CN214982732U - 注塑模具生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具生产用混料装置，包括支座，支座的顶端固定安装有罐体，罐体的一侧固定连通有主进料管，罐体的顶部固定连通有辅进料管，罐体的内腔底部可拆卸安装有动力机构，动力机构的顶部活动连接有连接杆，连接杆的两侧固定连接有搅拌杆，罐体的另一侧固定连通有进水管，罐体的一侧可拆卸安装有控制面板。本实用新型中，第一输水腔和第二输水腔使水进入连接杆和搅拌杆中，并且水能够通过第二输水腔将挡板冲开，从而从搅拌杆中喷出并喷在罐体的内壁上，并通过动力机构带动连接杆和搅拌杆旋转，清洗罐体的内壁，从而扩大了清洗的范围，提高了清洗的效率，并且活动板和挡板能够挡住第一输水腔和第二输水腔，从而避免了堵塞。

Description

注塑模具生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具生产用混料装置。

背景技术

注塑模具是一种用来生产塑胶制品的工具，由于注塑模具在生产塑胶制品时需要承受较高的温度，因此目前的注塑模具都采用混合材料制作，在生产注塑模具时，需要使用混料装置将多种材料混合在一起，现有的混料装置的工作原理是通过主进料管加入主要原料，再通过辅进料管加入辅料，并通过动力机构带动搅拌杆转动将主料和辅料搅拌在一起，在搅拌完成后再通过活动门将混合后的材料取出就能够完成混料工作。

现有的混料装置在通过辅进料管加入辅料时，都是将辅料直接倒在混料装置内，然后再通过搅拌杆搅拌，而直接倒入混料装置内会使辅料堆积在一起，需要较长的时间才能够混合完成，工作效率较低；现有的混料装置在混料完成后，会通过内部的喷头对混料装置进行清洗，而内部的喷头活动不便，清洗的范围较小，清洗的效率较低，并且在混料时原料容易进入喷头内造成喷头堵塞，导致喷头损坏，需要经常进行更换，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种注塑模具生产用混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

注塑模具生产用混料装置，包括支座，所述支座的顶端固定安装有罐体，所述罐体的一侧固定连通有主进料管，所述罐体的顶部固定连通有辅进料管，所述罐体的内腔底部可拆卸安装有动力机构，所述动力机构的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的两侧固定连接有搅拌杆，所述罐体的另一侧固定连通有进水管，所述罐体的一侧可拆卸安装有控制面板，所述罐体的内腔顶部活动连接有落料机构，所述罐体的内部活动连接有清洗机构；

所述落料机构包括盛料箱，所述盛料箱的内腔底部可拆卸安装有电机，所述电机的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定安装有落料块，所述落料块的内部开设有第一落料槽，所述盛料箱的底部开设有第二落料槽；

所述清洗机构包括活动板，所述连接杆的内部开设有第一输水腔，所述搅拌杆的内部和连接杆的两侧开设有第二输水腔，所述搅拌杆的一端镶嵌安装有铰链，所述铰链的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有弹簧。

其中，盛料箱的顶部与罐体的内腔顶部连接，并且辅进料管的底端与盛料箱的内部连通。

其中，盛料箱和落料块的形状设置为圆柱形，落料块的直径等于落料块的内部的直径，落料块的底部与盛料箱的内腔底部连接。

其中，第一落料槽位于落料块的内部两侧，第一落料槽贯通落料块的顶部和底部，第二落料槽贯通盛料箱的底部，第一落料槽与第二落料槽连通。

其中，活动板的顶部与进水管连通，活动板位于第一输水腔的顶部，并且活动板与第一输水腔顶部的连接杆活动连接。

其中，第二输水腔的一端与第一输水腔连通，第二输水腔的另一端贯通搅拌杆的一端。

其中，弹簧位于第二输水腔的内部，并且弹簧的另一端与第二输水腔底部的搅拌杆连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型利用盛料箱收集加入的辅料，再通过电机带动转杆旋转，从而带动落料块在盛料箱中旋转，辅料能够通过第一落料槽和第二落料槽落入罐体中，并能够通过落料块的旋转从而使辅料旋转并且均匀落入罐体中，使混料装置只需要较少的时间就能够混合完成，提高了混合的效率。本实用新型利用第一输水腔和第二输水腔使水进入连接杆和搅拌杆中，并且水能够通过第二输水腔将挡板冲开，从而从搅拌杆中喷出并喷在罐体的内壁上，并通过动力机构带动连接杆和搅拌杆旋转，清洗罐体的内壁，从而扩大了清洗的范围，提高了清洗的效率，并且活动板和挡板能够挡住第一输水腔和第二输水腔，从而避免了堵塞，使连接杆和搅拌杆可以长时间使用。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的落料机构结构示意图；

图3为本实用新型的落料块结构示意图；

图4为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A处放大结构示意图。

其中：1、支座；2、罐体；3、主进料管；4、辅进料管；5、动力机构；6、连接杆；7、搅拌杆；8、进水管；9、控制面板；10、落料机构；101、盛料箱；102、电机；103、转杆；104、落料块；105、第一落料槽；106、第二落料槽；11、清洗机构；111、活动板；112、第一输水腔；113、第二输水腔；114、挡板；115、铰链；116、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种注塑模具生产用混料装置，其结构如图1至图5所示，包括支座1，所述支座1的顶端固定安装有罐体2，所述罐体2的一侧固定连通有主进料管3，所述罐体2的顶部固定连通有辅进料管4，所述罐体2的内腔底部可拆卸安装有动力机构5，所述动力机构5的顶部活动连接有连接杆6，所述连接杆6的两侧固定连接有搅拌杆7，所述罐体2的另一侧固定连通有进水管8，所述罐体2的一侧可拆卸安装有控制面板9，所述罐体2的内腔顶部活动连接有落料机构10，所述罐体2的内部活动连接有清洗机构11。

落料机构10包括盛料箱101，所述盛料箱101的内腔底部可拆卸安装有电机102，所述电机102的顶部转动连接有转杆103，所述转杆103的顶端固定安装有落料块104，所述落料块104的内部开设有第一落料槽105，所述盛料箱101的底部开设有第二落料槽106。

清洗机构11包括活动板111，所述连接杆6的内部开设有第一输水腔112，所述搅拌杆7的内部和连接杆6的两侧开设有第二输水腔113，所述搅拌杆7的一端镶嵌安装有铰链115，所述铰链115的一侧固定连接有挡板114，所述挡板114的一侧固定连接有弹簧116。

盛料箱101的顶部与罐体2的内腔顶部连接，并且辅进料管4的底端与盛料箱101的内部连通。

盛料箱101和落料块104的形状设置为圆柱形，落料块104的直径等于落料块104的内部的直径，落料块104的底部与盛料箱101的内腔底部连接。

第一落料槽105位于落料块104的内部两侧，第一落料槽105贯通落料块104的顶部和底部，第二落料槽106贯通盛料箱101的底部，第一落料槽105与第二落料槽106连通。

活动板111的顶部与进水管8连通，活动板111位于第一输水腔112的顶部，并且活动板111与第一输水腔112顶部的连接杆6活动连接。第二输水腔113的一端与第一输水腔112连通，第二输水腔113的另一端贯通搅拌杆7的一端。弹簧116位于第二输水腔113的内部，并且弹簧116的另一端与第二输水腔113底部的搅拌杆7连接。

本实施例中，控制面板9的品牌为德力西电气，且它的型号为KG316T220XK，电机102的品牌为双帆，且它的型号为YL。

本实用新型的工作过程如下：所述混料装置进行混料时，先通过主进料管3加入主料，再通过辅进料管4加入辅料，辅料落入盛料箱101中，控制面板9的输出端与电机102的输入端电性连接，通过控制面板9控制电机102启动，电机102带动转杆103旋转，从而带动落料块104在盛料箱101中旋转，在落料块104旋转时，辅料不断通过第一落料槽105和第二落料槽106落入罐体2中，并且能够均匀落在罐体2中的主料上，使混料装置只需要较少的时间就能够混合完成，提高了混合的效率；所述混料装置混合完成并将原料取出后，通过进水管8加入水，水落在第一输水腔112中并不断上升，然后水再进入第二输水腔113中，并且水能够冲开挡板114，从而喷在罐体2的内壁上对罐体2进行清洗，并且每个搅拌杆7内都开设有第二输水腔，再通过动力机构5带动连接杆6和搅拌杆7旋转，就能够对罐体2的内壁进行清洗，并且清洗范围较大，清洗效率高，在混料装置工作时，第一输水腔112会在活动板111外部旋转，活动板111能够挡住第一输水腔112的顶部，防止原料进入第一输水腔112中，并且在混料装置工作时，挡板114能够挡住第二输水腔113的出水口，防止原料进入第二出水腔113中，并在清洗完成后，弹簧116带动挡板114通过铰链115回缩，挡住第二输水腔113的出水口，从而避免了堵塞，使连接杆6和搅拌杆7可以长时间使用。

为了避免需要较长的时间才能混合完成，设置了落料机构10，使辅料通过落料块104的旋转均匀落入罐体2中，从而使混料装置只需要较少的时间就能够混合完成，提高了混合的效率。

为了避免喷头清洗范围较小和喷头易损坏，设置了清洗机构11，使水通过第二输水腔113喷在罐体2的内壁上，清洗范围较大，效率较高，并且通过活动板111和挡板114挡住第一输水腔112和第二输水腔113，避免了堵塞，使连接杆6和搅拌杆7可以长时间使用。

Claims (7)

1.注塑模具生产用混料装置，包括支座(1)，所述支座(1)的顶端固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的一侧固定连通有主进料管(3)，所述罐体(2)的顶部固定连通有辅进料管(4)，所述罐体(2)的内腔底部可拆卸安装有动力机构(5)，所述动力机构(5)的顶部活动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的两侧固定连接有搅拌杆(7)，所述罐体(2)的另一侧固定连通有进水管(8)，所述罐体(2)的一侧可拆卸安装有控制面板(9)，其特征在于，所述罐体(2)的内腔顶部活动连接有落料机构(10)，所述罐体(2)的内部活动连接有清洗机构(11)；

所述落料机构(10)包括盛料箱(101)，所述盛料箱(101)的内腔底部可拆卸安装有电机(102)，所述电机(102)的顶部转动连接有转杆(103)，所述转杆(103)的顶端固定安装有落料块(104)，所述落料块(104)的内部开设有第一落料槽(105)，所述盛料箱(101)的底部开设有第二落料槽(106)；

所述清洗机构(11)包括活动板(111)，所述连接杆(6)的内部开设有第一输水腔(112)，所述搅拌杆(7)的内部和连接杆(6)的两侧开设有第二输水腔(113)，所述搅拌杆(7)的一端镶嵌安装有铰链(115)，所述铰链(115)的一侧固定连接有挡板(114)，所述挡板(114)的一侧固定连接有弹簧(116)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具生产用混料装置，其特征在于，盛料箱(101)的顶部与罐体(2)的内腔顶部连接，并且辅进料管(4)的底端与盛料箱(101)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的注塑模具生产用混料装置，其特征在于，盛料箱(101)和落料块(104)的形状设置为圆柱形，落料块(104)的直径等于落料块(104)的内部的直径，落料块(104)的底部与盛料箱(101)的内腔底部连接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具生产用混料装置，其特征在于，第一落料槽(105)位于落料块(104)的内部两侧，第一落料槽(105)贯通落料块(104)的顶部和底部，第二落料槽(106)贯通盛料箱(101)的底部，第一落料槽(105)与第二落料槽(106)连通。

5.根据权利要求1所述的注塑模具生产用混料装置，其特征在于，活动板(111)的顶部与进水管(8)连通，活动板(111)位于第一输水腔(112)的顶部，并且活动板(111)与第一输水腔(112)顶部的连接杆(6)活动连接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具生产用混料装置，其特征在于，第二输水腔(113)的一端与第一输水腔(112)连通，第二输水腔(113)的另一端贯通搅拌杆(7)的一端。

7.根据权利要求1所述的注塑模具生产用混料装置，其特征在于，弹簧(116)位于第二输水腔(113)的内部，并且弹簧(116)的另一端与第二输水腔(113)底部的搅拌杆(7)连接。

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