CN214731427U - 高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，涉及到氢氧化铝制备领域，包括料斗和螺旋输料管，所述料斗的底部与螺旋输料管的顶部相连通，所述料斗的左右两内侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设置有加热板，所述料斗的左侧开设有进料口，所述料斗的顶部设置有驱动机构，所述料斗内设置有两组刮除机构，所述驱动机构中的移动块带动刮除机构中的刮板上下旋转运动，将料斗内壁上粘附的氢氧化铝刮落。本实用新型能够方便在对氢氧化铝进行干燥时避免其粘附与料斗的内壁上，可以有效的保证氢氧化铝的输送。

Description

高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝制备领域，特别涉及高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置。

背景技术

氢氧化铝是一种无机物，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸，按用途分为工业级和医药级两种。

高纯氢氧化铝在碳酸化过后具有一定的湿性，而在对其进行分散输送时需要先对其进行干燥处理，现有技术中在对氢氧化铝进行干燥时，需要将氢氧化铝加入到料斗中进行干燥，而在干燥过程中，氢氧化铝容易粘附在料斗上，不易将其导出，还需人工对其进行清理，过于不便，且会对氢氧化铝造成一定的浪费。

因此，发明高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，以解决上述背景技术中提出的在干燥过程中，氢氧化铝容易粘附在料斗上，不易将其导出，还需人工对其进行清理，过于不便，且会对氢氧化铝造成一定的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，包括料斗和螺旋输料管，所述料斗的底部与螺旋输料管的顶部相连通，所述料斗的左右两内侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设置有加热板，所述料斗的左侧开设有进料口，所述料斗的顶部设置有驱动机构，所述料斗内设置有两组刮除机构，所述驱动机构中的移动块带动刮除机构中的刮板上下旋转运动，将料斗内壁上粘附的氢氧化铝刮落。

优选的，所述料斗的左侧固定连接有第一支撑杆，所述螺旋输料管的底部固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底部共同固定连接有底板。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、套筒、往复丝杆、移动块和U型架，所述电机的底部与料斗的顶部固定连接，所述电机的输出端与第一齿轮的内壁固定连接，所述套筒外壁与第二齿轮的内壁固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述料斗的顶部与套筒通过轴承转动连接，所述U型架的水平部的下表面与往复丝杆的顶部固定连接，所述往复丝杆位于套筒内部，所述往复丝杆的外壁与移动块螺纹设置。

优选的，所述刮除机构包括外筒、延伸杆、第一复位弹簧和刮板，所述外筒的内壁与第一复位弹簧的一端固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与延伸杆固定连接，所述延伸杆的另一端与刮板转动设置，所述外筒与移动块的侧壁固定连接，所述套筒的侧壁开设有与外筒相对应的条形开口。

优选的，所述延伸杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与刮板的侧壁转动设置。

本实用新型的技术效果和优点：

通过在料斗的顶部设置有驱动机构，并在料斗内设置有刮除机构，将碳酸化后的氢氧化铝添加到料斗中，使用加热板对料斗内的氢氧化铝进行加热，启动电机，使用电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动套筒进行转动，套筒拉动外筒，使得外筒在套筒上的条形开口内进行转动，外筒拉动移动块，使得移动块在往复丝杆上进行转动，且因螺纹具有移动性，因此移动块在往复丝杆上转动时，可以带动移动块在往复丝杆上进行移动，移动块拉动外筒进行移动，且外筒通过旋转时所产生的离心力甩动延伸杆，延伸杆拉动第一复位弹簧，并推动刮板，从而使得刮板与料斗的内壁相贴合，从而使得刮板在上下旋转运动的过程中将粘附于料斗内壁上的氢氧化铝刮落，能够方便在对氢氧化铝进行干燥时避免其粘附与料斗的内壁上，可以有效的保证氢氧化铝的输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型刮除机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、料斗；2、螺旋输料管；3、加热板；4、驱动机构；41、电机；42、第一齿轮；43、第一齿轮；44、套筒；45、往复丝杆；46、移动块；47、U型架；5、刮除机构；51、外筒；52、延伸杆；53、第一复位弹簧；54、刮板；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、底板；9、固定板；10、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，包括料斗1和螺旋输料管2，料斗1的底部与螺旋输料管2的顶部相连通，料斗1的左右两内侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设置有加热板3，料斗1的左侧开设有进料口，料斗1的顶部设置有驱动机构4，料斗1内设置有两组刮除机构5，驱动机构4中的移动块46带动刮除机构5中的刮板54上下旋转运动，将料斗1内壁上粘附的氢氧化铝刮落。

同时，料斗1的左侧固定连接有第一支撑杆6，螺旋输料管2的底部固定连接有第二支撑杆7，第一支撑杆6和第二支撑杆7的底部共同固定连接有底板8，能够方便对料斗1和螺旋输料管2进行支撑，提高了料斗1和螺旋输料管2的稳定性。

另外，驱动机构4包括电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、套筒44、往复丝杆45、移动块46和U型架47，电机41的底部与料斗1的顶部固定连接，电机41的输出端与第一齿轮42的内壁固定连接，套筒44外壁与第二齿轮43的内壁固定连接，第二齿轮43与第一齿轮42相啮合，料斗1的顶部与套筒44通过轴承转动连接，U型架47的水平部的下表面与往复丝杆45的顶部固定连接，往复丝杆45位于套筒44内部，往复丝杆45的外壁与移动块46螺纹设置，刮除机构5包括外筒51、延伸杆52、第一复位弹簧53和刮板54，外筒51的内壁与第一复位弹簧53的一端固定连接，第一复位弹簧53的另一端与延伸杆52固定连接，延伸杆52的另一端与刮板54转动设置，外筒51与移动块46的侧壁固定连接，套筒44的侧壁开设有与外筒51相对应的条形开口，外筒51通过旋转时所产生的离心力甩动延伸杆52，延伸杆52拉动第一复位弹簧53，并推动刮板54，从而使得刮板54与料斗1的内壁相贴合，从而使得刮板54在上下旋转运动的过程中将粘附于料斗1内壁上的氢氧化铝刮落。

还需说明的是，延伸杆52的顶部固定连接有固定板9，固定板9的侧壁固定连接有第二复位弹簧10，第二复位弹簧10的另一端与刮板54的侧壁转动设置，当刮板54移动到料斗1的底部时，可以根据料斗1的形状挤压第二复位弹簧10，从而改变刮板54的刮料角度。

本实用新型工作原理：

将碳酸化后的氢氧化铝添加到料斗1中，使用加热板3对料斗1内的氢氧化铝进行加热，启动电机41，使用电机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动套筒44进行转动，套筒44拉动外筒51，使得外筒51在套筒44上的条形开口内进行转动，外筒51拉动移动块46，使得移动块46在往复丝杆45上进行转动，且因螺纹具有移动性，因此移动块46在往复丝杆45上转动时，可以带动移动块46在往复丝杆45上进行移动，移动块46拉动外筒51进行移动，且外筒51通过旋转时所产生的离心力甩动延伸杆52，延伸杆52拉动第一复位弹簧53，并推动刮板54，从而使得刮板54与料斗1的内壁相贴合，从而使得刮板54在上下旋转运动的过程中将粘附于料斗1内壁上的氢氧化铝刮落，当刮板54移动到料斗1的底部时，可以根据料斗1的形状挤压第二复位弹簧10，从而改变刮板54的刮料角度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，包括料斗(1)和螺旋输料管(2)，所述料斗(1)的底部与螺旋输料管(2)的顶部相连通，其特征在于：所述料斗(1)的左右两内侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设置有加热板(3)，所述料斗(1)的左侧开设有进料口，所述料斗(1)的顶部设置有驱动机构(4)，所述料斗(1)内设置有两组刮除机构(5)，所述驱动机构(4)中的移动块(46)带动刮除机构(5)中的刮板(54)上下旋转运动，将料斗(1)内壁上粘附的氢氧化铝刮落。

2.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，其特征在于：所述料斗(1)的左侧固定连接有第一支撑杆(6)，所述螺旋输料管(2)的底部固定连接有第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(6)和第二支撑杆(7)的底部共同固定连接有底板(8)。

3.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、套筒(44)、往复丝杆(45)、移动块(46)和U型架(47)，所述电机(41)的底部与料斗(1)的顶部固定连接，所述电机(41)的输出端与第一齿轮(42)的内壁固定连接，所述套筒(44)外壁与第二齿轮(43)的内壁固定连接，所述第二齿轮(43)与第一齿轮(42)相啮合，所述料斗(1)的顶部与套筒(44)通过轴承转动连接，所述U型架(47)的水平部的下表面与往复丝杆(45)的顶部固定连接，所述往复丝杆(45)位于套筒(44)内部，所述往复丝杆(45)的外壁与移动块(46)螺纹设置。

4.根据权利要求3所述的高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，其特征在于：所述刮除机构(5)包括外筒(51)、延伸杆(52)、第一复位弹簧(53)和刮板(54)，所述外筒(51)的内壁与第一复位弹簧(53)的一端固定连接，所述第一复位弹簧(53)的另一端与延伸杆(52)固定连接，所述延伸杆(52)的另一端与刮板(54)转动设置，所述外筒(51)与移动块(46)的侧壁固定连接，所述套筒(44)的侧壁开设有与外筒(51)相对应的条形开口。

5.根据权利要求4所述的高纯氢氧化铝碳酸化后分散输送装置，其特征在于：所述延伸杆(52)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的侧壁固定连接有第二复位弹簧(10)，所述第二复位弹簧(10)的另一端与刮板(54)的侧壁转动设置。

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