CN101274760A - 硅泥再生利用的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅泥再生利用的生产方法，其特点是包括稀释-→机械分离-→化合反应-→浮选机分选-→沉淀、压滤-→再生利用，其化合反应为：将离心分离后的料浆加入投放硅泥重量百分比为0.007％～0.015％的阴离子表面活性剂，加入投放硅泥重量百分比为0.007％～0.013％的磷苯二甲酸二丁酯，放入化合试剂后用打浆机充分搅拌，进行化合反应，通过化合反应，使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物，完成液体中的化合分离。本发明将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅分离回收，不仅实现了资源的再生利用，同时也为生产企业彻底解决了工业垃圾的处理和污染问题。工艺简单、合理，回收转化率高。

Description

硅泥再生利用的生产方法

技术领域

本发明属于无机化工技术领域，涉及硅胶生产企业或硅酸钠生产企业生产过程中排放的污泥的回收利用，具体说是一种硅泥再生利用的生产方法。

背景技术

目前硅胶企业或硅酸钠企业的生产工艺是将固体泡花碱投放到化料器中，在一定的气压(0.4MPA压力)条件下，经过一定时间(约1小时左右)，将固体泡花碱化为液体，其纯度达到生产要求(90％以上)的进入生产工艺，达不到生产要求的被压滤排出。排出的这一部分(呈膏状)，即被称作硅泥(其实质就是硅胶生产企业或硅酸钠生产企业生产过程中排放的工业垃圾——这些工业污泥因其呈碱性，所以也被称作“碱泥”)。

刚从生产中排放出的这一部分硅泥中：水份含量达到60％左右，可利用的有效成分二氧化硅占35％左右，其他金属、非金属、化合物及杂质约占5％。由于各种成份混杂，不易分离，无法达到生产企业的生产要求，因而作为工业垃圾被排放掉。

硅泥在企业的生产过程中源源不断地产生，并且数量巨大。目前在硅泥的转化再利用上一直没有科学的处理方法。也有极个别利用硅泥生产低价值产品的方法，但因其工艺复杂、投资大、效益不明显、产品单一等各种因素而无法推广应用，且无法从根本上实现硅泥的再生利用，所以导致生产企业均以简单的堆放、晾晒、偷偷掩埋为主。

这不仅浪费了大量的资源，而且严重污染环境。被掩埋的硅泥，对土质的破坏非常严重。而且，如果硅泥碾压到一定限度(去除水份压埋)，掩埋后随着吸水量的增加膨胀力非常惊人，对周边的土壤及设施的破坏，造成的后果非常可怕。其次，由于硅泥特殊的成份和其成份属性，如果随意倾泻和掩埋对水资源的污染和破坏更是不言而喻。

如何研究一种硅泥再生利用的生产方法，通过选择合理的工艺，提高回收利用率，将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅成功地分离回收，使回收产品能再作为硅胶生产企业或硅酸钠生产企业的原料得到利用，同时也为生产企业彻底解决工业垃圾的处理和污染问题，这已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，而提供一种硅泥再生利用的生产方法，将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅分离回收，工艺简单、合理，回收转化率高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种硅泥再生利用的生产方法，其特征在于包括稀释—→机械分离—→化合反应—→浮选机分选—→沉淀、压滤—→再生利用，其具体工艺步骤如下：

(1)稀释：将硅泥投放到有防腐性能的料浆池中，再加入水，用打浆机或搅拌机将硅泥搅拌稀释均匀，使其形成均匀的硅泥料浆液体，液体浓度为10％～30％；

(2)机械分离：将经过稀释的料浆送入200～900目的离心机中进行机械分离，分离出的固体为企业在化料工艺中没有化好的部分原料及其他固体杂物；

(3)化合反应：将离心分离后的料浆加入投放硅泥重量百分比为0.007％～0.015％的阴离子表面活性剂，加入投放硅泥重量百分比为0.007％～0.013％的磷苯二甲酸二丁脂，放入化合试剂后用打浆机充分搅拌，进行化合反应，通过化合反应，使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物，完成液体中的化合分离，为下一步的浮选做好充分的准备；

(4)浮选机分选：将经过化合分离的硅泥料浆进入矿山选矿用浮选机进行浮选，利用浮选机的主要作用是通过反复选，将液体中不能利用的矿物质浮选出来，卸出的是可再生利用的矿物液体；

(5)沉淀、压滤：将经过浮选后，卸出的料浆进入沉淀池，经过沉淀后，将液体循环回收到第一个工序重复使用，将沉淀物进入压滤设备进行压滤，压滤到直至无液体流出；

(6)再生利用：经过以上五个工艺后，硅泥中可利用的有用成份二氧化硅成功的回收，作为原料应用。可以用在硅酸钠生产企业、硅铝酸钠生产企业、4A沸石生产企业，亦可直接作为生产洗涤用品的原材料等等。

对上述生产方法的改进：上述稀释过程中加入水的重量为投入硅泥重量的1～4倍。

对上述生产方法的进一步改进：所述矿山选矿用浮选机为SF型浮选机，采用后倾式双半叶片，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上下双循环。有利于粗颗粒型矿物的浮选，可自吸空气，自吸矿浆，不需泡沫泵。

对上述生产方法的进一步改进：所述矿山选矿用浮选机有4～10个浮选槽，通过一步步浮选，直到最后一槽时硅泥料浆成为清澈的液体。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：采用了矿山生产企业所使用的浮选设备——SF型浮选机，通过一系列的工序：稀释—→机械分离—→化合反应—→浮选机分选等等，科学地结合在一起，合理选择化合试剂及用量，将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅成功地分离回收再利用。本发明不仅实现了资源的再生利用，同时也为生产企业彻底解决了工业垃圾的处理和污染问题。本发明工艺简单、合理，回收转化率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

实例一：

用1吨硅泥(刚从生产中排放出来的硅泥)为例：

(1)将1吨硅泥投放到有防腐性能的料浆池中，加入1吨左右的水，用打浆机或搅拌机将硅泥搅拌稀释均匀，使其形成均匀的硅泥料浆液体，液体浓度10％～30％。

(2)将经过稀释的料浆送入200～800目的离心机中进行机械分离(离心机市场有售)，分离出的固体为企业在化料工艺中没有化好的部分原料及其他固体杂物。

(3)将离心分离后的料浆加入阴离子表面活性剂70～140克，加入磷苯二甲酸二丁脂70～120克，放入化合试剂后用打浆机充分搅拌，进行化合反应。通过化合反应，使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物。完成液体中的化合分离，为下一步的浮选做好充分的准备。

(4)将经过化合分离的硅泥料浆进入SF型浮选机进行浮选(该类浮选机是矿山选矿专用设备，该设备品种繁多，有自吸空气机械搅拌式：XJ型、SF型、BF型、XJB型等等；还有充气机械搅拌式：XCF型、KYF型、JPF型、BSF型等等，各类型浮选机均适应于本发明工艺中)，利用浮选机的主要作用是通过反复选，将液体中不能利用的矿物质浮选出来，卸出的是可再生利用的矿物液体；

本发明选用SF型浮选机，具体说明：

SF型浮选机采用了结构新颖的叶轮，后倾式双半叶片，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上下双循环，有利于粗颗粒型矿物的浮选，可自吸空气，自吸矿浆，不需泡沫泵。所述SF型浮选机有4～10个浮选槽，通过一步步浮选，直到最后一槽时硅泥料浆成为清澈的液体。

(5)沉淀、压滤：将经过浮选后，卸出的料浆进入沉淀池，经过沉淀后，将液体循环回收到第一个工序重复使用，将沉淀物进入压滤设备进行压滤，压滤到直至无液体流出。

(6)再生利用：经过以上五个工艺后，硅泥中可利用的有用成份二氧化硅成功的回收。并直接作为原料应用到生产企业，如：硅酸钠生产企业、硅铝酸钠生产企业、4A沸石生产企业，亦可直接作为生产洗涤用品的原材料等等。

实例二：

用1吨硅泥(企业堆放、晾晒时间长的硅泥)为例：

(1)将1吨硅泥投放到有防腐性能的料浆池中，加入2-4吨左右的水，用打浆机或搅拌机将硅泥搅拌稀释均匀，使其形成均匀的硅泥料浆液体，液体浓度为10％～30％。

(2)将经过稀释的料浆送入200～900目的离心机中进行机械分离(离心机市场有售)，分离出的固体为企业在化料工艺中没有化好的部分原料及其他固体杂物。

(3)将离心分离后的料浆加入阴离子表面活性剂70～150克，加入磷苯二甲酸二丁脂80～130克，放入化合试剂后用打浆机充分搅拌，进行化合反应。通过化合反应，使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物，完成液体中的化合分离，为下一步的浮选做好充分的准备。

以下工艺步骤与实例一相同，在此不再赘述。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种硅泥再生利用的生产方法，其特征在于包括稀释—→机械分离—→化合反应—→浮选机分选—→沉淀、压滤—→再生利用，其具体工艺步骤如下：

(1)稀释：将硅泥投放到有防腐性能的料浆池中，再加入水，用打浆机或搅拌机将硅泥搅拌稀释均匀，使其形成均匀的硅泥料浆液体，液体浓度为10％～30％；

(2)机械分离：将经过稀释的料浆送入200～900目的离心机中进行机械分离，分离出的固体为企业在化料工艺中没有化好的部分原料及其他固体杂物；

(3)化合反应：将离心分离后的料浆加入投放硅泥重量百分比为0.007％～0.015％的阴离子表面活性剂，加入投放硅泥重量百分比为0.007％～0.013％的磷苯二甲酸二丁脂，放入化合试剂后用打浆机充分搅拌，进行化合反应，通过化合反应，使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物，完成液体中的化合分离，为下一步的浮选做好充分的准备；

(4)浮选机分选：将经过化合分离的硅泥料浆进入矿山选矿用浮选机进行浮选，利用浮选机的主要作用是通过反复选，将液体中不能利用的矿物质浮选出来，卸出的是可再生利用的矿物液体；

(5)沉淀、压滤：将经过浮选后，卸出的料浆进入沉淀池，经过沉淀后，将液体循环回收到第一个工序重复使用，将沉淀物进入压滤设备进行压滤，压滤到直至无液体流出；

(6)再生利用：经过以上五个工艺后，硅泥中可利用的有用成份二氧化硅成功的回收，作为原料应用。

2、按照权利要求1所述的硅泥再生利用的生产方法，其特征在于所述稀释过程中加入水的重量为投入硅泥重量的1～4倍。

3、按照权利要求1或2所述的硅泥再生利用的生产方法，其特征在于所述矿山选矿用浮选机为SF型浮选机，采用后倾式双半叶片，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上下双循环。

4、按照权利要求1或2所述的硅泥再生利用的生产方法，其特征在于所述矿山选矿用浮选机有4～10个浮选槽，通过一步步浮选，直到最后一槽时硅泥料浆成为清澈的液体。

5、按照权利要求3所述的硅泥再生利用的生产方法，其特征在于所述矿山选矿用浮选机有4～10个浮选槽，通过一步步浮选，直到最后一槽时硅泥料浆成为清澈的液体。