CN213738626U - 热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，属于活性炭的处理釜。电机减速机设置于纯化釜体上，磨炭桨与电机减速机连接并置于纯化釜体内，纯化釜体设置加热夹套，上椭圆封头分别开设活性炭投加口、尾气排放口、药液投加口，中间圆柱壳体开设药剂循环口，中间圆柱壳体内侧固定连接多个紊流板，纯化釜体的下锥封头连接粉炭收集分离装置与排炭口。优点是结构新颖，在于粉炭在酸洗与磨炭的过程中实现实时分离，密闭的酸洗纯化处理釜避免酸洗尾气造成的环境污染。将活性炭纯化处理中的磨炭、酸洗、粉炭分离、水洗功能集成于一体，大大缩减了活性炭纯化工艺流程，较少固定设备的投资与人员操作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种黄金行业提金用活性炭的处理釜，尤其是指一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜。
背景技术
提金活性炭作为黄金生产过程中重要吸附材料，质量的好坏，将直接影响黄金的回收率，作为炭浆法提金用活性炭，既要有较好的吸附性能，便于有效的从矿浆中回收金；又要有较高的机械耐磨强度，工艺过程中不至于产生过多的细粉(<0.5mm)导致金的流失。而提金活性炭吸附性能的好坏，与机械耐磨强度的高低往往又是矛盾的，炭的活性越高，其硬度越差；反之相反。因此控制好提金用活性炭的活性和机械强度的关系，就成为炭浆法提金工艺用活性炭的生产关键。
在活性炭生产过程中，用破碎设备将大颗粒的椰壳挤压、破碎成使用时所需的粒度，为此必然在活化处理后产生的活性炭的颗粒上产生尖角和棱边，同时活性炭表面也存在一部分天然轻质成分和疏松组织。这些尖角、棱边和轻质成分、疏松组织在摩擦、碰撞时极易脱落和粉碎，因此应该在投入工艺使用之前将其去掉。磨炭方法是用带搅拌桨预处理槽打磨，去掉活性炭的尖角、棱边以及轻质成分和疏松组织。磨炭后采用化学试剂对活性炭进行去灰分处理，改变其表面物理和化学特性，进而提高其吸附性能。磨炭去尖角、棱边、轻质成分与酸洗去灰分两段活性炭纯化工艺流程长，设备需求多，炭损严重，因此优化椰壳热解活化生产的活性炭纯化工艺降低炭损，对活性炭进行有针对性的处理，以获得所需的表面结构和化学特性是行业面临一个重要问题。
发明内容
本实用新型提供一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，以解决炭损高、设备需求多的问题。
本实用新型采取的技术方案是：电机减速机设置于纯化釜体的上椭圆封头中间，磨炭桨与电机减速机连接并置于纯化釜体内，纯化釜体的圆柱壳体上设置加热夹套，纯化釜体底部固定连接支腿，上椭圆封头分别开设活性炭投加口、尾气排放口、药液投加口，中间圆柱壳体开设药剂循环口并贯穿加热夹套，中间圆柱壳体内侧固定连接多个紊流板，纯化釜体的下锥封头连接粉炭收集分离装置与排炭口，粉炭收集分离装置通过管路与高位沉淀装置连接，高位沉淀装置还与药剂循环口通过管路连接。
所述纯化釜体结构是，圆柱壳体上方与上椭圆封头固定连接、下方和下锥封头固定连接。
所述加热夹套设置进液口与出液口。
所述粉炭收集分离装置内部有可拆卸的粉炭过滤网。
本实用新型优点是结构新颖，在于粉炭在酸洗与磨炭的过程中实现实时分离，密闭的酸洗纯化处理釜避免酸洗尾气造成的环境污染。将活性炭纯化处理中的磨炭、酸洗、粉炭分离、水洗功能集成于一体，大大缩减了活性炭纯化工艺流程，较少固定设备的投资与人员操作成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，电机减速机2设置于纯化釜体1的上椭圆封头101中间，磨炭桨3与电机减速机2连接并置于纯化釜体1内，纯化釜体1的圆柱壳体102上设置加热夹套4，纯化釜体1底部固定连接支腿5，上椭圆封头101分别开设活性炭投加口11、尾气排放口12、药液投加口13，中间圆柱壳体102开设药剂循环口7并贯穿加热夹套4，中间圆柱壳体102内侧固定连接多个紊流板8、配合磨炭桨3使用，纯化釜体1的下锥封头103连接粉炭收集分离装置9与排炭口10，粉炭收集分离装置9通过管路与高位沉淀装置6连接，高位沉淀装置6还与药剂循环口7通过管路连接。
所述纯化釜体1结构是，圆柱壳体102上方与上椭圆封头101固定连接、下方和下锥封头103固定连接。
所述加热夹套4设置进液口401与出液口402。
所述粉炭收集分离装置9内部有可拆卸的粉炭过滤网901。
工作过程：
首先通过上椭圆封头开设的药液投加口13向酸洗磨炭纯化处理釜纯化釜体1加入指定量的去离子水，然后通过加热夹套4的进液口401、出液口402加入换热溶液至加热夹套4，对纯化釜体1内去离子水进行指定温度加热，温度达到后，在通过上椭圆封头101开设的药液投加口13加入质量比5％的硝酸形成酸洗液，启动电机减速机2带动磨炭桨3转动混匀酸洗液，然后通过上椭圆封头101开设的活性炭投加口11向釜内投加以椰壳为原料热解活化产生的活性炭，活性炭与硝酸酸洗液混合后产生的废气通过尾气排放口12排出并无害化吸收处理；
在磨炭桨3与紊流板8的作用下完成活性炭磨炭过程与酸洗液酸洗活性炭的过程，磨炭过程会产生颗粒小于要求的粉炭，此时通过外部泵体动力将釜内酸洗液以及颗粒小于要求的粉炭由粉炭收集分离结构9抽出排至高位沉淀装置6进行沉淀，沉淀后的酸洗液在通过药剂循环口7回到纯化釜体1内，实现粉炭的分离与收集；
酸洗完成后通过粉炭收集分离结构9的粉炭过滤网901将酸洗液与活性炭进行分离，酸洗液排出釜体，再次通过上椭圆封头101开设的药液投加口13向酸洗磨炭纯化处理釜加入指定量的去离子水进行水洗过程，水洗至中性后，通过下锥封头开设的排炭口10以水力输送的方式排至指定工序。
Claims (4)
1.一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，其特征在于：电机减速机设置于纯化釜体的上椭圆封头中间，磨炭桨与电机减速机连接并置于纯化釜体内，纯化釜体的圆柱壳体上设置加热夹套，纯化釜体底部固定连接支腿，上椭圆封头分别开设活性炭投加口、尾气排放口、药液投加口，中间圆柱壳体开设药剂循环口并贯穿加热夹套，中间圆柱壳体内侧固定连接多个紊流板，纯化釜体的下锥封头连接粉炭收集分离装置与排炭口，粉炭收集分离装置通过管路与高位沉淀装置连接，高位沉淀装置还与药剂循环口通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，其特征在于：所述纯化釜体结构是，圆柱壳体上方与上椭圆封头固定连接、下方和下锥封头固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，其特征在于：所述加热夹套设置进液口与出液口。
4.根据权利要求1所述的一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，其特征在于：所述粉炭收集分离装置内部有可拆卸的粉炭过滤网。
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| CN202022867801.1U CN213738626U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜 |
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Publications (1)
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| CN213738626U true CN213738626U (zh) | 2021-07-20 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213738626U (zh) |
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022867801.1U patent/CN213738626U/zh active Active
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