CN213492201U - 水玻璃生产渣液余料回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种水玻璃生产渣液余料回收系统，其包括压滤机以及用于支撑所述压滤机的机架，还包括设置于所述机架上且用于回收产品的接料槽、设置于所述机架上且位于所述接料槽下方的收集箱以及设置于所述收集箱内的固液分离组件。本申请能够将压滤机上排出的滤渣进行固液分离式收集，减少了原料的浪费，提高了企业的生产效益，同时也提高了工作人员的工作效率。

Description

水玻璃生产渣液余料回收系统

技术领域

本申请涉及水玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种水玻璃生产渣液余料回收系统。

背景技术

17世纪中叶，人们广泛地将石英粉和纯碱共熔，制取玻璃。假如加入纯碱的比例较大，得出的玻璃状物质可以在热压釜中溶解于水中。将溶液浓缩到一定溶度，得到的黏稠流体不太确切地称作“水玻璃”。这个称呼也一直沿用至今。水玻璃是硅酸盐的水溶液，又称“泡花碱”，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。目前制备“水玻璃”的方法大致有两种，硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。其中，湿法生产是指以石英岩粉和烧碱为原料，在热压釜内，0.6-1.0MPa的蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。

现有的公开号为CN210656186U的中国专利公开了一种水玻璃湿法生产线，其包括反应釜、传动机构、冷却池、压滤机以及储料罐，生产时，将水玻璃原料放入反应釜的内腔，并将水蒸气从水蒸气导入管注入到反应釜中保持一定的压力，随后利用传动机构带动反应釜转动，以使水玻璃原料混合反应，并生成液态水玻璃，之后再通过空气压缩机将空气通入到反应釜中，以促使液态水玻璃从出料管压出，从而完成自动出料，接着水玻璃会沿着出料管进入储液箱，流经冷却管后在冷水的冷却作用下使得水玻璃符合储藏的温度，并在压滤机过滤后，使得水玻璃中的杂质颗粒分离。此方案可以实现水玻璃的流水式生产，大大提高了水玻璃的生产效率，也降低了工人的劳动强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：经压滤分离处理后从压滤机排出的渣液余料中还含有丰富的二氧化硅等可重复利用的物质，如果不对其进行回收利用，会造成不同程度的资源浪费，也不利于降低企业的生产成本。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高从压滤机中排出的渣液余料的回收利用效率，本申请提供一种水玻璃生产渣液余料回收系统。

本申请提供的一种水玻璃生产渣液余料回收系统采用如下的技术方案：

一种水玻璃生产渣液余料回收系统，包括压滤机以及用于支撑所述压滤机的机架，还包括设置于所述机架上且用于回收产品的接料槽、设置于所述机架上且位于所述接料槽下方的收集箱以及设置于所述收集箱内的固液分离组件。

采用上述技术方案，通过接料槽对压滤机压出的液体水玻璃进行收集。当压滤机工作一段时间后，需要将压滤机上积存的滤渣排出，此时，通过收集箱对这些滤渣进行收集，并通过收集箱内设置的固液分离组件滤掉滤渣中残存的水分，然后将滤渣集中存放，以用于下一次制备，减少了原料浪费的同时，也有利于提高企业的生产效益。

可选的，所述机架沿其自身长度方向相对的两侧水平设置有槽口相对的两滑槽，所述接料槽沿其自身长度方向相对的两侧设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑移连接于所述滑槽中，所述机架上还设置有用于驱动所述接料槽沿所述滑槽的延伸方向移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将压滤机上积存的滤渣排出并回收利用时，通过第一驱动组件驱动接料槽沿滑槽的长度方向移动预定距离，以使接料槽不在位于压滤机的正下方，从而使压滤机上的滤渣能够排放到收集箱中。此设置巧妙且实用，并且操作简便快捷，一定程度上有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述第一驱动件包括沿所述滑槽的长度方向转动设置于所述滑槽内的丝杆、设置于所述机架上且输出轴与所述丝杆的一端同轴固连的第一电机以及沿所述滑槽的长度方向转动设置于另一所述滑槽内的光杆，所述丝杆贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述光杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，当需要移动接料槽时，接通第一电机的电源，使第一电机的输出轴运转，并带动丝杆转动，在丝杆、光杆以及滑块的配合下，使得接料槽沿滑槽的长度方向在滑槽内移动预定距离。此过程操作起来简便快捷且可控性强，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述固液分离组件包括沿所述收集箱的长度方向倾斜设置于所述收集箱内的滤板，所述收集箱靠近所述滤板最低点的一侧开设有导料口，所述导料口处设置有用于密封所述导料口的挡板。

通过采用上述技术方案，压滤机上排出的滤渣被滤板进行过滤，固体部分被拦截在滤板上，并通过导料口排出，在导料口处放置接料容器进行接料即可；渣液则流至收集箱内存放。此过程实现了滤渣与渣液的分离与回收利用，减少了原料浪费，有利于提高企业的生产效益。

可选的，所述滤板转动连接于所述收集箱上，所述收集箱上设置有用于驱动所述滤板在预定角度范围内转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的第二驱动组件使滤板能够规律转动，有利于提高滤渣与渣液的分离程度。

可选的，所述第二驱动件包括沿所述收集箱的宽度方向转动连接于所述收集箱上的转轴、同轴固定于所述转轴上且与所述滤板的底部相抵接的凸轮以及设置于所述收集箱上且输出轴与所述转轴的一端同轴固连的第二电机。

通过采用上述技术方案，进行过滤处理时，接通第二电机的电源，使第二电机的输出轴运转，并带动转轴转动，转轴转动并带动固定于其上的凸轮转动，凸轮转动使得滤板能够绕其自身与收集箱的铰接点转动，在第二电机、转轴以及凸轮的配合下，类似于给滤板提供了一振动源，一方面可以将从压滤机上排出的饼状的滤渣震碎，便于对滤渣进行回收，同时也有利于提高滤渣与渣液的分离程度。

可选的，所述收集箱上还设置有用于驱动所述挡板移动以将所述导料口打开或者关闭的气缸，所述气缸的输出端与所述挡板固连。

通过采用上述技术方案，当需要将收集箱内收集的滤渣排出时，接通气缸的电源，使气缸的输出端收缩预定距离，从而使气缸的输出端带动挡板上移预定距离并将导料口打开。此过程操作起来简便快捷，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述收集箱一侧的底部连通有出水管，所述出水管远离所述收集箱的一端与水槽相连通。

采用上述技术方案，设置的出水管将收集箱内收集的渣液排至水槽中，供后续的循环利用，减少了水资源以及原料的浪费，有利于提高企业的生产效益。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过收集箱以及设置于收集箱内的固液分离组件的配合，将压滤机上排出的滤渣进行固液分离式收集，减少了原料的浪费，提高了企业的生产效益，同时也提高了工作人员的工作效率；

2.通过将滤板转动设置，并通过转轴、凸轮以及第二电机的配合，使滤板可以在预定角度范围内往复转动，提高了滤渣与渣液的分离程度，同时可以将从压滤机上排出的饼状的滤渣震碎呈较小的碎块，以便于工作人员进行回收。

附图说明

图1是水玻璃生产线的示意图；

图2是水玻璃生产线与渣液余料回收系统的结构示意图；

图3是压滤机与渣液余料回收系统的结构示意图；

图4是渣液余料回收系统的结构示意图；

图5是渣液余料回收系统部分结构的爆炸图；

图6是渣液余料回收系统中滤板的结构示意图。

附图标记说明：10、搅拌筒；100、支撑架；11、第一输送管；20、反应釜；21、第二输送管；30、缓存罐；31、排气管；32、补水管；40、缓存槽；41、第三输送管；50、压滤机；60、废气处理装置；70、渣液余料回收装置；71、机架；711、支撑腿；72、接料槽；721、滑块；73、收集箱；731、滤板；7311、安装轴；732、导料口；733、挡板；734、转轴；735、凸轮；736、第二电机；737、回流管；738、承托板；739、气缸；74、滑槽；741、丝杆；742、第一电机；743、光杆；75、存料箱；80、水槽。

具体实施方式

参照图1，为水玻璃生产线的示意图，水玻璃生产线通常包括搅拌筒10、反应釜20、缓存罐30、废气处理装置60、水槽80、缓存槽40、以及压滤机50。

参照图1，搅拌筒10和反应釜20之间连接有第一输送管11，第一输送管11上安装有砂浆泵，反应釜20上连接有与蒸汽气源相连通的输气管，通过输气管输入高温蒸汽以反应釜20内部加压进行加热。

参照图1，反应釜20的一侧的底部连通有第二输送管21，第二输送管21远离反应釜20的一端与缓存罐30的上端相连接。缓存罐30的顶部连接有补水管32，补水管32远离缓存罐30的一端与水槽80连通，补水管32上安装有补水阀，打开补水阀后即可往缓存罐30里补水，以稀释缓存罐30内的物料。缓存罐30的顶部还连通有排气管31，缓存罐30中排出的高温蒸汽通过排气管31进入废气处理装置60中，待废气处理装置60对其进行处理。

参照图1，缓存罐30通过支撑架100撑高，缓存罐30的底部连接有送料管，缓存槽40位于缓存罐30的底部，物料通过送料管排入缓存槽40内。缓存槽40靠近压滤机50的侧面连接有第三输送管41，第三输送管41上安装有气动隔膜泵，第三输送管41的另一端与压滤机50连接。气动隔膜泵输送物料至压滤机50，通过压滤机50分离水玻璃和固态残渣，其中，需要说明的是，气动隔膜泵与送料管在图中均未示出。

水玻璃生产线的工作过程大概如下：首先通过搅拌筒10对原料进行混合，接着通过第一输送管11将混合物输送至反应釜20内并通过输气管向反应釜20内通入蒸汽，将反应釜20内的气压和温度维持在合适的范围，使混合物在反应釜20内充分反应。

反应完成后，由于此时反应釜20内处于高压状态，反应釜20内的物料和高温蒸汽在压力作用下通过第二输送管21进入缓存罐30内，通过补水管32向缓存罐30内输水以对物料进行稀释，形成液态水玻璃。同时，通过排气管31将进入缓存罐30内的高温蒸汽输送至废气处理装置60处进行处理。

然后通过送料管将缓存罐30内的液态水玻璃和固态残渣一起送入缓存槽40内缓存，再通过气动隔膜泵将缓存槽40内的液态水玻璃和固态残渣的混合物输送至压滤机50，通过压滤机50分离液态水玻璃和固态残渣。

其中，为了达到方便收集产品水玻璃以及提高水玻璃生产过程中产生的渣液余料的回收效率的目的，本申请实施例在上述水玻璃生产线的基础上公开一种水玻璃生产渣液余料回收系统。

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，压滤机50通过机架71撑高，水玻璃生产渣液余料回收系统安装于机架71上且位于压滤机50的下方，水玻璃生产渣液余料回收系统包括接料槽72、收集箱73以及固液分离组件。其中，接料槽72滑动设置于机架71上，收集箱73固定于机架71上且位于接料槽72的下方，固液分离组件安装于收集箱73内。

参照图2和图3，机架71上设置有两滑槽74，滑槽74的延伸方向与机架71的宽度方向相一致，两滑槽74对称安装在机架71沿其自身长度方向相对的两侧，且两滑槽74的槽口相对设置。滑槽74的其中一端向远离机架71的方向延伸预定长度，在滑槽74远离机架71一端的底部固定有支撑腿711。

参照图3和图4接料槽72为一整体呈长方形的浅口槽，在接料槽72沿其自身长度方向相对的两外侧设置有与滑槽74相适配的滑块721，通过滑槽74与滑块721的配合，使得接料槽72能够沿滑槽74的延伸方向在滑槽74上移动。

参照图4和图5，在机架71上设置有用于驱动接料槽72沿滑槽74的延伸方向在滑槽74上移动的第一驱动件。本实施例中的第一驱动件包括丝杆741、第一电机742以及光杆743，其中，丝杆741沿滑槽74的长度方向转动连接于滑槽74中，丝杆741的两端分别与滑槽74沿其自身长度方向相对的两槽壁转动连接，丝杆741贯穿接料槽72上的滑块721且与滑块721螺纹连接，光杆743沿滑槽74的长度方向安装于另一滑槽74中，光杆743的两端分别固定于滑槽74沿其自身长度方向相对的两槽壁，光杆743贯穿相对应的滑块721且与滑块721滑移连接，第一电机742固定于机架71上，且第一电机742的输出轴与丝杆741的端部同轴固连。

其中，需要说明的是，可通过在接料槽72上连通管道以将收料槽内的水玻璃产品导出收集，或者通过管道与水泵的配合将水玻璃泵至收集容器内，具体方式在此不再赘述，可达到预定目的即可。

参照图4和图5，收集箱73为中空且顶部开口的长方体结构，收集箱73沿其自身长度方向相对的两侧分别与机架71固定连接。本实施例中的固液分离组件包括沿收集箱73的长度方向倾斜设置于收集箱73内的滤板731。

参照图4和图6，滤板731整体为平板状，在滤板731沿其自身宽度方向相对的两外侧固定有安装轴7311，安装轴7311的轴向方向与滤板731的宽度方向相一致，滤板731两侧的安装轴7311分别与收集箱73的内侧转动连接，从而达到将滤板731转动连接于收集箱73内的目的。

参照图4和图5，在收集箱73远离安装轴7311的一侧开设有导料口732，滤板731远离安装轴7311的一侧向下倾斜至导料口732所在最低点处，在收集箱73的外侧安装有能够控制导料口732的开闭的挡板733，挡板733整体为长方形的平板结构，挡板733的宽度方向与收集箱73的宽度方向相一致，在收集箱73的外侧对称设置有两气缸739，气缸739活塞杆竖直朝下设置，气缸739的活塞杆分别与挡板733的上边缘固定连接。

参照图4和图5，收集箱73内还安装有能够驱动滤板731在预定角度范围内转动的第二驱动件。本实施例中的第二驱动件包括转轴734、凸轮735以及第二电机736，转轴734转动连接于收集箱73沿其自身宽度方向相对的两内侧，且转轴734与收集箱73沿其自身长度方向的中部，凸轮735同轴固定于转轴734上，本实施例中的凸轮735设置有两个，两个凸轮735沿转轴734的轴向方向间隔设置，且凸轮735与滤板731的底部相抵接。在收集箱73的外侧安装有承托板738，第二电机736通过承托板738安装于收集箱73上，且第二电机736的输出轴于转轴734同轴固连。

进行过滤处理时，接通第二电机736的电源，使第二电机736的输出轴运转，并带动转轴734转动，转轴734转动并带动固定于其上的凸轮735转动，凸轮735转动使得滤板731能够绕其自身与收集箱73的铰接点转动，在第三电机、转轴734以及凸轮735的配合下，类似于给滤板731提供了一振动源，从而将从压滤机50上排出的饼状的滤渣震碎，以便于对滤渣进行回收。

参照图2和图4，在收集箱73外侧的底部连通有回流管737，回流管737远离收集箱73的一端深入水槽80中，从而使收集箱73内收集的液体能够在自身重力的作用下排至水槽80中。在导料口732下方设置有用于承接导料口732处排出的滤渣的存料箱75，当需要将收集箱73内的滤渣排出时，通过气缸739使挡板733将导料口732打开，滤渣在自身重力作用下从滤板731上滑落至存料箱75内，便于工作人员进行后续的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水玻璃生产渣液余料回收系统，包括压滤机(50)以及用于支撑所述压滤机(50)的机架(71)，其特征在于：还包括设置于所述机架(71)上且用于回收产品的接料槽(72)、设置于所述机架(71)上且位于所述接料槽(72)下方的收集箱(73)以及设置于所述收集箱(73)内的固液分离组件。

2.根据权利要求1所述的水玻璃生产渣液余料回收系统，其特征在于：所述机架(71)沿其自身长度方向相对的两侧水平设置有槽口相对的两滑槽(74)，所述接料槽(72)沿其自身长度方向相对的两侧设置有与所述滑槽(74)相适配的滑块(721)，所述滑块(721)滑移连接于所述滑槽(74)中，所述机架(71)上还设置有用于驱动所述接料槽(72)沿所述滑槽(74)的延伸方向移动的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的水玻璃生产渣液余料回收系统，其特征在于，所述第一驱动件包括沿所述滑槽(74)的长度方向转动设置于所述滑槽(74)内的丝杆(741)、设置于所述机架(71)上且输出轴与所述丝杆(741)的一端同轴固连的第一电机(742)以及沿所述滑槽(74)的长度方向转动设置于另一所述滑槽(74)内的光杆(743)，所述丝杆(741)贯穿所述滑块(721)且与所述滑块(721)螺纹连接，所述光杆(743)贯穿所述滑块(721)且与所述滑块(721)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的水玻璃生产渣液余料回收系统，其特征在于：所述固液分离组件包括沿所述收集箱(73)的长度方向倾斜设置于所述收集箱(73)内的滤板(731)，所述收集箱(73)靠近所述滤板(731)最低点的一侧开设有导料口(732)，所述导料口(732)处设置有用于密封所述导料口(732)的挡板(733)。

5.根据权利要求4所述的水玻璃生产渣液余料回收系统，其特征在于：所述滤板(731)转动连接于所述收集箱(73)上，所述收集箱(73)上设置有用于驱动所述滤板(731)在预定角度范围内转动的第二驱动件。

6.根据权利要求5所述的水玻璃生产渣液余料回收系统，其特征在于：所述第二驱动件包括沿所述收集箱(73)的宽度方向转动连接于所述收集箱(73)上的转轴(734)、同轴固定于所述转轴(734)上且与所述滤板(731)的底部相抵接的凸轮(735)以及设置于所述收集箱(73)上且输出轴与所述转轴(734)的一端同轴固连的第二电机(736)。

7.根据权利要求6所述的水玻璃生产渣液余料回收系统，其特征在于：所述收集箱(73)上还设置有用于驱动所述挡板(733)移动以将所述导料口(732)打开或者关闭的气缸(739)，所述气缸(739)的输出端与所述挡板(733)固连。

8.根据权利要求7所述的水玻璃生产渣液余料回收系统，其特征在于：所述收集箱(73)一侧的底部连通有回流管(737)，所述回流管(737)远离所述收集箱(73)的一端与水槽(80)相连通。

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