CN102642854B - 一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法，氧化铝生产赤泥二次洗涤沉降槽底流赤泥浆经（1）赤泥分级除杂、（2）磁选、（3）振动洗砂、（4）压滤泥后，将赤泥中不同成分分类处理，根据其成分的不同制成铁精矿滤饼、工业用砂和水泥建材工业的原料，从而将赤泥中的有效成分进行最大化的利用，赤泥的碱水新进入生产流程得到利用，而且在工艺流程过程中冲洗水为赤泥回水，不需要使用新水，整个流程无废水、废气、废渣和粉尘产生，对环境友好，整个流程工艺简单、投资运行成本低。

Description

一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法

技术领域

本发明涉及一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法，属于氧化铝生产赤泥处理工艺技术领域。

背景技术

目前在世界范围内，用拜耳法处理软铝石型铝土矿，在提取氧化铝的同时，铁、硅也在外排的废弃物中得到富集，形成赤泥，每生产一吨氧化铝成品就要产生1.5～2吨的赤泥，处理赤泥的方法一般是筑坝存放，占用土地量大，成本高，为了解决这个问题，国内外研究出许多方法对赤泥进行处理利用，如申请号为20061014858.3，名称为“一种萃取拜耳法母液处理赤泥的方法”等，其原理大都是首先对赤泥中的碱液进行脱碱处理，其处理方法工艺流程复杂，投资运行成本高。 

发明内容

本发明目的在于提供一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法，不需要脱碱处理，以解决现有的处理方法工艺流程复杂、投资运行成本高的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法，其工艺流程包括如下步骤：

（1）赤泥分级除杂，氧化铝生产产生的赤泥浆，由高扬程底流泵送至除杂房，经过旋流器分级除杂，旋流器溢流进入砂浆槽；旋流器底流用回转筛除杂，自流进入磁选机，旋流器工作压力为0.16～0.02MPa，旋流器底流浓度为40～45℅；

（2）磁选，经除杂后的旋流器底流用磁选机进行一级开路选铁，磁选机底流形成铁精矿浆，用冲洗水送至精矿自然沉淀池，冲洗水使用赤泥回水，磁选机溢流进入砂浆槽；精矿自然沉淀池底流经脱水制成铁精矿滤饼，精矿自然沉淀池溢流进入高效沉淀池；铁精矿滤饼中含水量≤15℅； 

（3）振动洗砂，在砂浆槽中混合的旋流器溢流和磁选机溢流，送至振动筛，经振动筛洗砂，振动筛溢流进入高效沉淀池中，振动筛底流进入砂浆自然沉降池中自然沉降，获得工业用砂，振动筛底流浓度为29～33℅，沉降后获得的工业用砂的含水量≤15℅； 

（4）压滤泥，精矿自然沉淀池溢流、振动筛溢流和砂浆自然沉降池溢流在高效沉淀池中混合，经高效沉降后，高效沉降池底流压滤制作成用于水泥建材工业的原料泥饼，压滤后的滤液和高效沉降池溢流形成赤泥回水返回拜耳法氧化铝生产流程，一部分在振动筛洗砂时使用，部分返回磁选工序，作冲洗水使用；高效沉降槽底流浓度≥40℅，压滤后原料泥饼含水量≤20℅。

本发明的处理方法将赤泥中不同成分分类处理，将赤泥中的有效成分进行最大化的利用，赤泥的碱水重新进入生产流程得到利用，而且在工艺流程过程中冲洗水为赤泥回水，不需要使用新水，整个流程无废水、废气、废渣和粉尘产生，对环境友好，整个流程工艺简单、投资运行成本低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1：

如图1所示，氧化铝生产产生的赤泥浆，由高扬程底流泵送至除杂房，经过旋流器分级除杂，旋流器溢流进入砂浆槽；旋流器底流用回转筛除杂，自流进入磁选机，旋流器工作压力为0.16MPa，旋流器底流浓度为40℅；

磁选，经除杂后的旋流器底流用磁选机进行一级开路选铁，磁选机底流形成铁精矿浆，用冲洗水送至精矿自然沉淀池，冲洗水使用赤泥回水，磁选机溢流进入砂浆槽；精矿自然沉淀池底流经脱水制成铁精矿滤饼，精矿自然沉淀池溢流进入高效沉淀池；铁精矿滤饼中含水量为15℅； 

振动洗砂，在砂浆槽中混合的旋流器溢流和磁选机溢流，送至振动筛，经振动筛洗砂，振动筛溢流进入高效沉淀池中，振动筛底流进入砂浆自然沉降池中自然沉降，获得工业用砂，振动筛底流浓度为29℅，沉降后获得的工业用砂的含水量为15℅； 

压滤泥，精矿自然沉淀池溢流、振动筛溢流和砂浆自然沉降池溢流在高效沉淀池中混合，经高效沉降后，高效沉降池底流压滤制作成用于水泥建材工业的原料泥饼，压滤后的滤液和高效沉降池溢流形成赤泥回水返回拜耳法氧化铝生产流程，一部分在振动筛洗砂时使用，部分返回磁选工序，作冲洗水使用；高效沉降槽底流浓度为40℅，压滤后原料泥饼含水量为20℅。

实施例2：

如图1所示，氧化铝生产产生的赤泥浆，由高扬程底流泵送至除杂房，经过旋流器分级除杂，旋流器溢流进入砂浆槽；旋流器底流用回转筛除杂，自流进入磁选机，旋流器工作压力为0.2MPa，旋流器底流浓度为45℅；

磁选，经除杂后的旋流器底流用磁选机进行一级开路选铁，磁选机底流形成铁精矿浆，用冲洗水送至精矿自然沉淀池，冲洗水使用赤泥回水，磁选机溢流进入砂浆槽；精矿自然沉淀池底流经脱水制成铁精矿滤饼，精矿自然沉淀池溢流进入高效沉淀池；铁精矿滤饼中含水量为13℅； 

振动洗砂，在砂浆槽中混合的旋流器溢流和磁选机溢流，送至振动筛，经振动筛洗砂，振动筛溢流进入高效沉淀池中，振动筛底流进入砂浆自然沉降池中自然沉降，获得工业用砂，振动筛底流浓度为30℅，沉降后获得的工业用砂的含水量为12℅； 

压滤泥，精矿自然沉淀池溢流、振动筛溢流和砂浆自然沉降池溢流在高效沉淀池中混合，经高效沉降后，高效沉降池底流压滤制作成用于水泥建材工业的原料泥饼，压滤后的滤液和高效沉降池溢流形成赤泥回水返回拜耳法氧化铝生产流程，一部分在振动筛洗砂时使用，部分返回磁选工序，作冲洗水使用；高效沉降槽底流浓度为43℅，压滤后原料泥饼含水量为18℅。

实施例3：

如图1所示，氧化铝生产产生的赤泥浆，由高扬程底流泵送至除杂房，经过旋流器分级除杂，旋流器溢流进入砂浆槽；旋流器底流用回转筛除杂，自流进入磁选机，旋流器工作压力为0.18MPa，旋流器底流浓度为42℅；

磁选，经除杂后的旋流器底流用磁选机进行一级开路选铁，磁选机底流形成铁精矿浆，用冲洗水送至精矿自然沉淀池，冲洗水使用赤泥回水，磁选机溢流进入砂浆槽；精矿自然沉淀池底流经脱水制成铁精矿滤饼，精矿自然沉淀池溢流进入高效沉淀池；铁精矿滤饼中含水量为14℅； 

振动洗砂，在砂浆槽中混合的旋流器溢流和磁选机溢流，送至振动筛，经振动筛洗砂，振动筛溢流进入高效沉淀池中，振动筛底流进入砂浆自然沉降池中自然沉降，获得工业用砂，振动筛底流浓度为33℅，沉降后获得的工业用砂的含水量为11℅； 

压滤泥，精矿自然沉淀池溢流、振动筛溢流和砂浆自然沉降池溢流在高效沉淀池中混合，经高效沉降后，高效沉降池底流压滤制作成用于水泥建材工业的原料泥饼，压滤后的滤液和高效沉降池溢流形成赤泥回水返回拜耳法氧化铝生产流程，一部分在振动筛洗砂时使用，部分返回磁选工序，作冲洗水使用；高效沉降槽底流浓度为42℅，压滤后原料泥饼含水量为19℅。 

Claims (1)

1.一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法，其特征在于：其工艺流程包括如下步骤：

（1）赤泥分级除杂，氧化铝生产产生的赤泥浆，由高扬程底流泵送至除杂房，经过旋流器分级除杂，旋流器溢流进入砂浆槽；旋流器底流用回转筛除杂，自流进入磁选机，旋流器工作压力为0.16～0.02MPa，旋流器底流浓度为40～45℅；

（2）磁选，经除杂后的旋流器底流用磁选机进行一级开路选铁，磁选机底流形成铁精矿浆，用冲洗水送至精矿自然沉淀池，冲洗水使用赤泥回水，磁选机溢流进入砂浆槽；精矿自然沉淀池底流经脱水制成铁精矿滤饼，精矿自然沉淀池溢流进入高效沉淀池；铁精矿滤饼中含水量≤15℅； 

（3）振动洗砂，在砂浆槽中混合的旋流器溢流和磁选机溢流，送至振动筛，经振动筛洗砂，振动筛溢流进入高效沉淀池中，振动筛底流进入砂浆自然沉降池中自然沉降，获得工业用砂，振动筛底流浓度为29～33℅，沉降后获得的工业用砂的含水量≤15℅； 

（4）压滤泥，精矿自然沉淀池溢流、振动筛溢流和砂浆自然沉降池溢流在高效沉淀池中混合，经高效沉降后，高效沉降池底流压滤制作成用于水泥建材工业的原料泥饼，压滤后的滤液和高效沉降池溢流形成赤泥回水返回拜耳法氧化铝生产流程，一部分在振动筛洗砂时使用，部分返回磁选工序，作冲洗水使用；高效沉降槽底流浓度≥40℅，压滤后原料泥饼含水量≤20℅。