CN111773999A - 一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，包括混料桶、搅拌杆和固定卡座，所述搅拌杆活动安装在混料桶的上部内侧中间位置，所述搅拌杆的侧边外表面固定套接有混料框，且混料框的两侧外表面均固定安装有侧边刮板，所述侧边刮板的内侧开设有弧形刮槽，所述混料框的内部靠近搅拌杆的两侧均活动安装有旋转侧杆，所述旋转侧杆的顶部外表面固定安装有第一齿盘，所述搅拌杆的顶部外表面固定安装有第二齿盘；本发明一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，使得该处理设备具有多重混合结构，令粉煤灰的混合操作更加均匀，同时令该处理设备具有多重拼接结构，便于使用者对该处理设备进行清理维护操作。

Description

一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备
技术领域
本发明属于粉煤灰加工技术领域，更具体的是一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备。
背景技术
该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，是一种对粉煤灰进行混合处理操作的一种混料设备，利用该粉煤灰处理设备，可以将粉煤灰材料与添加剂混合加工，方便对粉煤灰材料进行二次利用。
对比文件CN206438053U公开的一种粉煤灰烧结砖原料的处理设备，它包括机壳，机壳上端设置有进料斗，进料斗下端连接有粉碎室，粉碎室内设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊旋转方向相反，粉碎室下端设置有搅拌室，搅拌室内设置有搅拌轴，搅拌轴上喷水口，搅拌室下端设置有分流板，分流板下端设置有固化模具，固化模具安装在活动抽板上，活动抽板下端设置有电加热板，电加热板上设置有温度传感器，粉碎辊包括主体，主体上设置有凸块，凸块上设置有透气孔,能很好的对于粉煤灰进行预处理，与本发明相比，其不具有辅助混料结构，使得粉煤灰在混合加工时容易出现混料不均的现象。
现有的煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备在使用过程中存在一定的弊端，传统煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备采用单重混料结构设计，从而使得粉煤灰在进行混料加工操作时，无法在短时间内完成充分的混合操作，降低了粉煤灰处理设备的工作效率；同时传统煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备不具有多重组合固定结构，当煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行维护操作时，增加了粉煤灰处理设备的拆卸难度，不便于使用者对粉煤灰处理设备进行组合拼装操作；同时传统粉煤灰处理设备不具有辅助出料结构，使得粉煤灰处理设备在出料操作时容易出现阻塞现象，降低了粉煤灰处理设备使用时的稳定性，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备采用单重混料结构设计，从而使得粉煤灰在进行混料加工操作时，无法在短时间内完成充分的混合操作，降低了粉煤灰处理设备的工作效率；同时传统煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备不具有多重组合固定结构，当煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行维护操作时，增加了粉煤灰处理设备的拆卸难度，不便于使用者对粉煤灰处理设备进行组合拼装操作；同时传统粉煤灰处理设备不具有辅助出料结构，使得粉煤灰处理设备在出料操作时容易出现阻塞现象，降低了粉煤灰处理设备使用时的稳定性，而提供一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，包括混料桶、搅拌杆和固定卡座，所述搅拌杆活动安装在混料桶的上部内侧中间位置，所述搅拌杆的侧边外表面固定套接有混料框，且混料框的两侧外表面均固定安装有侧边刮板，所述侧边刮板的内侧开设有弧形刮槽，所述混料框的内部靠近搅拌杆的两侧均活动安装有旋转侧杆，所述旋转侧杆的顶部外表面固定安装有第一齿盘，所述搅拌杆的顶部外表面固定安装有第二齿盘，所述搅拌杆和旋转侧杆之间通过第一齿盘和第二齿盘传动连接，所述旋转侧杆的两侧外表面均固定安装有若干组拼接卡管，且拼接卡管的一端外表面设有螺纹卡销，所述拼接卡管和旋转侧杆之间通过螺纹卡销固定连接，所述旋转侧杆的两端外表面均活动套接有对接转轴，且旋转侧杆和混料框之间通过对接转轴活动连接，所述固定卡座固定安装在混料桶的侧边外表面。
作为本发明的进一步技术方案，所述混料桶的侧边外表面固定安装有固定脚架，且固定脚架的外表面固定安装有加固撑杆，固定脚架和加固撑杆之间通过焊接固定，所述混料桶的下部靠近固定脚架的一侧固定安装有第一电机，所述混料桶的下部中间位置活动安装有对接转杆，对接转杆的下部外表面固定安装有传动齿盘，对接转杆的上部外表面活动套接有对接卡帽，对接卡帽的侧边内表面套接有限位卡栓，搅拌杆的底端设有对接插槽，对接卡帽和搅拌杆之间通过限位卡栓固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述混料桶的下部靠近对接转杆的一侧活动安装有传动轮，且传动轮的一端内侧中部位置固定套接有驱动杆，驱动杆的一端外表面固定安装有对接齿帽，驱动杆和传动齿盘之间通过对接齿帽传动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述混料桶的上部外表面活动安装有密封转盖，且密封转盖的下端内侧中部位置开设有出料槽，所述密封转盖的下端靠近出料槽的一侧安装有旋转卡杆，所述密封转盖和混料桶之间通过旋转卡杆活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述密封转盖的上端外表面固定安装有进料斗，且进料斗的顶部外表面固定安装有电机罩，进料斗的内侧活动安装有三组垂直转杆，垂直转杆的两侧外表面均固定安装有碎料板，进料斗的前端内侧开设有进料槽，密封转盖的底部靠近出料槽的另一侧活动安装有滚轴。
作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌杆的上端外表面固定安装有密封罩，且密封罩的下部靠近搅拌杆的一侧固定安装有第二电机，第二电机的下端活动安装有连接转杆，连接转杆的下端外表面设有排料框，第二电机和排料框之间通过连接转杆活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡座的下部活动安装有挡料板，且固定卡座和挡料板之间通过转杆活动连接，所述固定卡座的一侧固定安装有液压杆，液压杆的一端活动套接有连动杆，液压杆和挡料板之间通过连动杆活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述旋转侧杆的两侧内表面均开设有若干组对接槽，所述混料桶的底部外表面靠近固定卡座的下方固定安装有出料斗，混料桶和出料斗之间通过螺栓固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述传动轮的侧边外表面套接有传动皮带，且传动轮和第一电机之间通过传动皮带传动连接。
作为本发明的进一步技术方案，该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一，通过启动电机罩内的电机，使得电机通过旋转卡杆驱动碎料板转动，通过进料斗的进料槽将粉煤灰原料导入至进料斗内，利用碎料板的转动对结块的粉煤灰原料进行粉碎，同时将粉煤灰原料导入至混料桶内，利用旋转卡杆配合滚轴转动密封转盖，从而使得密封转盖闭合混料桶；
步骤二，使用者通过启动第一电机，使得第一电机利用传动皮带驱动传动轮转动，传动轮通过驱动杆带动对接齿帽转动，利用对接齿帽和传动齿盘之间的连接，通过传动齿盘带动对接转杆，使得对接转杆配合搅拌杆驱动混料框在混料桶内转动，当搅拌杆转动时，带动第二齿盘转动，利用第二齿盘和第一齿盘之间的连接，当混料框转动时，令旋转侧杆带动拼接卡管在混料框内同步转动，利用旋转侧杆和混料框的转动混合混料桶内的粉煤灰原料；
步骤三，停止转动混料框后，利用液压杆配合连动杆拉动挡料板，开启混料桶底部的出料斗，同时启动第二电机，使得第二电机通过连接转杆带动排料框转动，推动混料桶内混合后的粉煤灰原料从出料斗排出。
本发明的有益效果：
1、通过设置混料框和旋转侧杆，当使用者利用该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备对粉煤灰进行混合加工操作时，使用者可以通过启动第一电机，使得第一电机利用传动皮带驱动传动轮转动，传动轮通过驱动杆带动对接齿帽转动，利用对接齿帽和传动齿盘之间的连接，通过传动齿盘带动对接转杆，使得对接转杆配合搅拌杆驱动混料框在混料桶内转动，当混料框转动时对混料桶内的粉煤灰原料起到初步混合作用，当搅拌杆转动时，同时带动第二齿盘转动，利用第二齿盘和第一齿盘之间的连接，当混料框转动时，令旋转侧杆带动拼接卡管在混料框内同步转动，通过拼接卡管的旋转，在混料框转动时，对混料桶内的粉煤灰原料起到细化混合作用，通过混料框和拼接卡管的同步旋转，使得混料桶具有双重混料结构，利用旋转侧杆和混料框的转动混合混料桶内的粉煤灰原料，提升该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备的工作效率，令粉煤灰的混合操作更加均匀。
2、通过设置对接卡帽和拼接卡管，当使用者需要对该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行拆卸维护操作时，使用者可以取下对接卡帽上的限位卡栓，从而使得对接卡帽从搅拌杆上取下，令搅拌杆和对接转杆之间分离，从而便于使用者将搅拌杆上的混料框从混料桶内取下，便于使用者对混料框进行清洗操作，同时当混料框取下后，使用者可以利用拼接卡管上的螺纹卡销，通过转动拼接卡管，将拼接卡管从旋转侧杆上取下，根据使用需求，令使用者可以在旋转侧杆上安装任意数量的拼接卡管，利用对接卡帽和拼接卡管的设置，使得该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备具有多重组合结构，令其使用更加灵活。
3、通过设置连接转杆和排料框，当该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行出料操作时，使用者通过停止转动混料框后，利用液压杆配合连动杆拉动挡料板，开启混料桶底部的出料斗，同时启动第二电机，使得第二电机通过连接转杆带动排料框转动，利用排料框的转动推动混料桶内混合后的粉煤灰原料从出料斗排出，通过连接转杆和排料框的设置，使得该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备具有辅助出料结构，避免其出现阻塞现象，提升其稳定性。
4、通过设置碎料板和垂直转杆，当使用者对该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行添料操作时，通过启动电机罩内的电机，使得电机通过旋转卡杆驱动碎料板转动，通过进料斗的进料槽将粉煤灰原料导入至进料斗内，利用碎料板的转动对结块的粉煤灰原料进行粉碎，避免粉煤灰在混合过程中出现结块现象，提升其混合效果，同时通过设置弧形刮槽和侧边刮板，当混料框进行粉煤灰混合操作时，利用侧边刮板通过弧形刮槽可以清理混料桶侧壁粘附的粉煤灰，对混料桶的内部起到辅助清理作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备的整体结构示意图。
图2是本发明一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备的局部结构图。
图3是本发明一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备固定卡座的整体结构图。
图4是本发明一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备混料框的整体结构图。
图5是本发明一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备旋转侧杆的整体结构图。
图6是本发明一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进料斗的内部结构图。
图中：1、传动轮；2、加固撑杆；3、固定脚架；4、出料斗；5、固定卡座；6、液压杆；7、密封罩；8、搅拌杆；9、混料桶；10、电机罩；11、进料斗；12、密封转盖；13、驱动杆；14、第一电机；15、传动皮带；16、对接齿帽；17、传动齿盘；18、对接转杆；19、限位卡栓；20、对接卡帽；21、挡料板；22、连动杆；23、第二电机；24、连接转杆；25、排料框；26、混料框；27、弧形刮槽；28、侧边刮板；29、第一齿盘；30、第二齿盘；31、旋转侧杆；32、拼接卡管；33、对接转轴；34、螺纹卡销；35、出料槽；36、滚轴；37、碎料板；38、垂直转杆；39、旋转卡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，包括混料桶9、搅拌杆8和固定卡座5，搅拌杆8活动安装在混料桶9的上部内侧中间位置，搅拌杆8的侧边外表面固定套接有混料框26，且混料框26的两侧外表面均固定安装有侧边刮板28，侧边刮板28的内侧开设有弧形刮槽27，混料框26的内部靠近搅拌杆8的两侧均活动安装有旋转侧杆31，旋转侧杆31的顶部外表面固定安装有第一齿盘29，搅拌杆8的顶部外表面固定安装有第二齿盘30，搅拌杆8和旋转侧杆31之间通过第一齿盘29和第二齿盘30传动连接，旋转侧杆31的两侧外表面均固定安装有若干组拼接卡管32，且拼接卡管32的一端外表面设有螺纹卡销34，拼接卡管32和旋转侧杆31之间通过螺纹卡销34固定连接，旋转侧杆31的两端外表面均活动套接有对接转轴33，且旋转侧杆31和混料框26之间通过对接转轴33活动连接，固定卡座5固定安装在混料桶9的侧边外表面。
混料桶9的侧边外表面固定安装有固定脚架3，利用固定脚架3对混料桶9的安装起到支撑作用，且固定脚架3的外表面固定安装有加固撑杆2，固定脚架3和加固撑杆2之间通过焊接固定，混料桶9的下部靠近固定脚架3的一侧固定安装有第一电机14，混料桶9的下部中间位置活动安装有对接转杆18，对接转杆18的下部外表面固定安装有传动齿盘17，对接转杆18的上部外表面活动套接有对接卡帽20，对接卡帽20的侧边内表面套接有限位卡栓19，利用限位卡栓19对对接卡帽20的安装起到对接固定作用，搅拌杆8的底端设有对接插槽，对接卡帽20和搅拌杆8之间通过限位卡栓19固定连接。
混料桶9的下部靠近对接转杆18的一侧活动安装有传动轮1，且传动轮1的一端内侧中部位置固定套接有驱动杆13，驱动杆13的一端外表面固定安装有对接齿帽16，驱动杆13和传动齿盘17之间通过对接齿帽16传动连接。
混料桶9的上部外表面活动安装有密封转盖12，且密封转盖12的下端内侧中部位置开设有出料槽35，密封转盖12的下端靠近出料槽35的一侧安装有旋转卡杆39，密封转盖12和混料桶9之间通过旋转卡杆39活动连接。
密封转盖12的上端外表面固定安装有进料斗11，且进料斗11的顶部外表面固定安装有电机罩10，进料斗11的内侧活动安装有三组垂直转杆38，垂直转杆38的两侧外表面均固定安装有碎料板37，利用碎料板37的转动可以对结块状态的粉煤灰进行粉碎处理，进料斗11的前端内侧开设有进料槽，密封转盖12的底部靠近出料槽35的另一侧活动安装有滚轴36。
搅拌杆8的上端外表面固定安装有密封罩7，且密封罩7的下部靠近搅拌杆8的一侧固定安装有第二电机23，第二电机23的下端活动安装有连接转杆24，连接转杆24的下端外表面设有排料框25，第二电机23和排料框25之间通过连接转杆24活动连接。
固定卡座5的下部活动安装有挡料板21，且固定卡座5和挡料板21之间通过转杆活动连接，固定卡座5的一侧固定安装有液压杆6，液压杆6的一端活动套接有连动杆22，液压杆6和挡料板21之间通过连动杆22活动连接。
旋转侧杆31的两侧内表面均开设有若干组对接槽，混料桶9的底部外表面靠近固定卡座5的下方固定安装有出料斗4，混料桶9和出料斗4之间通过螺栓固定连接。
传动轮1的侧边外表面套接有传动皮带15，且传动轮1和第一电机14之间通过传动皮带15传动连接。
该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一，通过启动电机罩10内的电机，使得电机通过旋转卡杆39驱动碎料板37转动，通过进料斗11的进料槽将粉煤灰原料导入至进料斗11内，利用碎料板37的转动对结块的粉煤灰原料进行粉碎，同时将粉煤灰原料导入至混料桶9内，利用旋转卡杆39配合滚轴36转动密封转盖12，从而使得密封转盖12闭合混料桶9；
步骤二，使用者通过启动第一电机14，使得第一电机14利用传动皮带15驱动传动轮1转动，传动轮1通过驱动杆13带动对接齿帽16转动，利用对接齿帽16和传动齿盘17之间的连接，通过传动齿盘17带动对接转杆18，使得对接转杆18配合搅拌杆8驱动混料框26在混料桶9内转动，当搅拌杆8转动时，带动第二齿盘30转动，利用第二齿盘30和第一齿盘29之间的连接，当混料框26转动时，令旋转侧杆31带动拼接卡管32在混料框26内同步转动，利用旋转侧杆31和混料框26的转动混合混料桶9内的粉煤灰原料；
步骤三，停止转动混料框26后，利用液压杆6配合连动杆22拉动挡料板21，开启混料桶9底部的出料斗4，同时启动第二电机23，使得第二电机23通过连接转杆24排料框25转动，推动混料桶9内混合后的粉煤灰原料从出料斗4排出。
本发明的目的在于提供一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，在使用时，通过设置混料框26和旋转侧杆31，当使用者利用该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备对粉煤灰进行混合加工操作时，使用者可以通过启动第一电机14，使得第一电机14利用传动皮带15驱动传动轮1转动，传动轮1通过驱动杆13带动对接齿帽16转动，利用对接齿帽16和传动齿盘17之间的连接，通过传动齿盘17带动对接转杆18，使得对接转杆18配合搅拌杆8驱动混料框26在混料桶9内转动，当混料框26转动时对混料桶9内的粉煤灰原料起到初步混合作用，当搅拌杆8转动时，同时带动第二齿盘30转动，利用第二齿盘30和第一齿盘29之间的连接，当混料框26转动时，令旋转侧杆31带动拼接卡管32在混料框26内同步转动，通过拼接卡管32的旋转，在混料框26转动时，对混料桶9内的粉煤灰原料起到细化混合作用，通过混料框26和拼接卡管32的同步旋转，使得混料桶9具有双重混料结构，利用旋转侧杆31和混料框26的转动混合混料桶9内的粉煤灰原料，提升该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备的工作效率，令粉煤灰的混合操作更加均匀；
通过设置对接卡帽20和拼接卡管32，当使用者需要对该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行拆卸维护操作时，使用者可以取下对接卡帽20上的限位卡栓19，从而使得对接卡帽20从搅拌杆8上取下，令搅拌杆8和对接转杆18之间分离，从而便于使用者将搅拌杆8上的混料框26从混料桶9内取下，便于使用者对混料框26进行清洗操作，同时当混料框26取下后，使用者可以利用拼接卡管32上的螺纹卡销34，通过转动拼接卡管32，将拼接卡管32从旋转侧杆31上取下，根据使用需求，令使用者可以在旋转侧杆31上安装任意数量的拼接卡管32，利用对接卡帽20和拼接卡管32的设置，使得该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备具有多重组合结构，令其使用更加灵活；
通过设置连接转杆24和排料框25，当该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行出料操作时，使用者通过停止转动混料框26后，利用液压杆6配合连动杆22拉动挡料板21，开启混料桶9底部的出料斗4，同时启动第二电机23，使得第二电机23通过连接转杆24带动排料框25转动，利用排料框25的转动推动混料桶9内混合后的粉煤灰原料从出料斗4排出，通过连接转杆24和排料框25的设置，使得该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备具有辅助出料结构，避免其出现阻塞现象，提升其稳定性；
通过设置碎料板37和垂直转杆38，当使用者对该煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备进行添料操作时，通过启动电机罩10内的电机，使得电机通过旋转卡杆39驱动碎料板37转动，通过进料斗11的进料槽将粉煤灰原料导入至进料斗11内，利用碎料板37的转动对结块的粉煤灰原料进行粉碎，避免粉煤灰在混合过程中出现结块现象，提升其混合效果，同时通过设置弧形刮槽27和侧边刮板28，当混料框26进行粉煤灰混合操作时，利用侧边刮板28通过弧形刮槽27可以清理混料桶9侧壁粘附的粉煤灰，对混料桶9的内部起到辅助清理作用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，包括混料桶(9)、搅拌杆(8)和固定卡座(5)，所述搅拌杆(8)活动安装在混料桶(9)的上部内侧中间位置，所述搅拌杆(8)的侧边外表面固定套接有混料框(26)，且混料框(26)的两侧外表面均固定安装有侧边刮板(28)，所述侧边刮板(28)的内侧开设有弧形刮槽(27)，所述混料框(26)的内部靠近搅拌杆(8)的两侧均活动安装有旋转侧杆(31)，所述旋转侧杆(31)的顶部外表面固定安装有第一齿盘(29)，所述搅拌杆(8)的顶部外表面固定安装有第二齿盘(30)，所述搅拌杆(8)和旋转侧杆(31)之间通过第一齿盘(29)和第二齿盘(30)传动连接，所述旋转侧杆(31)的两侧外表面均固定安装有若干组拼接卡管(32)，且拼接卡管(32)的一端外表面设有螺纹卡销(34)，所述拼接卡管(32)和旋转侧杆(31)之间通过螺纹卡销(34)固定连接，所述旋转侧杆(31)的两端外表面均活动套接有对接转轴(33)，且旋转侧杆(31)和混料框(26)之间通过对接转轴(33)活动连接，所述固定卡座(5)固定安装在混料桶(9)的侧边外表面。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述混料桶(9)的侧边外表面固定安装有固定脚架(3)，且固定脚架(3)的外表面固定安装有加固撑杆(2)，固定脚架(3)和加固撑杆(2)之间通过焊接固定，所述混料桶(9)的下部靠近固定脚架(3)的一侧固定安装有第一电机(14)，所述混料桶(9)的下部中间位置活动安装有对接转杆(18)，对接转杆(18)的下部外表面固定安装有传动齿盘(17)，对接转杆(18)的上部外表面活动套接有对接卡帽(20)，对接卡帽(20)的侧边内表面套接有限位卡栓(19)，搅拌杆(8)的底端设有对接插槽，对接卡帽(20)和搅拌杆(8)之间通过限位卡栓(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述混料桶(9)的下部靠近对接转杆(18)的一侧活动安装有传动轮(1)，且传动轮(1)的一端内侧中部位置固定套接有驱动杆(13)，驱动杆(13)的一端外表面固定安装有对接齿帽(16)，驱动杆(13)和传动齿盘(17)之间通过对接齿帽(16)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述混料桶(9)的上部外表面活动安装有密封转盖(12)，且密封转盖(12)的下端内侧中部位置开设有出料槽(35)，所述密封转盖(12)的下端靠近出料槽(35)的一侧安装有旋转卡杆(39)，所述密封转盖(12)和混料桶(9)之间通过旋转卡杆(39)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述密封转盖(12)的上端外表面固定安装有进料斗(11)，且进料斗(11)的顶部外表面固定安装有电机罩(10)，进料斗(11)的内侧活动安装有三组垂直转杆(38)，垂直转杆(38)的两侧外表面均固定安装有碎料板(37)，进料斗(11)的前端内侧开设有进料槽，密封转盖(12)的底部靠近出料槽(35)的另一侧活动安装有滚轴(36)。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述搅拌杆(8)的上端外表面固定安装有密封罩(7)，且密封罩(7)的下部靠近搅拌杆(8)的一侧固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的下端活动安装有连接转杆(24)，连接转杆(24)的下端外表面设有排料框(25)，第二电机(23)和排料框(25)之间通过连接转杆(24)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述固定卡座(5)的下部活动安装有挡料板(21)，且固定卡座(5)和挡料板(21)之间通过转杆活动连接，所述固定卡座(5)的一侧固定安装有液压杆(6)，液压杆(6)的一端活动套接有连动杆(22)，液压杆(6)和挡料板(21)之间通过连动杆(22)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述旋转侧杆(31)的两侧内表面均开设有若干组对接槽，所述混料桶(9)的底部外表面靠近固定卡座(5)的下方固定安装有出料斗(4)，混料桶(9)和出料斗(4)之间通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，所述传动轮(1)的侧边外表面套接有传动皮带(15)，且传动轮(1)和第一电机(14)之间通过传动皮带(15)传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，其特征在于，该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一，通过启动电机罩(10)内的电机，使得电机通过旋转卡杆(39)驱动碎料板(37)转动，通过进料斗(11)的进料槽将粉煤灰原料导入至进料斗(11)内，利用碎料板(37)的转动对结块的粉煤灰原料进行粉碎，同时将粉煤灰原料导入至混料桶(9)内，利用旋转卡杆(39)配合滚轴(36)转动密封转盖(12)，从而使得密封转盖(12)闭合混料桶(9)；
步骤二，使用者通过启动第一电机(14)，使得第一电机(14)利用传动皮带(15)驱动传动轮(1)转动，传动轮(1)通过驱动杆(13)带动对接齿帽(16)转动，利用对接齿帽(16)和传动齿盘(17)之间的连接，通过传动齿盘(17)带动对接转杆(18)，使得对接转杆(18)配合搅拌杆(8)驱动混料框(26)在混料桶(9)内转动，当搅拌杆(8)转动时，带动第二齿盘(30)转动，利用第二齿盘(30)和第一齿盘(29)之间的连接，当混料框(26)转动时，令旋转侧杆(31)带动拼接卡管(32)在混料框(26)内同步转动，利用旋转侧杆(31)和混料框(26)的转动混合混料桶(9)内的粉煤灰原料；
步骤三，停止转动混料框(26)后，利用液压杆(6)配合连动杆(22)拉动挡料板(21)，开启混料桶(9)底部的出料斗(4)，同时启动第二电机(23)，使得第二电机(23)通过连接转杆(24)带动排料框(25)转动，推动混料桶(9)内混合后的粉煤灰原料从出料斗(4)排出。
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