电机输出轴与螺纹杆顶部连接。隔板与螺纹杆螺纹连接，隔板与导杆滑动连接。隔板上方设有排液管，排液管下端与隔板顶面连接，排液管上方穿设至罐体外部。本实用新型隔板在罐体内部的位置可调，且隔板位置变换过程中，相当对罐体内部混合物进行搅拌，提高萃取效率。

Description

叶黄素提取用萃取装置

技术领域

本实用新型属于叶黄素提取设备技术领域，具体涉及叶黄素提取用萃取装置。

背景技术

由于叶黄素在保护眼镜方面可以起到很大的作用，因此在保健品领域越来越得到人们的信赖，市场规模越来越大。

叶黄素的提取主要是以万寿菊作为原材料，通过发酵、压榨脱水、烘干、粉碎制粒、萃取以及皂化的工艺制成。萃取工艺是将粉碎制粒形成的颗粒物料放入到萃取罐中，在加入正己烷进行侵泡，侵泡10-20小时后将固态物过滤后得到提取液。

2023年3月17日，中国专利授权公告了授权公告号为CN218636674U的一种叶黄素萃取装置，所述叶黄素萃取装置的装置本体内部设置有振荡棒，振荡棒外侧用线缆连接超声波发生器，装置本体顶部设置有顶盖，顶盖连同振动棒可拆，隔网可拆，可对装置本体内部进行清理，方便后续使用，在装置本体内进行超声波洗涤萃取后液体从回收管回收，从出渣管回收滤渣。该专利隔网在本体内部位置不可调，导致需要向本体内部放入过量得正己烷，产生浪费，且影响萃取液的浓度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供叶黄素提取用萃取装置，本实用新型隔板在罐体内部的位置可调，且隔板位置变换过程中，相当对罐体内部混合物进行搅拌，提高萃取效率。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

叶黄素提取用萃取装置，包括罐体，罐体上贯通连接有进液管、进料管以及排渣管。罐体内部设有水平布置的隔板，隔板上设有滤网。

罐体内部垂直设有螺纹杆以及导杆，螺纹杆顶部穿设制罐体外部，罐体外部固定有电机，电机输出轴与螺纹杆顶部连接。

隔板与螺纹杆螺纹连接，隔板与导杆滑动连接。

隔板上方设有排液管，排液管下端与隔板顶面连接，排液管上方穿设至罐体外部。

优选的，罐体包括上端盖以及本体，本体上端敞口布置，上端盖罩设在本体上端敞口处。

进液管与上端盖连接，进料管以及排渣管与本体连接。

优选的，本体底面下方贯通连接有垂直管，垂直管与本体贯通连接口处设有堵板，垂直管下端密封，排渣管与垂直管圆周面贯通连接。

垂直管下方设有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的伸缩杆穿设至垂直管内部、并与堵板固定连接。

优选的，所述的本体上方设有扩大腔，扩大腔内径大于本体的内径。

上端盖的内径与扩大腔内径相同，上端盖底面与扩大腔顶面抵接。

优选的，进料管与扩大腔贯通连接。

优选的，排液管下端通过管夹与隔板顶面固定连接。

优选的，位于罐体内部的排液管为螺旋状。

优选的，所述的罐体中心转动设有螺旋杆，螺旋杆底部固定有叶片，隔板中心设有通孔，通孔截面形状与螺旋杆截面形状相同，螺旋杆穿过通孔。

优选的，所述的电机与螺纹杆之间设有减速机构。

优选的，所述的伸缩驱动装置采用伸缩气缸、电缸或液压缸。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)隔板在罐体内部上下移动，即起到了搅动的效果，同时还能下压固态物，固液分离效果更好，能提取出更多的萃取液。

(2)用以排出萃取液的排液管始终位于隔板上方，不会与固态物接触。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型叶黄素提取用萃取装置外形图，

图2为本实用新型叶黄素提取用萃取装置去除一半外壳后内部结构图，

图3为本实用新型叶黄素提取用萃取装置排料管处剖视图，

图4为本实用新型叶黄素提取用萃取装置隔板与排液管连接效果图，

图5为本实用新型叶黄素提取用萃取装置中心搅拌装置主视图。

图中:1-罐体、101-上端盖、102-本体、1021-扩大腔、2-进液管、3-进料管、4-垂直管、401-排渣管、5-堵板、6-伸缩驱动装置、7-隔板、701-滤网、8-螺纹杆、9-电机、10-导杆、11-螺旋杆、12-叶片、13-排液管、14-管夹。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图为该叶黄素提取用萃取装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

叶黄素提取用萃取装置，包括罐体1，罐体1整体为圆筒状，罐体1上贯通连接有进液管2、进料管3以及排渣管401。进液管2输送正己烷，进料管3输送颗粒物料，排渣管401将取出萃取液后罐体1内部残留的固态物排出。

罐体1内部设有水平布置的隔板7，隔板7上设有滤网701，隔板7的外径与罐体1内径相同。

罐体1内部垂直设有螺纹杆8以及导杆10，螺纹杆8以及导杆10平行布置于罐体1轴线的两侧。

导杆7上下两端与罐体1转动连接或固定连接。螺纹杆8与罐体1转动连接，其上下两端均为光杆，光杆插入至轴承座内部，轴承座与罐体1固定连接。螺纹杆8顶部穿设制罐体1外部，罐体1外部固定有电机9，电机9输出轴与螺纹杆8顶部连接，为了减速、增大扭矩，所述的电机9与螺纹杆8之间设有减速机构。减速机构采用减速机，为现有技术。

螺纹杆8与导杆10均穿过隔板7，隔板7与螺纹杆8螺纹连接，隔板7与导杆10滑动连接。

隔板7上方设有排液管13，排液管13下端与隔板7顶面连接，排液管13上方穿设至罐体1外部。

排液管13下端通过管夹14与隔板7顶面固定连接，由于隔板7会上下移动，为了避免排液管13发生堆积、打结等现象，便于隔板7上移后排液管13的收纳，本实施例中，位于罐体1内部的排液管13为螺旋状。

为了便于罐体1的检修、安装，罐体1包括上端盖101以及本体102，本体102上端敞口布置，上端盖101罩设在本体102上端敞口处。进液管2与上端盖101连接，进料管3以及排渣管401与本体102连接。

为了排渣更加彻底，本体102底面下方贯通连接有垂直管4，垂直管4与本体102贯通连接口处设有堵板5，垂直管4下端密封，排渣管401与垂直管4圆周面贯通连接。

垂直管4下方设有伸缩驱动装置6，伸缩驱动装置6的伸缩杆穿设至垂直管4内部、并与堵板5固定连接。所述的伸缩驱动装置6采用伸缩气缸、电缸或液压缸。

这样排渣口直接位于罐体1底面上，伸缩驱动装置6带动堵板5下移，当堵板5移动至排渣管401与垂直管4贯通口下方时，罐体1内部的残渣就会从垂直管4流入到排渣管401内部，进而排出。为了提高排出成功率，排渣管401上串联有引风装置，提供负压，带动罐体1内部废料流入到排渣管401中。

在萃取作业中，电机9带动螺纹杆8正反转，进而带动隔板7上下往复运动，由于滤网701的设置，隔板7将罐体1内部固态物跟萃取液进行隔离。同时隔板7上下移动过程中，可以扰动萃取液，起到搅拌的作用，进一步优化萃取效果。

为了避免滤网701漏液速率慢，本实施例中，所述的本体102上方设有扩大腔1021，扩大腔1021内径大于本体1的内径以及隔板7的外径，进料管3与扩大腔1021贯通连接。上端盖101的内径与扩大腔1021内径相同，上端盖101底面与扩大腔1021顶面抵接。

这样当隔板7上移至扩大腔1021内部时，其上方残留的萃取液就会从隔板7与扩大腔1021之间的缝隙流出。

为了进一步优化搅拌效果，增加以下实施例，下述实施例其它部分不变，增加了螺旋杆11。

所述的罐体1中心转动设有螺旋杆11，螺旋杆11底部固定有叶片12，隔板7中心设有通孔，通孔截面形状与螺旋杆11截面形状相同，螺旋杆11穿过通孔。

当隔板7上下移动时，带动螺旋杆11旋转，进而带动叶片12旋转，搅拌罐体1下方的混合液。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.叶黄素提取用萃取装置，包括罐体(1)，罐体(1)上贯通连接有进液管(2)、进料管(3)以及排渣管(401)，

其特征在于：

罐体(1)内部设有水平布置的隔板(7)，隔板(7)上设有滤网(701)，

罐体(1)内部垂直设有螺纹杆(8)以及导杆(10)，螺纹杆(8)顶部穿设制罐体(1)外部，罐体(1)外部固定有电机(9)，电机(9)输出轴与螺纹杆(8)顶部连接，

隔板(7)与螺纹杆(8)螺纹连接，隔板(7)与导杆(10)滑动连接，

隔板(7)上方设有排液管(13)，排液管(13)下端与隔板(7)顶面连接，排液管(13)上方穿设至罐体(1)外部。

2.根据权利要求1所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

罐体(1)包括上端盖(101)以及本体(102)，本体(102)上端敞口布置，上端盖(101)罩设在本体(102)上端敞口处，

进液管(2)与上端盖(101)连接，进料管(3)以及排渣管(401)与本体(102)连接。

3.根据权利要求2所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

本体(102)底面下方贯通连接有垂直管(4)，垂直管(4)与本体(102)贯通连接口处设有堵板(5)，垂直管(4)下端密封，排渣管(401)与垂直管(4)圆周面贯通连接，

垂直管(4)下方设有伸缩驱动装置(6)，伸缩驱动装置(6)的伸缩杆穿设至垂直管(4)内部、并与堵板(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

所述的本体(102)上方设有扩大腔(1021)，扩大腔(1021)内径大于本体(102)的内径，

上端盖(101)的内径与扩大腔(1021)内径相同，上端盖(101)底面与扩大腔(1021)顶面抵接。

5.根据权利要求4所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

进料管(3)与扩大腔(1021)贯通连接。

6.根据权利要求5所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

排液管(13)下端通过管夹(14)与隔板(7)顶面固定连接。

7.根据权利要求6所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

位于罐体(1)内部的排液管(13)为螺旋状。

8.根据权利要求7所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

所述的罐体(1)中心转动设有螺旋杆(11)，螺旋杆(11)底部固定有叶片(12)，

隔板(7)中心设有通孔，通孔截面形状与螺旋杆(11)截面形状相同，螺旋杆(11)穿过通孔。

9.根据权利要求8所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

所述的电机(9)与螺纹杆(8)之间设有减速机构。

10.根据权利要求8所述的叶黄素提取用萃取装置，其特征在于：

所述的伸缩驱动装置(6)采用伸缩气缸、电缸或液压缸。