CN109336160A - 一种漂洗设备及漂洗方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种漂洗设备，包括依次相连的过滤漂洗组合装置和粉碎装置(1)，所述过滤漂洗组合装置具体包括相连的漂洗搅拌桶(2)和过滤装置(3)，所述过滤漂洗组合装置设有1‑5组。本申请还提供使用上述设备的漂洗方法。本申请提供的漂洗设备，增设粉碎装置，将待漂洗原料经过滤漂洗组合装置中进行一次或多次漂洗后，再送入粉碎装置粉碎，漂洗去除原料中的杂质和所用试剂，而粉碎使得到的漂洗后原料粒径小、纯度高，适于工艺化应用，尤其适合重晶石(即天然硫酸钡)、高岭土及其他非金属矿产增白提纯后的漂洗。
Description
技术领域
本申请涉及化工工艺及设备技术领域，特别是涉及一种漂洗设备及漂洗方法。
背景技术
重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产，纯重晶石显白色、有光泽，但由于铁、钛等杂质混入的影响也会呈现灰色、浅红色、浅黄色等。重金属的莫氏硬度适中，化学性质稳定，在化工、医药、造纸、塑料工业等多个领域具有广泛用途。
重晶石(即天然硫酸钡)中含有的杂质和伴生矿直接影响其在工业上的利用价值，需要对天然硫酸钡进行提纯处理。重晶石经浮选法、煅烧法、或浸出法处理后，需要对其进行漂洗，将杂质分离，以获得纯度高、白度高的硫酸钡。
如何对天然硫酸钡进行高效漂洗，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种漂洗设备；本发明的第二个目的为提供一种使用上述设备的漂洗方法；本申请提供的漂洗设备，增设粉碎装置，将待漂洗原料经过滤漂洗组合装置中进行一次或多次漂洗后，再送入粉碎装置粉碎，漂洗去除原料中的杂质和所用试剂，而粉碎使得到的漂洗后原料粒径小、纯度高，适于工艺化应用，尤其适合重晶石(即天然硫酸钡)、高岭土及其他非金属矿产增白提纯后的漂洗。
本发明提供的技术方案如下：
一种漂洗设备，包括依次相连的过滤漂洗组合装置和粉碎装置，所述过滤漂洗组合装置具体包括相连的漂洗搅拌桶和过滤装置，所述过滤漂洗组合装置设有1-5组。
优选地，所述过滤装置包括压滤机构和滤饼打散机构，所述卸料机构设置在所述压滤机构和所述滤饼打散机构之间。
优选地，所述压滤机构包括机架、第一压紧板、第二压紧板、压紧驱动部件，所述第一压紧板与所述第二压紧板相邻的一面分别设有过滤部件，且所述第一压紧板与所述第二压紧板在所述压紧驱动机构的驱动下可相互靠近或远离。
优选地，所述过滤部件具体为滤布，且所述过滤部件可拆卸地安装在所述第一压紧板或所述第二压紧板上。
优选地，所述卸料机构具体为卸料斗，所述压滤机构设置在所述卸料斗的入口，所述滤饼打散机构设置在所述卸料斗的出口。
优选地，所述滤饼打散机构具体为设有若干个齿的破碎轴，以及驱动所述破碎轴转动的破碎驱动机构。
优选地，所述输送带具体为设有若干齿的输送链条，所述切碎轮与所述输送链条啮合。
优选地，在所述过滤漂洗组合装置中的最后一个过滤装置之前还设有用于除杂的筛分装置。
一种使用上述任一项所述的设备的漂洗方法，包括以下步骤：
a、待漂洗原料进入第一级漂洗搅拌桶中加水漂洗，形成浆料；
b、所述浆料进入所述过滤装置中，由第一级压滤机构压滤成滤饼，进入所述滤饼打散机构中破碎，并输送至下一级漂洗搅拌桶中进行漂洗；
c、所述步骤b重复1-5次，然后再进入所述粉碎装置中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。
优选地，所述步骤c中，浆料由最后一级漂洗搅拌桶输出，进入所述筛分装置进行筛分，筛分后的原料进入最后一级过滤装置中过滤，然后再进入所述粉碎装置中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。
优选地，漂洗用水由最后一级漂洗搅拌桶流入，由最后一级过滤装置过滤分离后，分离的漂洗用水依次流入前一级漂洗搅拌桶使用，直至流入第一级漂洗搅拌桶使用，经第一级过滤装置过滤分离后，被收集。
本申请提供一种漂洗设备，包括依次相连的过滤漂洗组合装置和粉碎装置，所述过滤漂洗组合装置具体包括相连的漂洗搅拌桶和过滤装置，所述过滤漂洗组合装置设有1-5组。本申请提供的漂洗设备，增设粉碎装置，将待漂洗原料经过滤漂洗组合装置中进行一次或多次漂洗后，再送入粉碎装置粉碎，漂洗去除原料中的杂质和所用试剂，而粉碎使得到的漂洗后原料粒径小、纯度高，适于工艺化应用，尤其适合重晶石(即天然硫酸钡)、高岭土及其他非金属矿产增白提纯后的漂洗。
本申请还提供一种使用上述设备的漂洗方法，依据漂洗搅拌桶、过滤装置和粉碎装置的设置方式，实现将待漂洗原料先漂洗再粉碎的工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中漂洗设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中过滤装置的结构示意图；其中a为化工泵；
附图标记：1-粉碎装置；2-漂洗搅拌桶；3-过滤装置；31-压滤机构；32-卸料机构；33-滤饼打散机构；4-筛分装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请如图1至图2所示，本发明实施例提供一种漂洗设备，包括依次相连的过滤漂洗组合装置和粉碎装置1，所述过滤漂洗组合装置具体包括相连的漂洗搅拌桶2和过滤装置3，所述过滤漂洗组合装置设有1-5组。
本申请提供一种漂洗设备，包括依次相连的过滤漂洗组合装置和粉碎装置1，所述过滤漂洗组合装置具体包括相连的漂洗搅拌桶2和过滤装置3，所述过滤漂洗组合装置设有1-5组。本申请提供的漂洗设备，增设粉碎装置1，将待漂洗原料经过滤漂洗组合装置中进行一次或多次漂洗后，再送入粉碎装置粉碎，漂洗去除原料中的杂质和所用试剂，而粉碎使得到的漂洗后原料粒径小、纯度高，适于工艺化应用，尤其适合重晶石(即天然硫酸钡)、高岭土及其他非金属矿产增白提纯后的漂洗。
待漂洗的原料通常是经浮选或酸浸后的浆料，或者经煅烧、水洗后的浆料，经漂洗压滤后再进入粉碎装置1中研磨。优选粉碎装置1将待漂洗的原料粉碎至D97为2-2.5μm。本申请采用先漂洗再粉碎的方式，粒径较大的原料在漂洗过程中的损失较少，在漂洗完成后，再进行粉碎，得到粒径在微米级别的原料。先漂洗再粉碎的方式，适于后续需要改性处理的硫酸钡原料，经漂洗后的原料，可以使用蜂巢磨等设备在粉碎同时进行添加改性剂进行改性，得到解聚同时改性处理后的硫酸钡粉末。然后该原料再进行烘干，并将烘干过程中团聚的粉体解聚，即可还原到D97为2-2.5μm的粒径，达到硫酸钡成品售出的要求。粉碎装置1优选是蜂巢磨或涡环磨，研磨效率高，得到的粉体粒径能满足要求。
优选地，所述过滤装置3包括压滤机构31、卸料机构32和滤饼打散机构33，所述卸料机构32设置在所述压滤机构31和所述滤饼打散机构33之间。
优选采用压滤的方法进行固液分离。通过压滤装置对硫酸钡浆料施加一定压力，加速液体渗出，提高过滤效率，便于工业化生产进行。将过滤装置3设置为包括压滤机构31、卸料机构32和滤饼打散机构33的结构，压滤机构31对加水漂洗后的浆料进行固液分离，压滤得到的液体(即漂洗用水)回用或收集处理，而压滤得到的固体滤饼粘度较大，为防止滤饼对机械制造造成不良影响，将滤饼通过设置在所述压滤机构31和所述滤饼打散机构33之间的卸料机构32送入滤饼打散机构33，在输送至下一级漂洗工序或料仓之前被破碎，以利于后续步骤的进行。
优选地，所述压滤机构31包括机架、第一压紧板、第二压紧板、压紧驱动部件，所述第一压紧板与所述第二压紧板相邻的一面分别设有过滤部件，且所述第一压紧板与所述第二压紧板在所述压紧驱动机构的驱动下可相互靠近或远离。
优选将压滤机构31设置机架、第一压紧板、第二压紧板、压紧驱动部件，所述第一压紧板与所述第二压紧板相邻的一面分别设有过滤部件，且所述第一压紧板与所述第二压紧板在所述压紧驱动机构的驱动下可相互靠近或远离。浆料送入第一压紧板和第二压紧板相邻的过滤部件之间(优选浆料通过化工泵在5-6kg压力状态下输送。)，第一压紧板和第二压紧板在压紧驱动机构的作用下相互靠近，则浆料中的水分被挤出，通过压滤机构31设置在第一压紧板和第二压紧板之间的水流通道流出被收集；而浆料中的固体料留在第一压紧板和第二压紧板之间，形成滤饼。优选第一压紧板和第二压紧板之间有10-30mm高的腔室，在压滤过程中，滤饼形成于该腔室中。而压滤完成后，位于下方的第二压紧板可移动或转动，使得滤饼落入下方的卸料机构32中。
优选地，所述过滤部件具体为滤布，且所述过滤部件可拆卸地安装在所述第一压紧板或所述第二压紧板上。
优选地，所述卸料机构32具体为卸料斗，所述压滤机构31设置在所述卸料斗的入口，所述滤饼打散机构33设置在所述卸料斗的出口。
将卸料机构32设置为卸料斗，可以使压滤机构31输出的滤饼可经由卸料斗精确落在滤饼打散机构33上。
优选地，所述滤饼打散机构33具体为设有若干个齿的破碎轴，以及驱动所述破碎轴转动的破碎驱动机构。
优选滤饼打散机构33具体为设有若干个齿的破碎轴，以及驱动所述破碎轴转动的破碎驱动机构。由卸料机构32送至滤饼打散机构33的滤饼，与转动的破碎轴上的齿接触被破碎，破碎后的滤饼下落，进入漂洗搅拌桶2中。优选向滤饼打散机构33输送少量的水，与滤饼混合，使滤饼更易被破碎。
优选地，在所述过滤漂洗组合装置中的最后一个过滤装置3之前还设有用于除杂的筛分装置4。
优选在所述过滤漂洗组合装置中的最后一个过滤装置3之前还设有用于除杂的筛分装置4。筛分装置4将进行了最后一次漂洗的浆料进行筛分，除去杂质，尤其是漂洗过程中人为因素混入的杂质，再进入最后一个过滤装置3中过滤，有效减少漂洗后的原料中的杂质(例如难以磨细的磷母)，从而减少成品中的黑点。筛分装置4优选为振动筛。还可在筛分装置4中增设供水机构，将浆料稀释进入振动筛，以提高筛分效率。
一种使用上述任一项所述的设备的漂洗方法，包括以下步骤：
a、待漂洗原料进入第一级漂洗搅拌桶2中加水漂洗，形成浆料；
b、所述浆料进入所述过滤装置3中，由第一级压滤机构31压滤成滤饼，进入所述滤饼打散机构33中破碎，并输送至下一级漂洗搅拌桶2中进行漂洗；
c、所述步骤b重复1-5次，然后再进入所述粉碎装置1中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。
本申请还提供一种使用上述设备的漂洗方法，包括以下步骤：a、待漂洗原料进入进入第一级漂洗搅拌桶2中加水漂洗，形成浆料；b、所述浆料进入所述过滤装置3中，由第一级压滤机构31压滤成滤饼，进入所述滤饼打散机构33中破碎，并输送至下一级漂洗搅拌桶2中进行漂洗；c、所述步骤b重复1-5次，然后再进入所述粉碎装置1中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。本申请提供的方法，依据漂洗搅拌桶2、过滤装置3和粉碎装置1的设置方式，实现将待漂洗原料先漂洗再粉碎的工艺。其中，优选将待漂洗原料进入所述粉碎装置1中粉碎至D97为2-2.5μm。漂洗过程中，只需要加入少量水，使步骤a形成的浆料固液比为1:1。
步骤b中过滤-漂洗过程的重复次数，根据漂洗需要，以及漂洗搅拌桶2和过滤装置3所设数量确定，优选漂洗3次，即设置三组相连的漂洗搅拌桶2和过滤装置3(三组相连的过滤漂洗组合装置)，经粉碎装置1粉碎的原料，依次进入第一级漂洗搅拌桶2漂洗，由第一级过滤装置3压滤，得到的滤饼再送入第二级漂洗搅拌桶2漂洗，由第二级过滤装置3压滤，得到的滤饼再送入第三级漂洗搅拌桶2漂洗，由第三级过滤装置3压滤，得到漂洗后的原料，再进入所述粉碎装置1中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。
优选地，所述步骤c中，浆料由最后一级漂洗搅拌桶2输出，进入所述筛分装置4进行筛分，筛分后的原料进入最后一级过滤装置3中过滤，然后再进入所述粉碎装置1中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。
优选在最后一次过滤之前，浆料经筛分装置4筛分。即，浆料由最后一级漂洗搅拌桶2输出，进入所述筛分装置4进行筛分，筛分后的原料进入最后一级过滤装置3中过滤，得到漂洗后的原料，再进入所述粉碎装置1中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。筛分装置4的筛分步骤能进一步去除杂质，减少成品中的黑点。
优选地，漂洗用水由最后一级漂洗搅拌桶2流入，由最后一级过滤装置3过滤分离后，分离的漂洗用水依次流入前一级漂洗搅拌桶2使用，直至流入第一级漂洗搅拌桶2使用，经第一级过滤装置3过滤分离后，被收集。
为减少资源消耗、降低成本、保护环境，将漂洗用水重复使用。清水与浆料的流向相反，浆料由第一级漂洗搅拌桶2漂洗，经过滤装置3过滤分离后，滤饼依次进入下一级漂洗搅拌桶2漂洗，直至最后一级漂洗搅拌桶2；而清水由最后一级漂洗搅拌桶2进入，经过滤装置3过滤分离后，分离得到的漂洗用水被收集后再送入前一级漂洗搅拌桶2中，用于漂洗前一级漂洗搅拌桶2中的原料。直至第一级漂洗搅拌桶2，直至流入第一级漂洗搅拌桶2使用，经第一级过滤装置3过滤分离后，被收集。
经过滤装置3分离出的漂洗用水，通过管道、蓄水池等收集，并送入前一级漂洗搅拌桶2回用。由最后一级漂洗搅拌桶2使用至第一级漂洗搅拌桶2的漂洗用水，如仍符合回用要求，也可继续送入第一级漂洗搅拌桶2回用。更优选的是，在漂洗用水每次回用前，先经酸碱中和、反渗膜过滤处理，处理得到的水再回用。而当反复回用的漂洗用水不能继续使用，应进行处理，达到标准以后再排放。回用水或废水处理过程得到的杂质中主要含有氯化钙，可以通过蒸发、萃取等操作将氯化钙分离，做成副产物出售。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种漂洗设备，其特征在于，包括依次相连的过滤漂洗组合装置和粉碎装置(1)，所述过滤漂洗组合装置具体包括相连的漂洗搅拌桶(2)和过滤装置(3)，所述过滤漂洗组合装置设有1-5组。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述过滤装置(3)包括压滤机构(31)、卸料机构(32)和滤饼打散机构(33)，所述卸料机构(32)设置在所述压滤机构(31)和所述滤饼打散机构(33)之间。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压滤机构(31)包括机架、第一压紧板、第二压紧板、压紧驱动部件，所述第一压紧板与所述第二压紧板相邻的一面分别设有过滤部件，且所述第一压紧板与所述第二压紧板在所述压紧驱动机构的驱动下可相互靠近或远离。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述过滤部件具体为滤布，且所述过滤部件可拆卸地安装在所述第一压紧板或所述第二压紧板上。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述卸料机构(32)具体为卸料斗，所述压滤机构(31)设置在所述卸料斗的入口，所述滤饼打散机构(33)设置在所述卸料斗的出口。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的设备，其特征在于，所述滤饼打散机构(33)具体为设有若干个齿的破碎轴，以及驱动所述破碎轴转动的破碎驱动机构。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述过滤漂洗组合装置中的最后一个过滤装置(3)之前还设有用于除杂的筛分装置(4)。
8.一种使用权利要求1-7中任一项所述的设备的漂洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、待漂洗原料进入第一级漂洗搅拌桶(2)中加水漂洗，形成浆料；
b、所述浆料进入所述过滤装置(3)中，由第一级压滤机构(31)压滤成滤饼，进入所述滤饼打散机构(33)中破碎，并输送至下一级漂洗搅拌桶(2)中进行漂洗；
c、所述步骤b重复1-5次，然后再进入所述粉碎装置(1)中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。
9.根据权利要求8所述的漂洗方法，其特征在于，所述步骤c中，浆料由最后一级漂洗搅拌桶(2)输出，进入所述筛分装置(4)进行筛分，筛分后的原料进入最后一级过滤装置(3)中过滤，然后再进入所述粉碎装置(1)中粉碎，得到漂洗粉碎后的原料。
10.根据权利要求8-9中任一项所述的方法，其特征在于，漂洗用水由最后一级漂洗搅拌桶(2)流入，由最后一级过滤装置(3)过滤分离后，分离的漂洗用水依次流入前一级漂洗搅拌桶(2)使用，直至流入第一级漂洗搅拌桶(2)使用，经第一级过滤装置(3)过滤分离后，被收集。
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