CN112371070B - 一种节能环保的水玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保的水玻璃生产线以及水玻璃制备工艺，其包括：安装座、卧式反应釜、储气罐、缓冲罐，缓冲罐侧壁与卧式反应釜侧壁之间连通有第一出气管，缓冲罐远离第一出气管的一端连通有第二进气管，进气管、第一出气管以及第二出气管上设置有用于调节卧式反应釜内气压的调节装置，缓冲罐远离卧式反应釜的一侧设置有回收卧式反应釜内气体的回收装置，安装座上设置有用于过滤水玻璃中杂物的压滤装置，其中，回收装置与第二出气管相连接，压滤装置设置于回收装置的出料端。本申请具有提高反应加压气和未反应原料利用率以及降低处理生产废料工作量的效果，节能环保。

Description

一种节能环保的水玻璃生产线

技术领域

本申请涉及硅酸钠生产技术领域，尤其是涉及一种节能环保的水玻璃生产线。

背景技术

水玻璃是硅酸钠透明的浆状溶液。硅酸钠由石英砂与碳酸钠煅烧而成，硅酸钠通常配置成水溶液，即成为水玻璃后使用。水玻璃可以用于制备防水材料、耐火材料、固色剂、软化剂、耐酸水泥、土壤固化剂等等，用途十分广泛，是一种十分重要的材料。

目前，制备水玻璃的方法主要有干法和湿法两种，其中，干法生产是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠，再经冷却、破碎、溶解可以得到水玻璃；湿法是以石英砂和烧碱为原料，按照产品模数来定原料的配比，将石英砂和液体烧碱按要求配比放入有搅拌的反应釜内混合均匀，加压、通蒸汽，在温度165-185℃和压力0.4-0.8MPa，反应(4-7h)，冷却、过滤、除去未反应的石英砂，浓缩即得到液体硅酸钠。湿法工艺原材料普及、供应充足，成本低，生产出的水玻璃清澈透明，含杂质较少，成为许多生产者的选择。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：湿法中，当反应釜内的反应完成后，反应釜内的加压气与水蒸气直接排放到大气中，造成气体原料的浪费，另外，经过滤后未反应的石英砂直接排放至废料池内，会造成原料的浪费，也增加了处理生产废料的工作强度，增大原材料的消耗，对此有待进一步改善。

发明内容

为了回收参与反应后的气体与未反应的石英砂，从而达到节能减排的效果，本申请提供一种节能环保的水玻璃生产线以及水玻璃制备工艺。

本申请提供的一种节能环保的水玻璃生产线以及水玻璃制备工艺采用如下的技术方案：

一种节能环保的水玻璃生产线，包括：安装座；设置于所述安装座上的卧式反应釜；以及通过进气管与所述卧式反应釜相连通的储气罐，其特征在于，所述卧式反应釜远离所述进气管的一侧设置有缓冲罐，所述缓冲罐侧壁与所述卧式反应釜侧壁之间连通有第一出气管，所述缓冲罐远离所述第一出气管的一端连通有第二出气管，所述进气管、第一出气管以及第二出气管上设置有用于调节所述卧式反应釜内气压的调节装置，所述缓冲罐远离所述卧式反应釜的一侧设置有回收所述卧式反应釜内气体的回收装置，所述安装座上设置有用于过滤水玻璃中杂物的压滤装置，其中，所述回收装置与所述第二出气管相连接，所述压滤装置设置于所述回收装置的出料端。

采用上述技术方案，通过设置缓冲罐、进气管、第一出气管、第二出气管以及调节组件，当卧式反应釜内气压高于反应压强时，通过开启调节组件，可以减小进入卧式反应釜内的气体，停止继续增大压强，同时使卧式反应釜内的气体通过第一出气管进入缓冲罐内，可以减小卧式反应釜内的压强；当卧式反应釜内的气压较小时，逆向操作，可以增大压强，通过调节缓冲罐的压强可以调节卧式反应釜中的压强，当卧式反应釜气压有轻微波动时，通过调节组件可以减少频繁的启闭卧式反应釜的阀门，延长阀门的使用寿命，保证卧式反应釜的密封性，通过回收组件可以回收加压气体，可以重复利用，也可以降低气体流入空气中造成的危害，节能环保。通过压滤装置可以将水玻璃与未反应的原料等分离，并将原料收集，再次投入反应，降低处理废料的工作量，节能减排。通过此方案，可以提高气体原料和反应物料的利用率，节能环保。

优选的，所述调节装置包括：设置于所述进气管且与所述进气管相适配的进气阀，设置于所述第一出气管上且与所述第一出气管的第一出气阀；以及设置于所述第二出气管上且与所述第二出气管相适配的第二出气阀。

采用上述技术方案，通过调节进气阀、第一出气阀和第二出气阀的开口大小，可以方便的调节卧式反应釜、缓冲罐之间的气体流动，从而方便的调节卧式反应釜内的压强，延长阀门的使用寿命，减少卧式反应釜内气体直接排放的量。

优选的，所述回收装置包括：与所述第二出气管相连通的冷却筒；设置于所述冷却筒内壁的冷却管；设置于安装座上且与所述冷却筒顶壁相连通的集气箱；设置于所述冷却筒下方且与所述冷却筒底壁相连通的集液箱；以及设置于所述冷却筒上用于驱动所述冷却筒内气体和液体转动的转动组件，其中，所述冷却管内流通有冷却液。

采用上述技术方案，通过设置冷却筒、冷却管、集气箱、集液箱以及转动件，反应完成后，缓冲筒内水玻璃、水蒸气和加压气进入冷却箱，在冷却管内冷却液的作用下，水蒸气液化，与水玻璃进入集液箱，其余气体为加压气，收集至集气箱内，经一定的处理可以再次使用，提高了加压气原料的利用率。

优选的，所述转动组件包括：设置于所述冷却筒外顶壁的第二电机；设置于所述第二电机输出轴且贯穿所述冷却筒顶壁的转动轴；以及设置于所述转动轴侧壁的旋转叶片。

采用上述技术方案，通过设置第二电机、转动轴以及旋转叶片，通过开启第二电机，可以带动转动轴、旋转叶片转动，从而带动冷却箱内的气体、液体转动，可以加快水蒸气的液化速度。

优选的，所述压滤装置包括：设置于安装台上的压滤架；多个设置于压滤架上的压滤板，设置于所述压滤架上且位于所述压滤板排液端下方的传输轨道；以及设置于所述安装座上位于所述传输轨道下料端下方的滤渣槽，其中，所述安装座承载面设置有位于所述传输轨道下料端的成品槽，所述传输轨道内设置有与所述传输轨道相抵触的清洁刷，所述传输轨道上设置有驱动所述清洁刷沿所述传输轨道延伸方向来回位移的驱动组件，所述安装座上设置有位于所述传输轨道出料端下方的收料筒，所述收料筒上开设有多个排液口，所述安装座上设置有用于挤压所述收料筒内杂物的挤压组件，所述传输轨道上设置有将收料筒内杂物排放至所述滤渣槽内的排放组件，所述收料筒位于成品槽正上方，所述压滤架的输入端与所述集液箱相连通。

采用上述技术方案，通过设置压滤架、压滤板，可以对集液箱中的水玻璃混合物进行过滤，将其中未反应的石英砂滤出，水玻璃溶液通过传输轨道进入收料筒，可以对水玻璃进一步过滤，与沉淀分离相较，大大缩短了生产时长；通过清洁刷和驱动组件可以将粘附在传输轨道的杂物清理至收料筒进行收集，通过设置挤压组件，可以将杂物在收料筒内压实，减小杂物体积，方便收集，通过排放组件可以将收料筒内的石英砂等杂物排放至滤渣槽，通过一定的处理可以重新投入使用，提高了原料的利用率。

优选的，所述驱动组件包括：设置于所述传输轨道侧壁的伺服电机；设置于所述伺服电机输出轴且延伸方向与所述传输轨道延伸方向相一致的丝杆；螺纹套设于所述丝杆上的移动块；以及设置于所述传输轨道上且贯穿所述移动块的限位杆，其中，所述清洁刷设置于所述移动块上，所述限位杆的延伸方向与所述丝杆的延伸方向相一致。

采用上述技术方案，通过设置伺服电机、丝杆、移动块以及限位件，当需要清理传输轨道上的杂物时，通过开启伺服电机，可以使丝杆转动，在限位件的限位作用下，使清洁刷沿传输轨道移动而进行清理。

优选的，所述挤压组件包括：设置于所述安装座上的电动气缸；设置于所述电动气缸输出末端的连接杆；设置于所述连接杆远离所述电动气缸一端的挤压板；以及设置于所述安装座上用于限制所述连接杆位移方向的导向件，其中，所述挤压板的尺寸与所述收料筒的尺寸相适配。

采用上述技术方案，通过设置电动气缸、连接杆、挤压板以及导向件，当收料筒内收集一定量的杂物时，通过开启电动气缸，可以驱动连接杆、挤压板推动杂物向收料筒底部靠近，压缩杂物所占据的空间，导向件可以增加挤压板的稳定性。

优选的，所述排放组件包括：设置于所述传输轨道底壁的驱动气缸；开设于所述传输轨道底部且延伸方向与所述传输轨道延伸方向相一致的燕尾槽；以及固定于所述收料筒顶部且与所述燕尾槽相适配的燕尾块，其中，所述驱动气缸的输出末端与所述收料筒侧壁相固定。

采用上述技术方案，通过设置驱动气缸、燕尾槽和燕尾块，当收料筒内有足够多的杂物时，通过开启驱动气缸，可以带动收料筒相靠近滤渣槽的方向进行位移，带动燕尾块在传输轨道上滑移，增强收料筒移动中的稳定性。

一种水玻璃制备工艺，包括以下步骤：

A.根据需要的硅酸钠模数，按照比例精准配制石英砂与氢氧化钠溶液的量；

B.将石英砂与氢氧化钠溶液投入卧式反应釜中；

C.向卧式反应2通入蒸汽至卧式反应釜内温度达到140℃~160℃；

D.向卧式反应釜2中充入惰性气体，使卧式反应釜内压力为0.4~0.6Mpa；

E.开启搅拌，使原料反应6h；

F.开启第二出气阀和液泵，使水玻璃混合液进入冷却筒冷却；

G.开启抽液泵，将混合液中的颗粒物滤出；

H.沉淀得到水玻璃。

采用上述技术方案，可以制备得到水玻璃。

优选的，所述惰性气体为氮气。

采用上述技术方案，氮气不与氢氧化钠溶液以及石英砂发生化学反应，输入氮气可以改变卧式反应釜内的压强，保证了在反应的过程中不会出现氧化反应而影响产品的品质，而且可以减少因发生剧烈的化学反应而导致的其他不良情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置缓冲罐、进气管、第一出气管、第二出气管以及调节组件，当卧式反应釜气压有轻微波动时，开启调节组件，可以通过调节缓冲罐的压强，而调节卧式反应釜中的压强，可以减少频繁的启闭卧式反应釜的阀门，通过回收组件可以回收加压气体，通过压滤装置可以将水玻璃与未反应的原料等分离，并将原料收集，再次投入反应，可以提高气体原料和反应物料的利用率，降低处理废料的工作量，节能环保；

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请中卧式反应釜的剖视图；

图3是本申请中冷却筒的剖视图；

图4是本申请中驱动组件与清洁刷的连接结构示意图；

图5是本申请中清洁刷与移动块的拆分结构示意图；

图6是本申请中收料筒与排放组件的连接结构示意图；

图7是本申请中底板与收料筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装座；

2、卧式反应釜；21、第一电机；211、主动齿轮；212、驱动轴；213、从动齿轮；

22、投料口；23、压力表；24、温度表；25、储气罐；251、进气管；252、进气阀；

26、水蒸气罐；

3、缓冲罐；31、第一出气管；32、第一出气阀；33、第二出气管；34、第二出气阀；

40、压滤架；4、清洁刷；400、伺服电机；401、丝杆；402、移动块；403、限位杆；404、连接块；405、连接口；406、振动电机；

41、压滤板；411、滑轨；413、连接管；414、抽液泵；

42、压滤气缸；43、传输轨道；44、滤渣槽；45、成品槽；46、收料筒；461、驱动气缸；462、燕尾槽；463、燕尾块；464、滑移槽；465、底板；466、排液口；467、固定片；468、螺纹杆；

47、电动气缸；470、支撑架；471、连接杆；472、挤压板；473、导向槽；474、导向块；

5、冷却筒；51、冷却管；52、集气箱；521、回气管；522、抽气泵；53、集液箱；531、集液管；532、集液阀；54、冷却液箱；541、出液管；542、回流管；543、水泵；55、第二电机；551、转动轴；552、旋转叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保的水玻璃生产线以及水玻璃制备工艺。

参照图1，节能环保的水玻璃生产线包括安装座1、卧式反应釜2、缓冲罐3、冷却装置、回收装置以及压滤装置。压滤装置包括：清洁刷4、驱动组件、挤压组件和排放组件。

卧式反应釜2水平安装在安装座1上，加压加热条件下，水玻璃在卧式反应釜2内制备；缓冲罐3与卧式反应釜2相连通，通过调节缓冲罐3内的气压可以调节卧式反应釜2内的气压；冷却装置设置在缓冲罐3远离卧式反应釜2一侧，液态的半成品水玻璃从缓冲罐3流至冷却装置内，冷却装置可以对其中的水蒸气进行降温液化；水蒸气液化后随水玻璃离开冷却装置，进入压滤装置，压滤装置可以将半成品水玻璃内大部分未反应的石英砂滤出；驱动组件驱动清洁刷4清理粘附在压滤装置上的杂物，缩短沉淀水玻璃的时长，挤压组件和排放组件压实杂物后，将未反应的石英砂等原料收集至统一收集点，经过处理可以重新投入使用。

参照图1和图2，在安装座1上固定有第一电机21，在第一电机21的输出轴上通过联轴器连接有主动齿轮211，在卧式反应釜2内设置有带有搅拌叶的驱动轴212，其中，驱动轴212的延伸方向与卧式反应釜2的延伸方向相一致，在驱动轴212靠近第一电机21的一端固定有从动齿轮213，且从动齿轮213与主动齿轮211相啮合。当反应原料投入卧式反应釜2内后，通过开启第一电机21，在主动齿轮211与从动齿轮213的相互配合下，可以使驱动轴212转动，而对卧式反应釜2内原料进行搅拌，使原料均匀混合。

在卧式反应釜2侧壁开设有入投料口22，方便投入原料，另外，在卧式反应釜2侧壁还安装有压力表23和温度表24，方便读取卧式反应釜2内的温度和压力值，便于根据温度或者压力，及时调整卧式反应釜2内温度和压力，以制备优良的水玻璃产品。

在安装座1上固定有装有氮气的储气罐25，在储气罐25出气口与卧式反应釜2顶壁之间连通有进气管251，在进气管251上安装有进气阀252，通过进气阀252可以调节储气罐25进入卧式反应釜2的气体流量。

另外，在安装座1上还固定有装有水蒸气的水蒸气罐26，水蒸气罐26与卧式反应釜2之间相连通，通过向卧式反应釜2筒水蒸气可以改变卧式反应釜2内的温度。

缓冲罐3安装在卧式反应釜2远离第一电机21的一侧，在卧式反应釜2远离第一电机21的侧壁与缓冲罐3靠近卧式反应釜2的一端侧壁之间连通有第一出气管31，在第一出气管31上设置有第一出气阀32，通过调节第一出气阀32可以调节卧式反应釜2的排气量，从而可以调节卧式反应釜2内的气压。在本实施例中，缓冲罐3设置为卧式，且缓冲罐3的安装高度与卧式反应釜2的安装高度相一致，方便卧式反应釜2与缓冲罐3之间的气体平缓流通，减小气体冲击罐体而对卧式反应釜2和缓冲罐3造成的损耗。

另外，在缓冲罐3远离卧式反应釜2的一侧连通有第二出气管33，在第二出气管33远离缓冲罐3的一端设置有集气箱52，在第二出气管33上安装有第二出气阀34，通过调节第二出气阀34可以调节缓冲罐3的气体排出量。

当卧式反应釜2内的压强高于反应压强区间时，关小进气阀252，减小氮气进入卧式反应釜2内的量，开大第一出气阀32，使卧式反应釜2内的部分气体进入缓冲罐3内，以减小卧式反应釜2中的压强，再开大第二出气阀34，使缓冲罐3内的气体进入集气箱52内进行收集，直至压力表23读数处于反应压力区间，再将进气阀252、第一出气阀32、第二出气阀34关闭，使卧式反应釜2内压力处于稳定状态。

当卧式反应釜2内的压强高低于反应压强区间时，关小第二出气阀34，可以减少缓冲罐3内气体流出量，再关小第一出气阀32，减少卧式反应釜2向缓冲管的排气量，然后开大进气阀252，加大氮气输入量，直至压力表23读数处于反应压力区间，再将进气阀252、第一出气阀32、第二出气阀34关闭，使反应釜压力处于稳定状态。

卧式反应釜2内的压力发生轻微波动，通过缓冲罐3的调节，可以减少进气阀252与第二出气阀34的频繁启闭，减小对阀门的损耗，保证了阀门的密封度，可以延长设备的使用寿命，也可以减少氮气的损耗，节能环保。

参照图1和图3，本实施例中的回收装置包括：冷却筒5、冷却管51、集气箱52、集液箱53以及转动组件，本实施例中的冷却筒5为圆筒，冷却筒5侧壁顶部位置与第二出气管33相连通，在安装座1上放置有冷却液箱54，冷却液箱54内装有冷却液，本实施例中的冷却液为水，冷却管51呈螺旋状固定在冷却筒5内，可以使冷却液沿预定方向对水蒸气及水玻璃进行降温。

冷却管51靠近冷却筒5底壁的一端与冷却液箱54侧壁底部通过出液管541相连通，冷却管51靠近冷却筒5顶壁的一端与冷却液箱54顶壁通过回流管542相连通。在出液管541上安装有水泵543，通过开启水泵543，可以使冷却液箱54内的冷却液进入冷却管51，再经由回流管542回到冷却液箱54内，可以重复利用冷却液，节能环保。

集气箱52安装在安装座1上，集气箱52侧壁与冷却筒5顶壁之间连通有回气管521，在回气管521上安装有抽气泵522，通过开启抽气泵522可以将冷却筒5内的氮气抽取至集气箱52内。集液箱53安装在安装座1上，且集液箱53顶壁与冷却筒5底壁之间通过集液管531相连通。在集液管531上安装有集液阀532。经冷却后，水蒸气液化成水，开启集液阀532后，随水玻璃进入集液箱53内。

转动组件设置在冷却筒5内，通过开启转动组件可以加快冷却筒5内液体和气体的流动，加快水蒸气的冷却。本实施例中的转动组件包括：第二电机55、转动轴551以及旋转叶片552，其中，第二电机55固定在冷却筒5顶壁，转动轴551通过联轴器连接在第二电机55的输出轴，且转动轴551伸入冷却箱内，旋转叶片552固定在转动轴551侧壁，且旋转叶片552为多片，多片旋转叶片552均匀间隔排布在转动轴551上。

通过开启第二电机55，可以驱动转动轴551转动，带动旋转叶片552转动，从而可以带动冷却筒5内的气体、液体快速运动，在离心作用下，气体、液体均向冷却管51侧壁靠近，方便冷却管51与冷却筒5内的气体和液体均匀传热。

参照图1和图4，本实施例中的压滤装置还包括：压滤架40、多块压滤板41、压滤气缸42、传输轨道43、滤渣槽44、成品槽45和收料筒46。

压滤架40固定在安装座1承载面，在压滤架40上水平固定有滑轨411，多块压滤板41滑移安装在滑轨411内上，在每一压滤板41上均安装有滤网。压滤气缸42安装在压滤架40侧壁，且压滤气缸的输出末端与压滤板41侧壁相固定。

传输轨道43固定在压滤架40侧壁，且传输轨道43位于压滤板41下方，本实施例中的传输轨道43为条形槽，传输轨道43一端封闭，另一端开口。滤渣槽44固定在安装座1承载面上，且滤渣槽44位于压滤架40下方，压滤工作结束后产生的滤渣可以收集在滤渣槽44内。成品槽45位于传输轨道43输出端下方，可以装载传输轨道43流出的水玻璃。

压滤架40侧壁与集液箱53侧壁之间连通有连接管413，在连接管413上安装有抽液泵414，通过开启抽液泵414，可以将集液箱53内的水玻璃混合溶液抽取至压滤架40。再开启压滤气缸42，可以将多块压滤板41相互挤压，水玻璃混合液通过连接管413进入压滤架40后，流经压滤板41，大部分石英砂截留在压滤板41和滤网之间，水玻璃落入传输轨道43，在传输轨道43的导向作用下，玻璃水进入成品槽45内。

清洁刷4和驱动组件设置在传输轨道43内，可以清洁传输轨道43上粘附的杂质。本实施例中的驱动组件包括：伺服电机400、丝杆401、移动块402以及限位杆403，其中，伺服电机400安装在传输轨道43封口的一端，丝杆401通过联轴器连接在伺服电机400的输出轴上，丝杆401的延伸方向与传输轨道43的延伸方向相一致，移动块402螺纹套设在丝杆401上。在本实施例中，丝杆401的长度大于传输轨道43的长度。限位杆403固定在传输轨道43侧壁，且限位杆403位于丝杆401下方，且限位杆403贯穿移动块402侧壁，限位杆403的延伸方向与丝杆401的延伸方向相一致。

参照图4和图5，本实施例中，清洁刷4为三个，在三个清洁刷4刷体上均固定有连接块404，连接块404上开设有外螺纹，在移动块402靠近传输轨道43的两侧以及靠近传输轨道43底壁的一侧均开设有连接口405，连接口405内开设有与外螺纹相适配的内螺纹，其中，三个清洁刷4螺纹连接在移动块402上，当清洁刷4使用过久，产生磨损时，可以方便的进行更换。

另外，回看图1，在传输轨道43侧壁固定有振动电机406，当清洁刷4清理传输轨道43时，在振动电动的作用下，可以使传输轨道43上的杂物快速与传输轨道43分离，使杂物可以快速进入收料筒46，可以加快清理速度、提高清理效果。

当需要清理传输轨道43内粘附的杂质时，通过开启伺服电机400，可以驱动丝杆401转动，在限位杆403的导向作用下，移动块402沿丝杆401的延伸方向进行移动，带动清洁刷4同时对传输轨道43的两侧壁、底壁进行清理，可以有效减少传输轨道43上粘附的杂物，方便水玻璃在传输轨道43上流动，另外，可以回收可再利用的原料，减少废料处理的工作量，节能环保。

参照图1和图6，收料筒46和挤压组件安装在安装座1上，两者均位于传输轨道43出料端下方，方便装载清洁刷4清理出的杂物，挤压组件可以使减小杂物的体积，方便收集，也可以加快水玻璃与杂物的分离。

另外，参照图6和图7，在传输轨道43底部固定有驱动气缸461，驱动气缸461的输出末端与收料筒46侧壁相固定。在传输轨道43底壁外侧开设有燕尾槽462，在本实施例中，燕尾槽462的延伸方向与传输轨道43的延伸方向相一致。在本实施例中，收料筒46为矩形筒，在收料筒46顶部相对两侧中部固定有燕尾块463，在燕尾块463与燕尾槽462的相互配合下，收料筒46滑移在传输轨道43上的燕尾槽462内。当收料筒46内装载有足够多的杂物时，通过开启驱动气缸461，可以带动收料筒46至滤渣槽44上方以进行杂物排放。

在收料筒46底部开设有两条滑移槽464，收料筒46的底板465滑移在滑移槽464内。在底板465上贯穿开设有多个排液口466，在本实施例中，排液口466的开口大小仅能使液体通过，可以有效拦截水玻璃中的杂质。

在底板465端部两侧固定有固定片467，固定片467上水平贯穿开设有通孔，在通孔内穿设有螺纹杆468，当底板465滑移至收料筒46内时，螺纹杆468螺纹连接在收料筒46侧壁，可以增加底板465在收料筒46上的稳定性。

挤压组件可以收集收料筒46内的杂物，本实施例中的挤压组件包括：电动气缸47、连接杆471、挤压板472以及导向件，在安装座1上竖直固定有支撑架470，支撑架470顶部的安装高度高于收料筒46顶部，电动气缸47固定在支撑架470上，连接杆471固定在电动气缸47输出末端，连接杆471的延伸方向与传输轨道43的延伸方向相垂直，挤压板472固定在连接杆471远离电动气缸47的一端，且挤压板472的尺寸与收料筒46的尺寸相适配。

通过开启电动气缸47，可以驱动挤压板472向收料筒46底部挤压，从而可以缩小杂物所占空间，加快玻璃水与杂物分离的速度。在不需要挤压时，挤压板472位于收料筒46上方，不影响杂物落入收料筒46内，不影响收料筒46的滑移。

导向件设置在挤压板472与收料筒46上，可以限制挤压板472在收料筒46内的运动方向，增加挤压板472的稳定性。本实施例中的导向件包括：导向槽473以及导向块474，其中，导向槽473开设在收料筒46相对两侧壁，且导向槽473的延伸方向与挤压板472的移动方向相一致，导向块474固定在挤压板472相对两侧，导向块474的安装位置与导向槽473的开设位置相对应，且导向块474的尺寸与导向槽473的尺寸相适配。

本实施例中的水玻璃制备工艺包括：

A.根据需要的硅酸钠模数，按照比例精准配制石英砂与氢氧化钠溶液的量；

B.将石英砂与氢氧化钠溶液投入卧式反应釜2中；

C.向卧式反应釜2通入蒸汽至卧式反应釜2内温度达到140℃~160℃；

D.向卧式反应釜2中充入惰性气体，使卧式反应釜2内压力为0.4~0.6Mpa；

E.开启第一电机21，使原料反应6h；

F.开启第二出气阀34和液泵，使水玻璃混合液进入冷却筒5冷却；

G.开启抽液泵414，将混合液中的颗粒物滤出；

H.沉淀得到水玻璃。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能环保的水玻璃生产线，包括：安装座(1)；设置于所述安装座(1)上的卧式反应釜(2)；以及通过进气管(251)与所述卧式反应釜(2)相连通的储气罐(25)，其特征在于，所述卧式反应釜(2)远离所述进气管(251)的一侧设置有缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)侧壁与所述卧式反应釜(2)侧壁之间连通有第一出气管(31)，所述缓冲罐(3)远离所述第一出气管(31)的一端连通有第二出气管(33)，所述进气管(251)、第一出气管(31)以及第二出气管(33)上设置有用于调节所述卧式反应釜(2)内气压的调节装置，所述缓冲罐(3)远离所述卧式反应釜(2)的一侧设置有回收所述卧式反应釜(2)内气体的回收装置，所述安装座(1)上设置有用于过滤水玻璃中杂物的压滤装置，其中，所述回收装置与所述第二出气管(33)相连接，所述压滤装置设置于所述回收装置的出料端；所述回收装置包括：与所述第二出气管(33)相连通的冷却筒(5)；设置于所述冷却筒(5)内壁的冷却管(51)；设置于安装座(1)上且与所述冷却筒(5)顶壁相连通的集气箱(52)；设置于所述冷却筒(5)下方且与所述冷却筒(5)底壁相连通的集液箱(53)；以及设置于所述冷却筒(5)上用于驱动所述冷却筒(5)内气体和液体转动的转动组件，其中，所述冷却管(51)内流通有冷却液；所述转动组件包括：设置于所述冷却筒(5)外顶壁的第二电机(55)；设置于所述第二电机(55)输出轴且贯穿所述冷却筒(5)顶壁的转动轴(551)；以及设置于所述转动轴(551)侧壁的旋转叶片(552)；所述压滤装置包括：设置于安装台上的压滤架(40)；多个设置于压滤架(40)上的压滤板(41)，设置于所述压滤架(40)上且位于所述压滤板(41)排液端下方的传输轨道(43)；以及设置于所述安装座(1)上位于所述传输轨道(43)下料端下方的滤渣槽(44)，其中，所述安装座(1)承载面设置有位于所述传输轨道(43)下料端的成品槽(45)，所述传输轨道(43)内设置有与所述传输轨道(43)相抵触的清洁刷(4)，所述传输轨道(43)上设置有驱动所述清洁刷(4)沿所述传输轨道(43)延伸方向来回位移的驱动组件，所述安装座(1)上设置有位于所述传输轨道(43)出料端下方的收料筒(46)，所述收料筒(46)上开设有多个排液口(466)，所述安装座(1)上设置有用于挤压所述收料筒(46)内杂物的挤压组件，所述传输轨道(43)上设置有将收料筒(46)内杂物排放至所述滤渣槽(44)内的排放组件，所述收料筒(46)位于成品槽(45)正上方，所述压滤架(40)的输入端与所述集液箱(53)相连通；所述驱动组件包括：设置于所述传输轨道(43)侧壁的伺服电机(400)；设置于所述伺服电机(400)输出轴且延伸方向与所述传输轨道(43)延伸方向相一致的丝杆(401)；螺纹套设于所述丝杆(401)上的移动块(402)；以及设置于所述传输轨道(43)上且贯穿所述移动块(402)的限位杆(403)，其中，所述清洁刷(4)设置于所述移动块(402)上，所述限位杆(403)的延伸方向与所述丝杆(401)的延伸方向相一致。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的水玻璃生产线，其特征在于，所述调节装置包括：设置于所述进气管(251)且与所述进气管(251)相适配的进气阀(252)，设置于所述第一出气管(31)上且与所述第一出气管(31)的第一出气阀(32)；以及设置于所述第二出气管(33)上且与所述第二出气管(33)相适配的第二出气阀(34)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的水玻璃生产线，其特征在于，所述挤压组件包括：设置于所述安装座(1)上的电动气缸(47)；设置于所述电动气缸(47)输出末端的连接杆(471)；设置于所述连接杆(471)远离所述电动气缸(47)一端的挤压板(472)；以及设置于所述安装座(1)上用于限制所述连接杆(471)位移方向的导向件，其中，所述挤压板(472)的尺寸与所述收料筒(46)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的水玻璃生产线，其特征在于，所述排放组件包括：设置于所述传输轨道(43)底壁的驱动气缸(461)；开设于所述传输轨道(43)底部且延伸方向与所述传输轨道(43)延伸方向相一致的燕尾槽(462)；以及固定于所述收料筒(46)顶部且与所述燕尾槽(462)相适配的燕尾块(463)，其中，所述驱动气缸(461)的输出末端与所述收料筒(46)侧壁相固定。

Images