CN204752216U - 金刚石合成棒的物理解离提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石合成棒的物理解离提纯装置，包括解离罐，设置在解离罐上的搅拌器，与解离罐连接的破碎合成棒料投放装置，所述的解离罐的上部设置有溢流出料槽，溢流出料槽连接外围分离设备，外围分离设备连接水系统，水系统连接解离罐和补水管。本实用新型可以使合成棒实现物理解离方法把石墨、金属触媒和金刚石彼此分离提取出来，杜绝或最大程度减少电解和用酸量；而且生产周期短，一般在解离罐开始工作的几分钟后，就有石墨解离出来，就可以加水排石墨，而在十分钟后，就可以排出金刚石颗粒；其前序和后序加起来一般在一个工作班就可以转出金刚石混合料成品，大大降低了生产成本和对于环境的污染，缩短的工艺周期，大大提高了企业的竞争力。

Description

金刚石合成棒的物理解离提纯装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石合成棒的提纯领域，具体为一种金刚石合成棒的物理解离提纯装置。

背景技术

现在金刚石行业一般都采用粉末合成棒工艺，合成后的合成棒是石墨和被金属触媒包裹着金刚石颗粒的棒体，后序提纯工序就是要把金刚石提纯出来，并实现石墨和金属触媒的分离回收。提纯车间对合成棒普遍采用化学处理的方法工艺实现金刚石的提纯，其常规工艺过程为：合成棒经破碎成小颗粒后用化学电解的设备和工艺提取出金属触媒，其金属电解的提取率一般在90%以上，电解过程中其酸性的电解液蒸发出酸蒸汽，需要风罩抽风至碱性中和塔中和排放，电解周期一般为四——七天左右，而电解后的物料是石墨和金刚石以及剩余金属触媒的混合体；而后转入球磨或碾子使颗粒料细化，再经摇床把金刚石和石墨分离出来，分离出的金刚石还含有部分触媒以及石墨，不能获得纯净的金刚石产品；接下来再转入用反应釜进行加酸加温反应，一般是用浓硫酸和少量硝酸浸没物料加温反应，以氧化残余石墨和用稀酸反应去除残余金属触媒，该工艺过程产生大量的废酸气，需引至碱性湍球净化塔反应吸附酸性气体，而反应釜排除物料则需要用清水多次进行漂洗至中性，才能获得较为纯净的金刚石；漂洗的酸性水要用碱性物质进行中和反应，用压滤机实现固液分离，反应生成的盐类固体物作为垃圾排放，其中性水作为废水排放。接下来再对金刚石进行清洗和烘干，以获得纯净的金刚石混合料成品。

上述处理工艺过程中，电解工序要用酸性电解液，电解过程产生的酸蒸汽要由抽风装置到酸雾净化塔处理排放；反应釜用硫酸、硝酸等强酸加温反应去除石墨和残余金属，要耗用大量的浓硫酸、浓硝酸，其过程产生大量的酸雾也需要酸雾净化塔处理；上述的处理过程，工艺过程产生的酸雾用净化塔吸收处理，其设备投入大，运行费用高。而淘洗反应釜用酸处理后的物料时还产生大量的废酸水，需要加碱性材料如烧碱等来中和反应，使之达到中性后经过滤（压滤）实现固体物排放，中和反应后的废水还会含有有害的物质，排放后仍存在环境污染。企业每生产5000万克拉金刚石其用酸量达到20吨以上，造成环保设施投入巨大，往往不能达标排放，并且工艺时间长，一般从前序投料到成品提纯产出的过程需要7天左右。

因此，改善现有的金刚石合成棒的提成工艺，实现工艺周期短，且在提成过程中降低生产成本和对环境的污染，已经是一个值得研究的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够缩短现有金刚石合成棒的工艺周期，且在提纯过程中降低生产成本和对环境污染的金刚石合成棒的物理解离提纯装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金刚石合成棒的物理解离提纯装置，包括解离罐1，设置在解离罐1上的搅拌器2，与解离罐1连接的破碎合成棒料投放装置7，所述的解离罐1的上部设置有溢流出料槽，溢流出料槽连接外围分离设备3，外围分离设备连接水系统4，水系统4连接解离罐1和补水管；

所述的外围分离设备3包括过滤机、筛机、磁选机、搅拌桶和摇床或其任意组合；

所述的水系统4包括分离物料存料水箱4-1，与分离物料存料水箱4-1连接的储水箱4-2，与储水箱4-2通过管道连接的解离罐1；所述的储水箱4-2同时连接补水管道a，同时储水箱4-2与解离罐1中间的管道上设置有水泵4-3和给水阀门4-4；

所述的解离罐1上方设置有与搅拌器2连接的电机，与电机连接的减速机，减速机通过联轴器连接带有搅拌部件的搅拌轴；所述的搅拌器2上设置有机械升降装置5；

所述的解离罐1为立式上敞口结构，其高径比为0.6—1.2:1，罐口设置有溢流出料槽；设置在解离罐1内部的搅拌器2包括有浆式、叶片式或棒式结构，其中搅拌部分在罐内高度为3/4高度范围内；

所述的解离罐1的罐体外周中部对称设置有转轴6，转轴6通过轴座与机架固定；

所述的外围分离设备包括过滤机，把解离出的细石墨和金属触媒细削进行过滤脱水，脱水后的石墨和触媒可以进入下部的磁选或摇床分离工序；

所述的外围分离设备包括磁选机，把解离出来的物料中的金属触媒细削磁选分离出来；

所述的外围分离设备包括搅拌桶，用泵送方式把解离出的细石墨和金属触媒细削以及金刚石用摇床实现分离。

积极有益效果：本实用新型可以使合成棒实现物理解离把石墨、金属触媒和金刚石彼此分离提取出来，杜绝或最大程度减少电解和用酸量；而且生产周期短，一般在解离罐开始工作的几分钟后，就有石墨解离出来，就可以加水排石墨，而在十分钟后，就可以排出金刚石颗粒；其前序和后序加起来一般在一个工作班就可以转出金刚石混合料成品。解离罐解离合成棒效率按80%计，其尾料可以再返回解离罐，也可以用电解工艺处理，其电解的物料量则下降了80%；如尾料采用电解处理，又可以处理90%以上的金属触媒，这样，其电解的尾料就是用反应釜酸处理，其反应釜处理的物料量只剩下2%，大大降低了生产成本和对于环境的污染，缩短的工艺周期，大大提高了企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的提纯工艺系统框图；

图2为本实用新型的提纯装置结构示意图；

图中为：解离罐1、搅拌器2、外围分离设备3、圆筒筛3-1、水系统4、分离物料存料水箱4-1、储水箱4-2、水泵4-3、给水阀门4-4、机械升降装置5、转轴6、破碎合成棒料投放装置7、补水管道a。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，一种金刚石合成棒的物理解离提纯装置，包括解离罐1，设置在解离罐1上的搅拌器2，与解离罐1连接的破碎合成棒料投放装置7，所述的解离罐1的上部设置有溢流出料槽，溢流出料槽连接外围分离设备3，外围分离设备连接水系统4，水系统4连接解离罐1和补水管；

所述的外围分离设备3包括过滤机、筛机、磁选机和搅拌桶或其任意组合；

所述的水系统4包括分离物料存料水箱4-1，与分离物料存料水箱4-1连接的储水箱4-2，与储水箱4-2通过管道连接的解离罐1；所述的储水箱4-2同时连接补水管道a，同时储水箱4-2与解离罐1中间的管道上设置有水泵4-3和给水阀门4-4；

所述的解离罐1上方设置有与搅拌器2连接的电机，与电机连接的减速机，减速机通过联轴器连接带有搅拌部件的搅拌轴；所述的搅拌器2上设置有机械升降装置5；

所述的解离罐1为立式上敞口结构，其高径比为0.6-1.2:1，罐口设置有溢流出料槽；设置在解离罐1内部的搅拌器2包括有浆式、叶片式和棒式结构，其中搅拌部分在罐内高度为3/4高度范围内；

所述的解离罐1的罐体外周中部对称设置有转轴6，转轴6通过轴座与机架固定；转轴紧定时罐体固定，松开转轴紧定时罐体可以绕转轴回转侧翻至大于水平位置。

利用上述金刚石合成棒的物理解离提纯装置进行提纯的方法，包括以下步骤：

把破碎合成棒料投放装置7中的破碎后的合成棒料放入解离罐1内，解离罐1内装有磨球和水介质；解离罐1内设置有搅拌装器2，搅拌器2在电机和减速机组成的驱动装置的驱动下，使在水介质中的磨球和物料以给定的线速度在罐内运动，搅拌运动过程中磨球和合成棒物料颗粒间产生循环剥离作用，在磨球间的剪切破碎力和挤压破碎力等的综合作用下，使得石墨首先被剥离下来，悬浮于水介质中；进一步的，其包裹着金刚石的金属触媒膜也在磨球间的剪切破碎力和挤压破碎力作用下被剥离下来，其金属触媒细削和解离掉金属触媒膜的金刚石一并也存在于水介质中；这样就实现了石墨、金属触媒和金刚石三者的解离分离；

已经在解离罐1内实现解离的石墨、金属触媒和金刚石由设置在解离罐1上的溢流出料槽，采用上排料的方式排出罐外；所述的上排料的方式是在给定不同的的搅拌转速；在低转速时石墨细粉处于完全悬浮，向解离罐1内加水，使物料的混合体从解离罐1的罐口上的溢流出料槽溢出，以排出石墨浆料为主；提高转速达到金属触媒也完全悬浮时，石墨和金属触媒细削被从解离罐1的罐口上的溢流出料槽溢出；进而提高转速，已经被解离出来的金刚石也达到完全悬浮时，金刚石颗粒和石墨、金属触媒细削随水介质一并从解离罐1的罐口上的溢流出料槽排出；

根据其搅拌器搅拌的转速不同，分别排出石墨浆料、石墨+金属触媒细削、石墨+金属触媒细削+金刚石；依次进入外围分离设备3进行筛分分离，经过筛分分离的物料进入分离物料存料水箱4-1进行沉淀，当分离物料存料水箱4-1中的水位达到上水位时，水溢流到与物料存料水箱4-1连接的储水箱4-2，储水箱4-2中的水通过设置有水泵4-3和加水阀门4-4的管道被送入解离罐1；经上述外围分离设备磁选分离的未完全被解离的包裹着金刚石颗粒的物料依次经过物料存料水箱4-1和储水箱4-2内后，返回解离罐1中继续解离；

所述加入解离罐中的磨球和合成棒料为罐体容积的30-60%，而合成棒物料和磨球的体积比值为5%-50%；所述的磨球包括陶瓷球和钢球，所述的陶瓷球包括氧化铝和氧化锆球；磨球的粒度为φ3-12mm；搅拌轴搅拌物料的线速度一般在1m/s--6m/s；

所述的上排料的速度等同于加入水的加入流量；

所述的外围分离设备包括过滤机，把解离出的细石墨和金属触媒细削进行过滤脱水；

包括的外围分离设备包括磁选机，把解离出来的物料中的金属触媒细削磁选分离出来。

所述的外围分离设备包括搅拌桶，用泵送方式把解离出的细石墨和金属触媒细削以及金刚石用摇床实现分离。

解离工作开始的初段时间，已经有金刚石被解离出来，在后期的搅拌解离过程中，金刚石颗粒可能会被磨伤，特别是低强度的金刚石颗粒会被磨碎，造成金刚石的过破碎；所以避免和解决解离过程中的金刚石的过破碎是至关重要的。其解决过破碎的方法是要把已经解离出的金刚石颗粒及时进行排料。所以在解离工作过程中，采用分时间段间歇排料方式，即解离开始后，待已经解离出石墨且水中已经呈现石墨浆水时边加水边排以石墨为主的浆料；待已经有一定量金属触媒被解离成细削时提高搅拌转速，边加水边排石墨和金属触媒细削浆料；待有一定量金刚石颗粒被解离出来后，就提高到高搅拌转速，及时排出已经解离出的金刚石物料。

已经排出罐外的石墨、金属触媒、金刚石经外围的后续设备进行各自分离和回收，其没有被完全解理的金属触媒包裹的金刚石颗粒可以经过磁选机选出后再返回罐内解离或由后序电解工序电解处理。

水系统，具有至少一个以上的水箱和泵、阀和管道组成，其水箱还兼出料的储存箱；其外围分离设备排出的水也可以排到该水系统，该水系统需要补水时由车间供水管道连接补给。

其自循环的水系统的工作过程是：水箱具有可以满足解理过程的水循环的原始工作水位；解理罐初始工作时水系统向解理罐加入达到工作水位的初始水量；在物料解理过程中向罐内加水，根据其搅拌器搅拌的转速不同，分别可以排出石墨、石墨+金属触媒细削、石墨+金属触媒细削+金刚石。

外围分离设备可以配置筛机，把解离出的细石墨和金属触媒细削和金刚石实现筛分分离。

外围分离设备可以配置过滤机，把解离出的细石墨和金属触媒细削进行过滤脱水。

外围分离设备可以配置磁选机，把解离出来的物料中的金属触媒细削磁选分离出来。

外围分离设备可以配置搅拌桶，用泵送方式把解离出的细石墨和金属触媒细削以及金刚石用摇床实现分离。

外围分离设备可以配置磁选机，磁选分离的未完全被解离的包裹着金刚石颗粒的物料可以再返回解离罐中继续解离。

经上述外围分离设备分离的石墨和金属触媒脱水烘干后作为可循环经济材料进行其他用途。

经上述外围分离设备分离的金刚石经后序工序进行清洁处理后获得纯净的金刚石混合料成品。

实施例1

如图1所示，：经过破碎的小于10mm的合成棒料，放入到具有磨球和水介质的解离罐内，其解离罐内具有搅拌轴，其搅拌轴上具有搅拌棒或搅拌叶片，由机械力驱动搅拌轴和搅拌棒或搅拌叶片，使对其搅拌。一般磨球为无机的瓷质球，如氧化铝、氧化锆等，其球径在φ3-12mm；磨球和加入的合成棒料的体积比不大于1:0.5；物料在罐内被搅拌的线速度一般在2m/s--8m/s。磨球和合成棒物料从罐体上部加入，罐内加入磨球和合成棒料的量一般控制在管体高度的30-60%，加水量是在正常搅拌磋磨时其水位最高点以不溢出罐口略低为宜；在搅拌过程中，磨球和合成棒物料和水介质作用下，在磨球间对合成棒料的剪切破碎力和挤压破碎力等的综合作用下，低强度的石墨首先被磨球之间的机械力分离，成为细颗粒的石墨，首先分离出来成为水介质中的游离物。

继续延长搅拌时间，已经被剥离了石墨而包裹着金刚石的金属触媒膜在磨球的磋磨过程中被剥离脱落，成为细小的触媒粉也进入到水介质中，此过程直至大部分触媒膜被剥离，由此实现合成棒中的石墨、金属触媒、金刚石实现物理分离。

已经被分离为石墨、金属触媒微粒和金刚石，通过水介质从罐体上部排出，其排料方式是提高搅拌轴转速，使金刚石、触媒细颗粒和石墨充分悬浮，同时向罐内加水，使在水介质中的金刚石、触媒细颗粒和石墨同时从罐口溢出，把物料排出罐外。

在上述工艺过程中，石墨最先被分离出来，一般数分钟后即开始实现石墨分离，此时不需提高搅拌转速，只需向罐内加水，使含有石墨的水从罐口溢出排出罐外。此过程可以间歇进行，可以实现最大程度提前排出石墨。在排出石墨的过程中，其金属触媒细微粒也会随之排出。

在磨球的磋磨作用下，金刚石颗粒外表包裹的金属触媒膜是分先后逐步被剥离掉的，已经被剥离掉触媒膜的金刚石如果继续在罐内被磋磨，则可能会造成金刚石颗粒表面磨伤，也会造成低强度颗粒的金刚石颗粒破碎。为了避免过渡磋磨对已经分离的金刚石颗粒造成损伤和过破碎，要及时地把已经实现分离的金刚石排出，其方法是提高搅拌轴转速至金刚石在水介质中呈悬浮状，同时加水至使从罐口排出罐外。当然，该排料目的是排出金刚石，但随水介质一起的石墨和金属触媒细颗粒也随同排出。该过程可以和排石墨步骤结合，比如先排石墨，再排金刚石。

以上方法过程已经实现了合成棒用物理方法实现了石墨、金属触媒、金刚石三者在解离罐内的的分离，并呈混合态排出罐外。

而进一步实现三者的各自提取，可以采用下述采用外围分离设备来实现：

过筛提取金刚石：通过水介质从罐内排出的混合态的石墨、金属触媒细颗粒、金刚石，如金刚石是磨料级粗粒度，可以用过筛的办法实现石墨+触媒和金刚石的提取分离，而筛下物的石墨+触媒可以用摇床或磁选方法实现二者提取分离。

磁选提取金属触媒：通过水介质从罐内排出的混合态的石墨、金属触媒细颗粒、金刚石，用磁选方法把金属触媒提取出来。磁选还可以把没有完全解离的触媒和金刚石颗粒选出，再返回至解离罐中继续实现解离。

摇床提取金刚石：把排出的物料送至摇床，实现石墨和触媒细削的分离或实现金刚石颗粒的分离。

把排出的液态混合物的物料，排放至搅拌桶，该搅拌桶采用搅拌方式使固态物料完全悬浮状态，然后用泵把含水物料送至摇床，用摇床来实现目标固体物的分离，把石墨、金属触媒细削、金刚石提取出来。

实施例2

如图2所示，一个立式上端敞口且上部具有溢流排料的解离罐，还有一个搅拌器，搅拌器的搅拌部分位于解离罐内的中下部；搅拌器还具有螺杆同步升降装置，可以使搅部分完全升起到罐体上口部上方，使其可以维修搅拌器和清理解离罐内部；为了实现罐体维修和彻底清理罐内，罐体外侧的大概中心位置具有两根对称的转轴，由支座支撑和固定，支座安装和固定在机架上；转轴紧定时罐体固定，松开转轴紧定时罐体可以绕转轴回转侧翻至大于水平位置。

在解离罐体排料的出口配置一台圆筒筛3-1，用于筛分解离罐排出的物料，本实施例的筛桶分为两级，第一级是细筛网，主要用于筛分石墨粉和金属触媒细削，第二级是符合筛分金刚石粒度的筛桶，主要是筛分分离金刚石；圆筒筛3-1的筛桶下方对应放置可以盛水的料箱，料箱的上溢口位置和储水箱实现水流连接；该储水箱和一台水泵连接，其水泵的出水管道引至解离罐上方向罐内加水的位置，该出水管上还具有阀门，可以调节向解离罐中的加水量。经过破碎的小于10mm的合成棒料，放入到具有磨球和水介质的解离罐内，其一般磨球为无机的瓷质球，如氧化铝、氧化锆等，其球径一般在φ3-12mm;磨球和加入的合成棒料的体积比一般在1:0.5以下均可；物料在罐内被搅拌的线速度一般在2m/s--6m/s。磨球和合成棒物料从罐体上部加入，罐内加入磨球和合成棒料的量一般控制在管体高度的30-60%，初始加水量是在正常搅拌磋磨时其水位最高点以不溢出罐口略低为宜。

其工作过程是：在搅拌过程中，磨球和合成棒物料和水介质作用下，在磨球间对合成棒料的剪切破碎力和挤压破碎力等的综合作用下，低强度的石墨首先被磨球之间的机械力分离，成为细颗粒的石墨，首先分离出来成为水介质中的游离物。

继续延长搅拌时间，已经被剥离了石墨而包裹着金刚石的金属触媒膜在磨球的磋磨过程中被剥离脱落，成为细小的触媒粉也进入到水介质中，此过程直至大部分触媒膜被剥离，由此实现合成棒中的石墨、金属触媒、金刚石实现物理分离。

已经被分离为石墨、金属触媒微粒和金刚石，通过水介质从罐体上部排出，其排料方式是提高搅拌轴转速，使金刚石、触媒细颗粒和石墨充分悬浮，同时向罐内加水，使在水介质中的金刚石、触媒细颗粒和石墨同时从罐口溢出，把物料排出罐外。

在上述工艺过程中，石墨最先被分离出来，一般数分钟后即开始实现石墨分离，此时不需提高搅拌转速，只需向罐内加水，使含有石墨的水从罐口溢出排出罐外，排出的物料流体直接进入滚筒筛，在第一级滚筒筛其石墨为主的物料石墨和水通过筛网进入到下面的盛水的料箱，可以实现一定量的石墨沉淀，该水箱达到上水位后水溢流到储水箱。此过程可以间歇进行，可以实现最大程度提前排出石墨。在排出石墨的过程中，其金属触媒细微粒也会随之排出。

在磨球的磋磨作用下，金刚石颗粒外表包裹的金属触媒膜是分先后逐步被剥离掉的，已经被剥离掉触媒膜的金刚石如果继续在罐内被磋磨，则可能会造成金刚石颗粒表面磨伤，也会造成低强度颗粒的金刚石颗粒破碎。为了避免过渡磋磨对已经分离的金刚石颗粒造成损伤和过破碎，要及时地把已经实现分离的金刚石排出，其方法是提高搅拌轴转速至金刚石在水介质中呈悬浮状，同时加水至使从罐口排出罐外。排料时相对粗颗粒的金刚石通过第一级细筛网到达第二级筛桶网后通过筛网落入下面的盛水料箱，金刚石颗粒沉淀到底部，而随之下来的水达到溢流高度后排到储水箱中。当然，该排料目的是排出金刚石，但随水介质一起的石墨和金属触媒细颗粒也随同排出。该过程可以和排石墨步骤结合，比如先排石墨，再排金刚石。

排料过程中，排出物料的粒度如果大于第二级筛网目数，则会从圆筒筛3-1的低端端部排出，直接进入下面的盛水料箱。

以上方法过程已经实现了合成棒用物理方法实现了石墨、金属触媒、金刚石三者在解离罐内的的分离，并呈混合态排出罐外后经圆筒筛3-1实现大致的液固分离和物料分离。

排出物料可以直接和湿法磁选机配合使用，首先分离开来，然后再经筛机、或摇床等实现各自的物料分离。

排出的物料（含上条磁选后）可以至搅拌桶，在物料呈完全悬浮时泵送至摇床进行物料分离。

排出的物料或经过磁选或圆筒筛3-1处理过的物料可以把含水物料排至离心脱水机，排出水分，然后再用摇床或磁选机进行各自的物料分离。

本实用新型可以使合成棒实现物理解离方法把石墨、金属触媒和金刚石彼此分离提取出来，杜绝或最大程度减少电解和用酸量；而且生产周期短，一般在解离罐开始工作的几分钟后，就有石墨解离出来，就可以加水排石墨，而在十分钟后，就可以排出金刚石颗粒；其前序和后序加起来一般在一个工作班就可以转出金刚石混合料成品。解离罐解离合成棒效率按80%计，其尾料可以再返回解离罐，也可以用电解工艺处理，其电解的物料量则下降了80%；如尾料采用电解处理，又可以处理90%以上的金属触媒，这样，其电解的尾料就是用反应釜酸处理，其反应釜处理的物料量只剩下2%，大大降低了生产成本和对于环境的污染，缩短的工艺周期，大大提高了企业的竞争力。

以上所述实施例仅涉及了本实用新型诸多实施方式中的少数，虽然描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做成若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于，包括解离罐（1），设置在解离罐（1）上的搅拌器（2），与解离罐（1）连接的破碎合成棒料投放装置（7），所述的解离罐（1）的上部设置有溢流出料槽，溢流出料槽连接外围分离设备（3），外围分离设备连接水系统（4），水系统（4）连接解离罐（1）和补水管。

2.根据权利要求1所述的金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于：所述的外围分离设备（3）包括过滤机、磁选机、搅拌桶和摇床或其任意组合。

3.根据权利要求1所述的金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于：所述的水系统（4）包括分离物料存料水箱（4-1），与分离物料存料水箱（4-1）连接的储水箱（4-2），与储水箱（4-2）通过管道连接的解离罐（1）；所述的储水箱（4-2）同时连接补水管道（a），同时储水箱（4-2）与解离罐（1）中间的管道上设置有水泵（4-3）和给水阀门（4-4）。

4.根据权利要求1所述的金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于：所述的解离罐（1）上方设置有与搅拌器（2）连接的电机，与电机连接的减速机，减速机通过联轴器连接带有搅拌部件的搅拌轴；所述的搅拌器（2）上设置有机械升降装置（5）。

5.根据权利要求1-4任意项所述的金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于：所述的解离罐（1）为立式上敞口结构，其高径比为0.6—1.2:1，罐口设置有溢流出料槽；设置在解离罐（1）内部的搅拌器（2）为有浆式、叶片式或棒式结构，其中搅拌部分在罐内高度为3/4高度范围内。

6.根据权利要求1所述的金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于：所述的解离罐（1）的罐体外周中部对称设置有转轴（6），转轴6通过轴座与机架固定。

7.根据权利要求1所述的金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于：所述的外围分离设备包括过滤机，把解离出的细石墨和金属触媒细削进行过滤脱水。

8.根据权利要求1所述的金刚石合成棒的物理解离提纯装置，其特征在于：所述的外围分离设备包括磁选机，把解离出来的物料中的金属触媒细削磁选分离出来。