CN212682433U - 一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，包括收粉箱，所述收粉箱顶部敞口并设有连接法兰，所述连接法兰中部开设有进料口，所述收粉箱上部内转动设有过滤筒，所述过滤筒顶部敞口且其筒壁上开设有多个滤孔，所述收粉箱下部内设有过滤网，所述过滤网一端对应的收粉箱侧壁上连通有排料管，所述收粉箱底部连通有排水管，所述排水管靠近收粉箱的一端内水平并排且转动设有多个磁轴，所述磁轴由中空的轴筒以及设在轴筒内的电磁铁组件组成。本实用新型可实现对金属粉末的两次过滤分离，并利用磁轴对分离出的水再次进行吸收，保证金属粉末回收完全、彻底，避免造成浪费，提高分离出的水进行循环利用时的安全性。

Description

一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置

技术领域

本实用新型属于金属粉末制取技术领域，具体涉及一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置。

背景技术

制取金属粉末是粉末冶金的第一步，为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样的生产粉末方法，例如机械法、物理法、化学法等，从而使金属单质、合金或者金属化合物从固态、液态或气态转变成粉末状态。制取金属粉末的机械法包括研磨法和雾化法，其中，雾化法是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法，应用较为广泛。

制取金属粉末的雾化法可分为气体雾化法、水雾化法、离心雾化法等。其中，利用水雾化法制取预合金粉末时，是先将粗金在熔炉中融化，然后注入中间包中，中间包中的金液经过束流，通过包底的漏嘴进入雾化器，在来自雾化器的高压水的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，落入装置中的冷却水中，迅液凝固成合金粉末。水雾化过程中，击碎、冷却金属液都需要大量的水，对水的需求量很大，所以大多数厂家会在水雾化完成后，对制取的粉末进行收粉时，将多余的水分离至循环水池中进行循环利用。但在分离时，粒径较小的金属粉末极易随分离出的水共同排进循环水池中，一方面降低了金属粉末的出料量，造成了金属粉末的浪费，另一方面，含有金属粉末的水再次经高压水泵抽送至雾化器进行循环利用时，金属粉末极易对高压泵的主轴造成拉伤，使高压泵损坏，影响水雾化作业的顺利进行，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，利用过滤筒和过滤网实现对金属粉末的两次过滤分离，并利用磁轴对分离出的水再次进行吸收，保证金属粉末回收完全、彻底，避免造成浪费，提高分离出的水进行循环利用时的安全性，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，包括收粉箱，所述收粉箱顶部敞口并设有连接法兰，所述连接法兰中部开设有进料口，所述收粉箱上部内转动设有过滤筒，所述过滤筒顶部敞口且其筒壁上开设有多个滤孔，所述收粉箱下部内设有过滤网，所述过滤网一端对应的收粉箱侧壁上连通有排料管，所述收粉箱底部连通有排水管，所述排水管靠近收粉箱的一端内水平并排且转动设有多个磁轴，所述磁轴由中空的轴筒以及设在轴筒内的电磁铁组件组成。

优选的，所述过滤筒外底部竖直固定连接有转轴，所述转轴对应的过滤网下表面固定设有防护箱，所述转轴底端穿过过滤网并伸入防护箱内，所述防护箱内固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝上并与转轴固定连接。

优选的，所述过滤筒周侧对应的收粉箱内侧壁上固定设有支撑环，所述支撑环通过轴承与过滤筒转动套接。

优选的，所述过滤网的网孔直径小于过滤筒上的滤孔孔径。

优选的，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网较低一端对应的收粉箱侧壁上设有所述排料管。

优选的，所述排料管倾斜设置，其倾斜角度与过滤网倾斜角度保持一致，所述排料管上设有排料阀。

优选的，所述收粉箱底部呈倒锥形。

优选的，所述排水管设于收粉箱底部的小径端上，所述排水管上设有排水阀。

优选的，所述轴筒两端均设有连接轴，所述连接轴均转动连接在相应的排水管侧壁上，且其中一连接轴伸出排水管并连接有驱动机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，利用转动设置的过滤筒，可先对雾化冷却后的金属粉末水进行离心分离，使金属粉末与水分离得更加彻底，从而将大部分金属粉末留在过滤筒中，降低金属粉末的含水量，方便后续烘干处理；接着，利用网孔孔径小于滤孔的过滤网，可对离心分离出的水进行二次过滤分离，进一步除去水中的金属粉末，保证金属粉末的回收量；最后，分离出的水通过排水管排出，可经排水管中的多个转动磁轴的强磁性的吸附作用，再次吸收水中的金属粉末。综上所述，通过依次对金属粉末水的离心分离、过滤分离和磁性吸收，可大大提高金属粉末的回收量，保证金属粉末回收完全、彻底，避免金属粉末的浪费，同时也大大提高了分离出的水的洁净度，保证了分离出的水在进行循环利用时的安全性，避免损伤高压泵等水雾化设备，保证水雾化处理工艺顺利稳定进行。

此外，由电磁铁组件和轴筒组成的磁轴的设置，更便于排水后对磁轴吸附的金属粉末的清理回收，只需控制相应电磁铁组件电路的通断即可，操作便捷，无需人工手动清理，省时省力，不影响后续收粉效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型磁轴的结构示意图。

图中标号：1为收粉箱，2为连接法兰，3为进料口，4为过滤筒，5为支撑环，6为轴承，7为转轴，8为过滤网，9为排料阀，10为排料管，11为防护箱，12为驱动电机，13为排水管，14为磁轴，15为排水阀，16为连接轴，17为轴筒，18为电磁铁组件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，包括收粉箱1。收粉箱1的顶部敞口并设有连接法兰2，用以与水雾化所用的雾化筒连接。连接法兰2的中部开设有进料口3，用以向收粉箱1中进料。收粉箱1的上部内转动设有过滤筒4，过滤筒4的顶部敞口且其筒壁上开设有多个滤孔（图中未画出），可实现对雾化冷却后的金属粉末水的离心分离，使金属粉末与水分离得更加彻底，从而将大部分金属粉末留在过滤筒4中，降低金属粉末的含水量，方便后续烘干处理。收粉箱1的下部内设有过滤网8，可对离心分离出的水进行二次过滤分离，进一步除去水中的金属粉末，保证金属粉末的回收量。过滤网8的一端对应的收粉箱1的侧壁上连通有排料管10，用以分离出的金属粉末的排出。收粉箱1的底部连通有排水管13，排水管13靠近收粉箱1的一端内水平并排且转动设有多个磁轴14，使得分离出的水可通过排水管13排出，并能通过磁轴14的强磁性的吸附作用，再次吸收水中的金属粉末。综上所述，通过依次对金属粉末水的离心分离、过滤分离和磁性吸收，可大大提高金属粉末的回收量，保证金属粉末回收完全、彻底，避免金属粉末的浪费，同时也大大提高了分离出的水的洁净度，保证了分离出的水在进行循环利用时的安全性，避免损伤高压泵等水雾化设备，保证水雾化处理工艺顺利稳定进行。磁轴14由中空的轴筒17以及设在轴筒17内的电磁铁组件18组成，更便于排水后对磁,14吸附的金属粉末的清理回收，只需控制相应电磁铁组件18的电路的通断即可，操作便捷，无需人工手动清理，省时省力，不影响后续收粉效果。

在本实施例中，过滤筒4的转动方式具体为：过滤筒4的外底部竖直固定连接有转轴7，转轴7对应的过滤网8的下表面固定设有防护箱11，转轴7的底端穿过过滤网8并伸入防护箱11内。防护箱11内固定设有驱动电机12，驱动电机12的输出端朝上并与转轴7固定连接。使用时，通过运行驱动电机12，提高动力，便可带动转轴7以及过滤筒4进行转动，实现对金属粉末水的离心分离。过滤筒4的周侧对应的收粉箱1的内侧壁上固定设有支撑环5，支撑环5通过轴承6与过滤筒4转动套接，用以提高过滤筒4转动的平稳性。

在本实施例中，过滤网8的网孔直径小于过滤筒4上的滤孔孔径，以增强过滤分离的效果，保证对金属粉末的回收力度。过滤网8倾斜设置，过滤网8较低一端对应的收粉箱1的侧壁上设有排料管10，便于过滤分离出的金属粉末能自动流动汇集到过滤网8的较低一端，并通过排料管10排出，方便清理回收。

在本实施例中，排料管10倾斜设置，其倾斜角度与过滤网8的倾斜角度保持一致，用以分离出的金属粉末的快速清理排出，保证清理完全，不残留。排料管10上设有排料阀9，用以控制排料管10的通断，便于对排料操作进行控制。

在本实施例中，收粉箱1的底部呈倒锥形，便于分离出的水的汇集。排水管13设于收粉箱1的底部的小径端上，且排水管13上设有排水阀15，用以控制分离出的水的排放。

在本实施例中，轴筒17的两端均设有连接轴16，连接轴16均转动连接在相应的排水管13的侧壁上，且其中一连接轴16伸出排水管13并连接有驱动机构。根据实际需要，驱动机构可采用同步电机等，从而使所有磁轴同步转动，实现对分离出的水中的金属粉末的磁性吸收。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过连接法兰2将整个收粉箱1连接到水雾化生产所用的雾化筒的排料口处，进料口3与雾化筒的排料口连通，然后打开雾化筒的排料口上的阀门，将冷却后的金属粉末水输送至收粉箱的过滤筒4中。进料完成后，运行驱动电机12，带动转轴7和过滤筒4转动，进行离心分离作业，实现对金属粉末水的离心分离。离心分离可将大部分金属粉末留在过滤筒4中，可在收粉结束后，将收粉箱1从雾化筒上拆卸下来，通过连接法兰2上的进料口3对留在过滤筒4中的金属粉末进行清理回收。离心分离出的水仍含有粒度较小的金属粉末，其在向下流动的过程中，可经过滤网8的二次过滤分离，将金属粉末进一步除去，分离出的金属粉末被阻隔在过滤网8的上表面，并汇集到过滤网8的较低一端，之后可通过排料管10排出回收。经离心分离、过滤分离后的水汇集到收粉箱1的底部，此时排水阀15处于关闭状态，可先运行磁轴14连接的驱动机构，带动磁轴14转动，同时接通电磁铁组件18的电路，使磁轴14具有磁性，可一边对分离出的水进行搅拌，一边进行磁性吸附，再次吸收掉水中的金属粉末。一段时间后，打开排水管13上的排水阀15，将分离出的水排出，过程中，磁轴14依旧进行转动吸附，进一步提高对金属粉末的磁性吸收的质量，保证金属粉末回收完全、彻底。排水结束后，断开电磁铁组件18的电路，磁轴14上吸附的金属粉末便可在自身重力下自动掉落排出，清理回收方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，包括收粉箱，所述收粉箱顶部敞口并设有连接法兰，所述连接法兰中部开设有进料口，所述收粉箱上部内转动设有过滤筒，所述过滤筒顶部敞口且其筒壁上开设有多个滤孔，所述收粉箱下部内设有过滤网，所述过滤网一端对应的收粉箱侧壁上连通有排料管，所述收粉箱底部连通有排水管，所述排水管靠近收粉箱的一端内水平并排且转动设有多个磁轴，所述磁轴由中空的轴筒以及设在轴筒内的电磁铁组件组成。

2.根据权利要求1所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述过滤筒外底部竖直固定连接有转轴，所述转轴对应的过滤网下表面固定设有防护箱，所述转轴底端穿过过滤网并伸入防护箱内，所述防护箱内固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝上并与转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述过滤筒周侧对应的收粉箱内侧壁上固定设有支撑环，所述支撑环通过轴承与过滤筒转动套接。

4.根据权利要求1所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述过滤网的网孔直径小于过滤筒上的滤孔孔径。

5.根据权利要求1所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网较低一端对应的收粉箱侧壁上设有所述排料管。

6.根据权利要求5所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述排料管倾斜设置，其倾斜角度与过滤网倾斜角度保持一致，所述排料管上设有排料阀。

7.根据权利要求1所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述收粉箱底部呈倒锥形。

8.根据权利要求7所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述排水管设于收粉箱底部的小径端上，所述排水管上设有排水阀。

9.根据权利要求1所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置，其特征在于，所述轴筒两端均设有连接轴，所述连接轴均转动连接在相应的排水管侧壁上，且其中一连接轴伸出排水管并连接有驱动机构。

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