CN104003910A - 从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法 - Google Patents

从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法 Download PDF

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从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,由沉淀结晶槽(A)、压滤机(B)、酯分解槽(C)、高压泵(D)、蒸馏塔(E)、脱色吸杂釜(F)、过滤器(G)、浓缩结晶釜(H)、离心脱水机(I)、热溶釜(J)、精滤器(K)、二次浓缩结晶釜(L)、衬胶脱水机(M)、干燥机(N)连接组成生产线,以三单体生产废水(I)为主要原料,经过各个工序的工艺过程,按照工艺要求向相关设备中依次加入有机沉淀剂(2)、氢氧化钠(6),活性炭(9)、去离子水(16)、硫酸(17)及活性炭(9),在各个工序工艺过程的特定温度、时间和工艺条件下,制成间苯二甲酸-5-磺酸钠成品(24)。本发明还能够将废水中的硫酸钠晶体(4)提取出来。减少污染,保护环境,变废为宝,一举两得。

Description

从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法
技术领域
本发明涉及化学产品的生产工艺,尤其涉及利用化工产品生产过程中的废液提取相应有用物质的方法。
背景技术
三单体是间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的通俗称呼,可用作聚酯切片的添加剂。由于生产过程中产生的废水会对土壤和环境造成污染,因此必须进行治理。同时废水中含有3~5%的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠及间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸的二钠盐和三钠盐,还含有5~7%的硫酸钠等有用化学成分,若能提取出来就会一举两得,既能创造有用的价值,又能治理废水污染。目前主要是采用树脂吸附法进行提取间苯二甲酯-5-磺酸钠,设备投资大,成本高,难于实现工业化生产。由于彻底回收有机成分和无机盐代价较高,一般企业在通过蒸馏提取残余甲醇之后,即将生产废水直接排放,会对环境造成污染。本申请人的发明专利“一种利用三单体的生产废水进行综合处理的方法”(专利号:ZL201110378414.4)采用萃取技术,处理成本较低,但是萃余水中含量5~7%的硫酸钠尚不能有效的提取出来。国内企业每生产1吨间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠,需排放4吨生产废水;若年产3000吨产品即排放12000吨生产废水,不但会对土地和环境造成污染,而且大量残余的有用成分流失,造成经济损失。
发明内容
本发明的目的,就是提供一种治理三单体生产废水的方法,能够有效提取废水中的间苯二甲酸-5-磺酸钠,并能将生产废水中的硫酸钠提取出来,充分利用生产废水中的有效化学成分,净化废水,保护环境,减少污染,变废为宝,提高经济效益和社会效益。
本发明的任务是这样完成的:设计研究一种从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,由沉淀结晶槽、压滤机、酯分解槽、高压泵、蒸馏塔、脱色吸杂釜、过滤器、浓缩结晶釜、离心脱水机、热溶釜、精滤器、二次浓缩结晶釜、衬胶脱水机、干燥机通过管道连接组成生产线,以三单体生产废水为主要原料,经过沉淀结晶及压滤工序、酯分解及蒸馏工序、脱色除杂及过滤过序、浓缩结晶及脱水工序、热溶精滤及二次浓缩结晶工序、终端脱水及干燥工序的各个工艺过程,按照工艺要求向相关设备中依次加入有机沉淀剂、氢氧化钠、活性炭、去离子水、硫酸及活性炭、在各个工序工艺过程的特定温度、时间和工艺条件下,制成间苯二甲酸-5-磺酸钠成品。沉淀结晶及压滤工序的工艺过程为:向沉淀结晶槽A中加入三单体生产废水和有机沉淀剂,加入量按体积比例为:三单体生产废水1100份、有机沉淀剂230~100份,进行搅拌混合,沉淀温度25~30℃,搅拌速度30~60转/分钟,搅拌时间10~15分钟,然后将沉淀结晶槽中搅拌均匀的混合液加入压滤机中,将形成结晶体的硫酸钠晶体分离出来向外排出,分离滤液进入酯分解及蒸馏工序。有机沉淀剂为甲醇、乙醇、丙酮中的一种,或其中任意两种成分的组合。酯分解及蒸馏工序的工艺过程为:将分离出硫酸钠晶体后的分离滤液加入酯分解槽中,再加入固体氢氧化钠,其加入量按质量计为分离滤液的0.5~1%,进行搅拌,混合均匀,使酯分解液的pH值达到8~10,然后通过高压泵将酯分解液打入蒸馏塔中进行蒸馏,设定蒸馏温度为:塔顶气相温度64~70℃、塔底液相温度85~100℃、塔顶回流温度≤50℃;经过蒸馏,将酯分解液中的有机沉淀剂分离出来,再输回沉淀结晶槽中重复利用,蒸馏余液进入脱色除杂及过滤工序。脱色除杂及过滤工序的工艺过程为:将蒸馏余液输入脱色吸杂釜内,同时加入活性炭,进行脱色和吸附杂质,然后将脱色吸杂釜中的含杂液输入过滤器中进行过滤分离,将过滤出的固化物排出过滤器外另行处理,除杂滤液进入浓缩结晶及脱水工序。浓缩结晶及脱水工序的工艺过程为:先将除杂滤液加入浓缩结晶釜中进行搅拌,搅拌机转速30~50转/分钟,浓缩温度≤70℃,压力-0.06~0.08MPa,浓缩终点除杂滤液发白开始结晶,结晶温度25~30℃,结晶时间5~7个小时,然后将浓缩结晶液输入离心脱水机中进行脱水,将脱水晶体与有机沉淀剂分离,有机沉淀剂输回沉淀结晶槽重复利用,脱水晶体进入热溶精滤及二次浓缩结晶工序。热溶精滤及二次浓缩结晶工序的工艺过程为:先向热溶釜中加入去离子水,再按照与去离子水质量比1:1.2~1.5的比例加入脱水晶体进行溶解,热溶温度为30~50℃,再加入硫酸和活性炭进行搅拌,搅拌速度≥86转/分钟,完全溶解后形成热溶液,加入精滤器中进行精滤,将滤出的固体滤出物向外排出,精滤液输入二次浓缩结晶釜中进行浓缩结晶,釜内工艺过程与浓缩结晶及脱水工序的浓缩结晶釜相同,形成二次浓缩结晶液,然后进入终端脱水及干燥工序。硫酸加入量按质量比为脱水晶体的5~10%,活性炭加入量按质量比为脱水晶体的2~3%,脱水晶体为半成品间苯二甲酸-5-磺酸钠三钠盐。终端脱水及干燥工序的工艺过程为:将二次浓缩结晶液输入衬胶脱水机中进行脱水,终端滤液输回脱色吸杂釜进行重复利用,脱水后的终端晶体输入干燥机中进行烘干,干燥机内的温度为160℃,终端晶体烘干后输出干燥机,即为间苯二甲酸-5-磺酸钠成品,成品为白色粉末,可用来制备适用于各种涂料的无胺的水性聚酯树脂和水性聚氨酯,可以替代三单体,其性能优于三单体,用途广泛。
按照上述技术方案进行实施、试验,证明本发明能够充分治理三单体生产废水,既提取出了高附加值的间苯二甲酸-5-磺酸钠,又将残余的硫酸钠分离出来,不需添加硫酸进行处理,工艺过程中所添加的有机沉淀剂可以重复利用,降低了成本,减少了污染,保护了环境,变废为宝,一举两得,提高了经济社会效益,较好地达到了预定的目的。
附图说明
图1所示为本发明的工艺流程图。
图中,1—三单体生产废水,2—有机沉淀剂,3—混合液,4—硫酸钠晶体,5—分离滤液,6—固体氢氧化钠,7—酯分解液,8—蒸馏余液,9—活性炭,10—压缩空气,11—含杂液,12—固化物,13—除杂滤液,14—浓缩结晶液,15—脱水晶体,16—去离子水,17—硫酸,18—热溶液,19—固体滤出物,20—精滤液,21—二次浓缩结晶液,22—终端滤液,23—终端晶体,24—间苯二甲酸-5-磺酸钠成品;A—沉淀结晶槽,B—压滤机,C—酯分解槽,D—高压泵,E—蒸馏塔,F—脱色吸杂釜,G—过滤器,H—浓缩结晶釜,I—离心脱水机,J—热溶釜,K—精滤器,L—二次浓缩结晶釜,M—衬胶脱水机,N—干燥机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式加以说明。
参阅图1,从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,由沉淀结晶槽A、压滤机B、酯分解槽C、高压泵D、蒸馏塔E、脱色吸杂釜F、过滤器G、浓缩结晶釜H、离心脱水机I、热溶釜J、精滤器K、二次浓缩结晶釜L、衬胶脱水机M、干燥机N通过管道连接组成生产线,以三单体生产废水1为主要原料,经过沉淀结晶及压滤工序、酯分解及蒸馏工序、脱色除杂及过滤过序、浓缩结晶及脱水工序、热溶精滤及二次浓缩结晶工序、终端脱水及干燥工序的各个工艺过程,按照工艺要求向相关设备中依次加入有机沉淀剂2、氢氧化钠6、活性炭9、去离子水16、硫酸17及活性炭9、在各个工序工艺过程的特定温度、时间和工艺条件下,制成间苯二甲酸-5-磺酸钠成品24。沉淀结晶及压滤工序的工艺过程为:向沉淀结晶槽A中加入三单体生产废水1和有机沉淀剂2,加入量按体积比例为:三单体生产废水1100份、有机沉淀剂230~100份,进行搅拌混合,沉淀温度25~30℃,搅拌速度30~60转/分钟,搅拌时间10~15分钟,然后将沉淀结晶槽A中搅拌均匀的混合液3加入压滤机B中,将形成结晶体的硫酸钠晶体4分离出来向外排出,分离滤液5进入酯分解及蒸馏工序。有机沉淀剂2为甲醇、乙醇、丙酮中的一种,或其中任意两种成分的组合。酯分解及蒸馏工序的工艺过程为:将分离出硫酸钠晶体4后的分离滤液5加入酯分解槽C中,再加入固体氢氧化钠6,其加入量按质量计为分离滤液5的0.5~1%,进行搅拌,混合均匀,使酯分解液7的pH值达到8~10,然后通过高压泵D将酯分解液7打入蒸馏塔D中进行蒸馏,设定蒸馏温度为:塔顶气相温度64~70℃、塔底液相温度85~100℃、塔顶回流温度≤50℃;经过蒸馏,将酯分解液7中的有机沉淀剂2分离出来,再输回沉淀结晶槽A中重复利用,蒸馏余液8进入脱色除杂及过滤工序。脱色除杂及过滤工序的工艺过程为:将蒸馏余液8输入脱色吸杂釜F内,同时加入活性炭9,进行脱色和吸附杂质,然后将脱色吸杂釜F中的含杂液11输入过滤器G中进行过滤分离,将过滤出的固化物12排出过滤器G外另行处理,除杂滤液13进入浓缩结晶及脱水工序。浓缩结晶及脱水工序的工艺过程为:先将除杂滤液13加入浓缩结晶釜H中进行搅拌,搅拌机转速30~50转/分钟,浓缩温度≤70℃,压力-0.06~0.08MPa,浓缩终点除杂滤液13发白开始结晶,结晶温度25~30℃,结晶时间5~7个小时,然后将浓缩结晶液14输入离心脱水机I中进行脱水,将脱水晶体16与有机沉淀剂2分离,有机沉淀剂2输回沉淀结晶槽A重复利用,脱水晶体16进入热溶精滤及二次浓缩结晶工序。热溶精滤及二次浓缩结晶工序的工艺过程为:先向热溶釜J中加入去离子水17,再按照与去离子水17质量比1:1.2~1.5的比例加入脱水晶体16进行溶解,热溶温度为30~50℃,再加入硫酸18和活性炭9进行搅拌,搅拌速度≥86转/分钟,完全溶解后形成热溶液19,加入精滤器K中进行精滤,将滤出的固体滤出物20向外排出,精滤液21输入二次浓缩结晶釜L中进行浓缩结晶,釜内工艺过程与浓缩结晶及脱水工序的浓缩结晶釜G相同,形成二次浓缩结晶液22,然后进入终端脱水及干燥工序。硫酸18加入量按质量比为脱水晶体16的5~10%,活性炭9加入量按质量比为脱水晶体16的2~3%,脱水晶体16为半成品间苯二甲酸-5-磺酸钠三钠盐。终端脱水及干燥工序的工艺过程为:将二次浓缩结晶液22输入衬胶脱水机M中进行脱水,终端滤液23输回脱色吸杂釜F进行重复利用,脱水后的终端晶体24输入干燥机N中进行烘干,干燥机N内的温度为160℃,终端晶体24烘干后输出干燥机N,即为间苯二甲酸-5-磺酸钠成品25,成品为白色粉末,可用来制备适用于各种涂料的无胺的水性聚酯树脂和水性聚氨酯,可以替代三单体,其性能优于三单体,用途广泛。
按照上述技术方案进行实施、试验,证明本发明能够充分治理三单体生产废水,既提取出了高附加值的间苯二甲酸-5-磺酸钠,又将残余的硫酸钠分离出来,不需添加硫酸进行处理,工艺过程中所添加的有机沉淀剂可以重复利用,降低了成本,减少了污染,保护了环境,变废为宝,一举两得,提高了经济社会效益。

Claims (9)

1.从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于是由沉淀结晶槽(A)、压滤机(B)、酯分解槽(C)、高压泵(D)、蒸馏塔(E)、脱色吸杂釜(F)、过滤器(G)、浓缩结晶釜(H)、离心脱水机(I)、热溶釜(J)、精滤器(K)、二次浓缩结晶釜(L)、衬胶脱水机(M)、干燥机(N)通过管道连接组成生产线,以三单体生产废水(1)为主要原料,经过沉淀结晶及压滤工序、酯分解及蒸馏工序、脱色除杂及过滤过序、浓缩结晶及脱水工序、热溶精滤及二次浓缩结晶工序、终端脱水及干燥工序的各个工艺过程,按照工艺要求向相关设备中依次加入有机沉淀剂(2)、氢氧化钠(6)、活性炭(9)、去离子水(16)、硫酸(17)及活性炭(9)、在各个工序工艺过程的特定温度、时间和工艺条件下,制成间苯二甲酸-5-磺酸钠成品(24)。
2.按照权利要求1所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的沉淀结晶及压滤工序的工艺过程为:向沉淀结晶槽(A)中加入三单体生产废水(1)和有机沉淀剂(2),加入量按体积比例为:三单体生产废水(1)100份、有机沉淀剂(2)30~100份,进行搅拌混合,沉淀温度25~30℃,搅拌速度30~60转/分钟,搅拌时间10~15分钟,然后将沉淀结晶槽(A)中搅拌均匀的混合液(3)加入压滤机(B)中,将形成结晶体的硫酸钠晶体(4)分离出来向外排出,分离滤液(5)进入酯分解及蒸馏工序。
3.按照权利要求2所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的有机沉淀剂(2)为甲醇、乙醇、丙酮中的一种,或其中任意两种成分的组合。
4.按照权利要求1所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的酯分解及蒸馏工序的工艺过程为:将分离出硫酸钠晶体(4)后的分离滤液(5)加入酯分解槽(C)中,再加入固体氢氧化钠(6),其加入量按质量计为分离滤液(5)的0.5~1%,进行搅拌,混合均匀,使酯分解液(7)的pH值达到8~10,然后通过高压泵(D)将酯分解液(7)打入蒸馏塔(D)中进行蒸馏,设定蒸馏温度为:塔顶气相温度64~70℃、塔底液相温度85~100℃、塔顶回流温度≤50℃;经过蒸馏,将酯分解液(7)中的有机沉淀剂(2)分离出来,再输回沉淀结晶槽(A)中重复利用,蒸馏余液(8)进入脱色除杂及过滤工序。
5.按照权利要求1所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的脱色除杂及过滤工序的工艺过程为:将蒸馏余液(8)输入脱色吸杂釜(F)内,同时加入活性炭(9),进行脱色和吸附杂质,然后将脱色吸杂釜(F)中的含杂液(11)输入过滤器(G)中进行过滤分离,将过滤出的固化物(12)排出过滤器(G)外另行处理,除杂滤液(13)进入浓缩结晶及脱水工序。
6.按照权利要求1所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的浓缩结晶及脱水工序的工艺过程为:先将除杂滤液(13)加入浓缩结晶釜(H)中进行搅拌,搅拌机转速30~50转/分钟,浓缩温度≤70℃,压力-0.06~0.08MPa,浓缩终点除杂滤液(13)发白开始结晶,结晶温度25~30℃,结晶时间5~7个小时,然后将浓缩结晶液(14)输入离心脱水机(I)中进行脱水,将脱水晶体(16)与有机沉淀剂(2)分离,有机沉淀剂(2)输回沉淀结晶槽(A)重复利用,脱水晶体(16)进入热溶精滤及二次浓缩结晶工序。
7.按照权利要求1所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的热溶精滤及二次浓缩结晶工序的工艺过程为:先向热溶釜(J)中加入去离子水(17),再按照与去离子水(17)质量比1:1.2~1.5的比例加入脱水晶体(16)进行溶解,热溶温度为30~50℃,再加入硫酸(18)和活性炭(9)进行搅拌,搅拌速度≥86转/分钟,完全溶解后形成热溶液(19),加入精滤器(K)中进行精滤,将滤出的固体滤出物(20)向外排出,精滤液(21)输入二次浓缩结晶釜(L)中进行浓缩结晶,釜内工艺过程与浓缩结晶及脱水工序的浓缩结晶釜(G)相同,形成二次浓缩结晶液(22),然后进入终端脱水及干燥工序。
8.按照权利要求7所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的硫酸(18)加入量按质量比为脱水晶体(16)的5~10%,活性炭(9)加入量按质量比为脱水晶体(16)的2~3%,脱水晶体(16)为半成品间苯二甲酸-5-磺酸钠三钠盐。
9.按照权利要求1所述的从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,其特征在于所述的终端脱水及干燥工序的工艺过程为:将二次浓缩结晶液(22)输入衬胶脱水机(M)中进行脱水,终端滤液(23)输回脱色吸杂釜(F)进行重复利用,脱水后的终端晶体(24)输入干燥机(N)中进行烘干,干燥机(N)内的温度为160℃,终端晶体(24)烘干后输出干燥机(N),即为间苯二甲酸-5-磺酸钠成品(25)。
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