CN104801092A - 一种工厂用废水净化装置 - Google Patents

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Abstract

一种工厂用废水净化装置,包括底座、框体、过滤装置、支撑装置、推料装置及搅拌装置,框体包括第一通孔、第一凹槽、上壁、第二通孔、第一过滤网、出料管及出水管,推料装置包括支撑板、气缸、推动杆、推料块、三角块及密封块,过滤装置包括第一过滤板、第二过滤板、连接杆及握持杆,支撑装置包括第一支撑杆及第二支撑杆,搅拌装置包括支架、电机、转轴及螺旋杆,推料块的下表面与框体的内表面接触,三角块的下表面与推料块的上表面固定连接,三角块的上表面呈左下方向右上方倾斜,密封块收容于第一凹槽中。本发明可以减少人工的工作量,从而在提高工作效率的同时也减少了人工成本。

Description

一种工厂用废水净化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及环保技术领域,尤其涉及一种工厂用废水净化装置。
背景技术
[0002] 现有的工厂的废水在过滤处理后,在废水池底还会有大量的沉淀物,沉淀物需要定期清除,在存于废水池期间,池内沉积物沉淀板结,常会因此而导致无法将其抽出排放,每当此时,就需要用人工翻动池底沉积物,然后再行作业,这种做法,不仅劳动强度大,而且工作效率低。
[0003] 因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的工厂用废水净化装置。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0006] 一种工厂用废水净化装置,所述工厂用废水净化装置包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体内部的过滤装置、位于所述过滤装置下方的支撑装置、位于所述框体右侧的推料装置及位于所述框体上方的搅拌装置,所述框体包括位于左表面上的第一通孔、位于右侧的第一凹槽、位于上方的上壁、位于下表面上的第二通孔、位于所述第二通孔内的第一过滤网、位于所述框体左侧的出料管及位于所述框体下方的出水管,所述推料装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的气缸、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推料块、位于所述推料块上方的三角块及位于所述推料块右侧的密封块,所述过滤装置包括第一过滤板、与所述第一过滤板交叉设置的第二过滤板、位于所述第一过滤板上方的连接杆及位于所述连接杆上方的握持杆,所述支撑装置包括第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆,所述搅拌装置包括支架、设置于所述支架上的电机、位于所述电机下方的转轴及设置于所述转轴上的螺旋杆,所述推料块呈长方体,所述推料块的下表面与所述框体的内表面接触,所述三角块的下表面与所述推料块的上表面固定连接,所述三角块的上表面呈左下方向右上方倾斜,所述密封块呈长方体,所述密封块收容于所述第一凹槽中。
[0007] 所述上壁的中间部分向上凸出形成凸出部,所述凸出部呈倒置的凹字型。
[0008] 所述第一过滤网呈圆柱体,所述第一过滤网收容于所述第二通孔中且与所述第二通孔的侧面固定连接。
[0009] 所述支撑板呈长方体,所述支撑板水平放置,所述支撑板的左表面与所述框体的右表面固定连接,所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。
[0010] 所述第一过滤板呈左下方向右上方倾斜,所述第一过滤板的两端与所述框体的内表面接触。
[0011] 所述第二过滤板呈左上方向右下方倾斜,所述第二过滤板的两端与所述框体的内表面接触,所述第一过滤板与所述第二过滤板固定连接。
[0012] 所述第一支撑杆呈L型,所述第一支撑杆的一端与所述框体的内表面固定连接,所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆固定连接,所述第二支撑杆呈水平状,所述第二支撑杆的左右表面呈倾斜状。
[0013] 所述螺旋杆呈螺旋状,所述螺旋杆与所述转轴固定连接。
[0014] 采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
[0015] 本发明工厂用废水净化装置结构简单,使用方便,能够对工厂产生的废水进行有效的净化,净化效果好且效率高,同时,在底部的沉积物沉积的较多时,可以自动的将其清除干净,减少人工的工作量,从而在提高工作效率的同时也减少了人工成本。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明工厂用废水净化装置的具体实施方式作进一步说明:
[0017] 图1为本发明工厂用废水净化装置的结构示意图;
具体实施方式
[0018] 如图1所示,本发明工厂用废水净化装置包括底座1、位于所述底座I上方的框体2、位于所述框体2内部的过滤装置4、位于所述过滤装置4下方的支撑装置6、位于所述框体2右侧的推料装置3及位于所述框体2上方的搅拌装置5。
[0019] 如图1所示,所述底座I呈长方体,所述底座I水平放置,所述底座I上设有第一支撑柱11,所述第一支撑柱11设有两个且分别位于左右两侧,所述第一支撑柱11呈长方体,所述第一支撑柱11的下表面与所述底座I的上表面固定连接,所述第一支撑柱11的上表面与所述框体2的下表面固定连接。
[0020] 如图1所示,所述框体2呈空心的长方体,所述框体2包括位于左表面上的第一通孔21、位于右侧的第一凹槽22、位于上方的上壁23、位于下表面上的第二通孔26、位于所述第二通孔26内的第一过滤网27、位于所述框体2左侧的出料管28及位于所述框体2下方的出水管29。所述第一通孔21呈圆柱体状。所述第一凹槽22设有两个且分别位于上下两侧,所述第一凹槽22呈长方体状。所述上壁23的中间部分向上凸出形成凸出部24,所述凸出部24呈倒置的凹字型,所述上壁23可以防止废水溢出。所述第二通孔26呈圆柱体状。所述第一过滤网27呈圆柱体,所述第一过滤网27收容于所述第二通孔26中且与所述第二通孔26的侧面固定连接,从而可以对废水进行过滤。所述出料管28的右端对准第一通孔21且与所述框体2的左表面固定连接,所述出料管28上设有第一阀门281,所述第一阀门281用于控制出料管28内的污垢的流量。所述出水管29的上端对准第二通孔26且与所述框体2的下表面固定连接,所述出水管29上设有第二阀门291,所述第二阀门291用于控制所述出水管29内水的流量。
[0021] 如图1所示,所述推料装置3包括支撑板36、位于所述支撑板36上方的气缸31、位于所述气缸31左侧的推动杆32、位于所述推动杆32左侧的推料块33、位于所述推料块33上方的三角块34及位于所述推料块33右侧的密封块35。所述支撑板36呈长方体,所述支撑板36水平放置,所述支撑板36的左表面与所述框体2的右表面固定连接。所述气缸31的下表面与所述支撑板36的上表面固定连接,所述推动杆32呈圆柱体,所述推动杆32水平放置,所述推动杆32的右端与所述气缸31连接,使得所述推动杆32在所述气缸31的作用下可以左右移动,所述推动杆32的左端穿过所述框体2的右表面延伸至所述框体2的内部,所述推动杆32与所述框体2滑动连接。所述推料块33呈长方体,所述推料块33竖直放置,所述推料块33的下表面与所述框体2的内表面接触。所述三角块34的下表面与所述推料块33的上表面固定连接,所述三角块34的上表面呈左下方向右上方倾斜,从而使得推料块33上不会沉积污垢。所述密封块35设有两个且分别位于上下两侧,所述密封块35呈长方体,所述密封块35收容于所述第一凹槽22中且与所述第一凹槽22固定连接,从而可以防止废水流出框体2。
[0022] 如图1所示,所述过滤装置4包括第一过滤板41、与第一过滤板41交叉设置的第二过滤板42、位于所述第一过滤板41上方的连接杆43及位于所述连接杆43上方的握持杆44。所述第一过滤板41呈左下方向右上方倾斜,所述第一过滤板41的两端与所述框体2的内表面接触,所述第二过滤板41呈左上方向右下方倾斜,所述第二过滤板41的两端与所述框体2的内表面接触,所述第一过滤板41与所述第二过滤板42固定连接。所述连接杆43设有两个且分别位于左右两侧,所述连接杆43分别与第一过滤板41及第二过滤板42固定连接,所述连接杆43穿过所述上壁23的上下表面延伸至所述上壁23的上方。所述握持杆44呈圆柱体,所述握持杆44水平放置,所述连接杆43的上表面与所述握持杆44的下表面固定连接。
[0023] 如图1所示,所述支撑装置6包括第一支撑杆61及位于所述第一支撑杆61上方的第二支撑杆62。所述第一支撑杆61设有两个且分别位于左右两侧,所述第一支撑杆61呈L型,所述第一支撑杆61的一端与所述框体2的内表面固定连接,所述第一支撑杆61的另一端与所述第二支撑杆62固定连接。所述第二支撑杆62呈水平状,所述第二支撑杆62的左右表面呈倾斜状。
[0024] 如图1所示,所述搅拌装置5包括支架51、设置于所述支架51上的电机52、位于所述电机52下方的转轴53及设置于所述转轴53上的螺旋杆54。所述支架51呈侧放的凹字型,所述支架51的一端与所述框体2的左表面固定连接,所述支架51的另一端与所述电机52固定连接。所述电机52位于所述框体2的上方。所述转轴53呈圆柱体,所述转轴53竖直放置,所述转轴53的上端与所述电机52连接,使得所述转轴53在所述电机52的作用下旋转,所述转轴53的下端贯穿所述凸出部24的上下表面延伸至所述框体2的内部且位于所述过滤装置4的上方。所述螺旋杆54呈螺旋状,所述螺旋杆54与所述转轴53固定连接,从而可以使得废水中的固体物料能够向上移动。
[0025] 如图1所示,所述本发明工厂用废水净化装置使用时,首先启动电机52,使得转轴53旋转,带动所述螺旋杆54旋转,使得过滤装置4上的固体颗粒能够不断的向上移动,防止其沉积在第一过滤板41及第二过滤板42的连接处,从而使得过滤的效率降低。然后经过过滤装置4的过滤后进入支撑装置6的下方,然后经过第一过滤网27的过滤后,经过第二通孔26进入到出水管29中,然后排出。当框体2的底面沉积较多固体物质时,启动气缸31,然后推动杆32推动推料块33向左移动,使得框体2底部的固体物质推动到第一通孔21处,然后经过出料管28排出。至此,本发明工厂用废水净化装置使用过程描述完毕。
[0026] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种工厂用废水净化装置,其特征在于:所述工厂用废水净化装置包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体内部的过滤装置、位于所述过滤装置下方的支撑装置、位于所述框体右侧的推料装置及位于所述框体上方的搅拌装置,所述框体包括位于左表面上的第一通孔、位于右侧的第一凹槽、位于上方的上壁、位于下表面上的第二通孔、位于所述第二通孔内的第一过滤网、位于所述框体左侧的出料管及位于所述框体下方的出水管,所述推料装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的气缸、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推料块、位于所述推料块上方的三角块及位于所述推料块右侧的密封块,所述过滤装置包括第一过滤板、与所述第一过滤板交叉设置的第二过滤板、位于所述第一过滤板上方的连接杆及位于所述连接杆上方的握持杆,所述支撑装置包括第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆,所述搅拌装置包括支架、设置于所述支架上的电机、位于所述电机下方的转轴及设置于所述转轴上的螺旋杆,所述推料块呈长方体,所述推料块的下表面与所述框体的内表面接触,所述三角块的下表面与所述推料块的上表面固定连接,所述三角块的上表面呈左下方向右上方倾斜,所述密封块呈长方体,所述密封块收容于所述第一凹槽中。
2.根据权利要求1所述的工厂用废水净化装置,其特征在于:所述上壁的中间部分向上凸出形成凸出部,所述凸出部呈倒置的凹字型。
3.根据权利要求2所述的工厂用废水净化装置,其特征在于:所述第一过滤网呈圆柱体,所述第一过滤网收容于所述第二通孔中且与所述第二通孔的侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的工厂用废水净化装置,其特征在于:所述支撑板呈长方体,所述支撑板水平放置,所述支撑板的左表面与所述框体的右表面固定连接,所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的工厂用废水净化装置,其特征在于:所述第一过滤板呈左下方向右上方倾斜,所述第一过滤板的两端与所述框体的内表面接触。
6.根据权利要求5所述的工厂用废水净化装置,其特征在于:所述第二过滤板呈左上方向右下方倾斜,所述第二过滤板的两端与所述框体的内表面接触,所述第一过滤板与所述第二过滤板固定连接。
7.根据权利要求6所述的工厂用废水净化装置,其特征在于:所述第一支撑杆呈L型,所述第一支撑杆的一端与所述框体的内表面固定连接,所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆固定连接,所述第二支撑杆呈水平状,所述第二支撑杆的左右表面呈倾斜状。
8.根据权利要求7所述的工厂用废水净化装置,其特征在于:所述螺旋杆呈螺旋状,所述螺旋杆与所述转轴固定连接。
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