CN108704374A - 一种节能型污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型污水处理装置，包括污水处理罐、传动电机、球形过滤器、第二管套支架、杂质堆积箱、推料机、底座和转筒，所述污水处理罐的底部固定安装脚座，污水处理罐通过脚座固定安装在底座的顶部左侧，污水处理罐的右侧壁顶部固定安装电机固定架，电机固定架上固定安装传动电机，污水处理罐的顶部和底部均开设安装孔，污水处理罐的顶部通孔处固定安装第一轴承，污水处理罐的底部通孔处固定安装第二轴承，第一轴承和第二轴承位于同一条竖直轴线上，所述节能型污水处理装置设计合理，传动机构简单，能源消耗低，且能够对污水进行离心过滤和精滤，大大提高污水过滤效率，减小环境污染。

Description

一种节能型污水处理装置

技术领域

本发明涉及节能环保领域，具体是一种节能型污水处理装置。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，城市工业废水和生活污水的排放总量也逐年加大，若未经处理的废水、污水直接排入自然水体，不但会严重污染江、河、湖、库和地下水的水质，而且会大量传播病菌、病毒、有害物质和有害气体，影响人民群众的生活质量和身体健康，面对步步紧逼的水危机，我国政府已将城市污水处理及水再生利用技术作为当前国家优先发展的环保产业和重点领域，但是现阶段的污水处理装置，结构大多采用地下设计，地下开挖较大，整体性不好，连贯性不强，没有一键优化处污流程，并且现有的污水处理装置其结构复杂，制造成本高，污水处理效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型污水处理装置，包括污水处理罐、传动电机、球形过滤器、第二管套支架、杂质堆积箱、推料机、底座和转筒，所述污水处理罐的底部固定安装脚座，污水处理罐通过脚座固定安装在底座的顶部左侧，污水处理罐的右侧壁顶部固定安装电机固定架，电机固定架上固定安装传动电机，污水处理罐的顶部和底部均开设安装孔，污水处理罐的顶部通孔处固定安装第一轴承，污水处理罐的底部通孔处固定安装第二轴承，第一轴承和第二轴承位于同一条竖直轴线上，转筒转动安装在污水处理罐的内部，转筒的外侧壁上固定开设若干沥水通孔，转筒的顶部固定安装第一空心轴，转筒的底部固定安装第二空心轴，第一空心轴贯穿至污水处理罐的顶部且固定安装在第一轴承上，第二空心轴贯穿至污水处理罐的底部且固定安装在第二轴承上，污水处理罐的顶部左侧固定安装第一管套支架，第一管套支架的顶部固定安装第一管套，第一管套上固定安装进水管，进水管为L型弯管，进水管的另一端贯穿至第一空心轴的内部，且进水管与第一空心轴的外壁不接触，底座的顶部右侧固定安装杂质堆积箱，第二管套支架固定安装在底座上且位于污水处理罐和杂质堆积箱之间，第二管套支架的顶部固定安装第二管套，第二管套内固定安装带有阀门的出液管，出液管的左端与污水处理罐的右侧壁底部连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一空心轴的外壁上固定安装第一皮带轮，传动电机的传动轴上固定安装第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二空心轴的底部安装密封盖，密封盖通过螺纹或卡动件可拆卸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述污水处理罐的底部内端且位于第二空心轴的安装位置处固定安装止漏环。

作为本发明再进一步的方案：所述杂质堆积箱的顶部开设通孔，杂质堆积箱的顶部通孔处固定安装杂质出料管，杂质出料管的顶部固定安装球形过滤器，球形过滤器与杂质出料管形成水滴状。

作为本发明再进一步的方案：所述球形过滤器由球形外壳、第一过滤球网、第二过滤球网、第三过滤球网和排液管组成，球形过滤器与出液管连通，球形过滤器上还固定安装排液管，排液管与出液管位于同一条中轴线上，排液管贯穿至球形过滤器球心处，第一过滤球网、第二过滤球网和第三过滤球网自外向内依次固定安装在排液管上，且第一过滤球网、第二过滤球网和第三过滤球网与球形外壳同心设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一过滤球网、第二过滤球网和第三过滤球网的筛孔半径依次减小。

作为本发明再进一步的方案：所述杂质堆积箱的左侧外壁底部固定安装推料机，杂质堆积箱的右侧壁底部开设出料条形槽，出料条形槽上铰接有密封门，推料机上设有推料杆，推料杆贯穿至杂质堆积箱的内部，且推料杆的自由端上固定安装推料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，使用方便，传动系统简单，能耗低，污水由转筒进行一次过滤，从而使污水中的较大杂质清除，一次过滤后的污水进入球形过滤器中，球形过滤器内部自外向内依次固定安装三层不同孔径的过滤球网，从而使污水中的细小杂质进行多层精滤，精滤后的杂质沉积在杂质堆积箱中，并由推料板进行清理，精滤后的污水排出，从而减小污水对环境造成的污染。

附图说明

图1为节能型污水处理装置的结构示意图。

图2为节能型污水处理装置的剖视图。

图3为节能型污水处理装置中球形过滤器的结构示意图。

图中：第一管套1、污水进水管2、第一管套支架3、第一空心轴4、第一皮带轮5、第一轴承6、污水处理罐7、第二皮带轮8、传动电机9、电机固定架10、出液管11、阀门12、第二管套13、球形过滤器14、第二管套支架15、排液管16、杂质出料管17、杂质堆积箱18、密封门19、推料板20、推料机21、底座22、脚座23、密封盖24、第二轴承25、第二空心轴26、转筒27、第一过滤球网28、第二过滤球网29、第三过滤球网30和传动皮带31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种节能型污水处理装置，包括第一管套1、污水进水管2、第一管套支架3、第一空心轴4、第一皮带轮5、第一轴承6、污水处理罐7、第二皮带轮8、传动电机9、电机固定架10、出液管11、阀门12、第二管套13、球形过滤器14、第二管套支架15、排液管16、杂质出料管17、杂质堆积箱18、密封门19、推料板20、推料机21、底座22、脚座23、密封盖24、第二轴承25、第二空心轴26、转筒27、第一过滤球网28、第二过滤球网29、第三过滤球网30和传动皮带31，所述污水处理罐7的底部固定安装脚座23，污水处理罐7通过脚座23固定安装在底座22的顶部左侧，污水处理罐7的右侧壁顶部固定安装电机固定架10，电机固定架10上固定安装传动电机9，污水处理罐7的顶部和底部均开设安装孔，污水处理罐7的顶部通孔处固定安装第一轴承6，污水处理罐7的底部通孔处固定安装第二轴承25，第一轴承6和第二轴承25位于同一条竖直轴线上，转筒27转动安装在污水处理罐7的内部，转筒27的外侧壁上固定开设若干沥水通孔，转筒27的顶部固定安装第一空心轴4，转筒27的底部固定安装第二空心轴26，第一空心轴4贯穿至污水处理罐7的顶部且固定安装在第一轴承6上，第二空心轴26贯穿至污水处理罐7的底部且固定安装在第二轴承25上，污水处理罐7的顶部左侧固定安装第一管套支架3，第一管套支架3的顶部固定安装第一管套1，第一管套1上固定安装进水管2，进水管2为L型弯管，进水管2的另一端贯穿至第一空心轴4的内部，且进水管2与第一空心轴4的外壁不接触，底座22的顶部右侧固定安装杂质堆积箱18，第二管套支架15固定安装在底座22上且位于污水处理罐7和杂质堆积箱18之间，第二管套支架15的顶部固定安装第二管套13，第二管套13内固定安装带有阀门12的出液管11，出液管11的左端与污水处理罐7的右侧壁底部连通；所述第一空心轴4的外壁上固定安装第一皮带轮5，传动电机9的传动轴上固定安装第二皮带轮8，第一皮带轮5与第二皮带轮8之间通过传动皮带31连接；所述第二空心轴26的底部安装密封盖24，密封盖24通过螺纹或卡动件可拆卸连接；所述污水处理罐7的底部内端且位于第二空心轴26的安装位置处固定安装止漏环；所述杂质堆积箱18的顶部开设通孔，杂质堆积箱18的顶部通孔处固定安装杂质出料管17，杂质出料管17的顶部固定安装球形过滤器14，球形过滤器14与杂质出料管17形成水滴状；所述球形过滤器14由球形外壳、第一过滤球网28、第二过滤球网29、第三过滤球网30和排液管16组成，球形过滤器14与出液管11连通，球形过滤器14上还固定安装排液管16，排液管16与出液管11位于同一条中轴线上，排液管16贯穿至球形过滤器14球心处，第一过滤球网28、第二过滤球网29和第三过滤球网30自外向内依次固定安装在排液管16上，且第一过滤球网28、第二过滤球网29和第三过滤球网30与球形外壳同心设置；所述第一过滤球网28、第二过滤球网29和第三过滤球网30的筛孔半径依次减小；所述杂质堆积箱18的左侧外壁底部固定安装推料机21，杂质堆积箱18的右侧壁底部开设出料条形槽，出料条形槽上铰接有密封门19，推料机21上设有推料杆，推料杆贯穿至杂质堆积箱18的内部，且推料杆的自由端上固定安装推料板20；使用时，将污水通过进水管2通入转筒27内，启动传动电机9，传动电机9通过传动皮带驱动第一空心轴4转动，从而使转筒27转动，转筒27在转动的过程中产生离心力，并使污水由转筒27的沥水通孔甩出，杂质留在转筒27内，从而实现污水的一次过滤，一次过滤后的污水由出液管11进入球形过滤器14中，并由分别由第一过滤球网28、第二过滤球网29和第三过滤球网30进行多次过筛后由排液管16排出，经过多次过滤后产生的细小颗粒杂质沉积在杂质堆积箱18内，并由推料板20推出即可，从而实现污水的精滤，减小环境污染。

本发明的工作原理是：

使用时，将污水通过进水管2通入转筒27内，启动传动电机9，传动电机9通过传动皮带驱动第一空心轴4转动，从而使转筒27转动，转筒27在转动的过程中产生离心力，并使污水由转筒27的沥水通孔甩出，杂质留在转筒27内，从而实现污水的一次过滤，一次过滤后的污水由出液管11进入球形过滤器14中，并由分别由第一过滤球网28、第二过滤球网29和第三过滤球网30进行多次过筛后由排液管16排出，经过多次过滤后产生的细小颗粒杂质沉积在杂质堆积箱18内，并由推料板20推出即可，从而实现污水的精滤，减小环境污染。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型污水处理装置，包括污水处理罐(7)、传动电机(9)、球形过滤器(14)、第二管套支架(15)、杂质堆积箱(18)、推料机(21)、底座(22)和转筒(27)，其特征在于，所述污水处理罐(7)的底部固定安装脚座(23)，污水处理罐(7)通过脚座(23)固定安装在底座(22)的顶部左侧，污水处理罐(7)的右侧壁顶部固定安装电机固定架(10)，电机固定架(10)上固定安装传动电机(9)，污水处理罐(7)的顶部和底部均开设安装孔，污水处理罐(7)的顶部通孔处固定安装第一轴承(6)，污水处理罐(7)的底部通孔处固定安装第二轴承(25)，第一轴承(6)和第二轴承(25)位于同一条竖直轴线上，转筒(27)转动安装在污水处理罐(7)的内部，转筒(27)的外侧壁上固定开设若干沥水通孔，转筒(27)的顶部固定安装第一空心轴(4)，转筒(27)的底部固定安装第二空心轴(26)，第一空心轴(4)贯穿至污水处理罐(7)的顶部且固定安装在第一轴承(6)上，第二空心轴(26)贯穿至污水处理罐(7)的底部且固定安装在第二轴承(25)上，污水处理罐(7)的顶部左侧固定安装第一管套支架(3)，第一管套支架(3)的顶部固定安装第一管套(1)，第一管套(1)上固定安装进水管(2)，进水管(2)为L型弯管，进水管(2)的另一端贯穿至第一空心轴(4)的内部，且进水管(2)与第一空心轴(4)的外壁不接触，底座(22)的顶部右侧固定安装杂质堆积箱(18)，第二管套支架(15)固定安装在底座(22)上且位于污水处理罐(7)和杂质堆积箱(18)之间，第二管套支架(15)的顶部固定安装第二管套(13)，第二管套(13)内固定安装带有阀门(12)的出液管(11)，出液管(11)的左端与污水处理罐(7)的右侧壁底部连通。

2.根据权利要求1所述的节能型污水处理装置，其特征在于，所述第一空心轴(4)的外壁上固定安装第一皮带轮(5)，传动电机(9)的传动轴上固定安装第二皮带轮(8)，第一皮带轮(5)与第二皮带轮(8)之间通过传动皮带(31)连接。

3.根据权利要求1所述的节能型污水处理装置，其特征在于，所述第二空心轴(26)的底部安装密封盖(24)，密封盖(24)通过螺纹或卡动件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的节能型污水处理装置，其特征在于，所述污水处理罐(7)的底部内端且位于第二空心轴(26)的安装位置处固定安装止漏环。

5.根据权利要求1所述的节能型污水处理装置，其特征在于，所述杂质堆积箱(18)的顶部开设通孔，杂质堆积箱(18)的顶部通孔处固定安装杂质出料管(17)，杂质出料管(17)的顶部固定安装球形过滤器(14)，球形过滤器(14)与杂质出料管(17)形成水滴状。

6.根据权利要求1所述的节能型污水处理装置，其特征在于，所述球形过滤器(14)由球形外壳、第一过滤球网(28)、第二过滤球网(29)、第三过滤球网(30)和排液管(16)组成，球形过滤器(14)与出液管(11)连通，球形过滤器(14)上还固定安装排液管(16)，排液管(16)与出液管(11)位于同一条中轴线上，排液管(16)贯穿至球形过滤器(14)球心处，第一过滤球网(28)、第二过滤球网(29)和第三过滤球网(30)自外向内依次固定安装在排液管(16)上，且第一过滤球网(28)、第二过滤球网(29)和第三过滤球网(30)与球形外壳同心设置。

7.根据权利要求6所述的节能型污水处理装置，其特征在于，所述第一过滤球网(28)、第二过滤球网(29)和第三过滤球网(30)的筛孔半径依次减小。

8.根据权利要求1或5所述的节能型污水处理装置，其特征在于，所述杂质堆积箱(18)的左侧外壁底部固定安装推料机(21)，杂质堆积箱(18)的右侧壁底部开设出料条形槽，出料条形槽上铰接有密封门(19)，推料机(21)上设有推料杆，推料杆贯穿至杂质堆积箱(18)的内部，且推料杆的自由端上固定安装推料板(20)。