CN220968994U - 制芯生产线的新型树脂定量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了制芯生产线的新型树脂定量设备，属于制芯技术领域。包括搅拌罐和定量机构，所述搅拌罐的顶部固定连接进料管，所述定量机构包括电子位移尺，所述进料管的上方固定安装定位架，所述定位架的顶部固定连接电子位移尺，所述电子位移尺的的伸缩端贯穿定位架的内部。通过在进料管的上方安装定位架，定位架的顶部固定连接电子位移尺，并在电子位移尺的伸缩端端部固定安装压板，通过原料在进料管的内部下落，压板会带动电子位移尺的伸缩端移动，通过移动电子位移尺伸缩端移动的距离，便可得知原料在进料管内部下料的量，以此控制下料的量，便于原料的加工，以便混合的成分达到标准，便于后续使用。

Description

制芯生产线的新型树脂定量设备

技术领域

本实用新型涉及制芯技术领域，具体而言，涉及制芯生产线的新型树脂定量设备。

背景技术

制芯生产线常用到的设备是制芯机，制芯机是制作砂芯的设备，在制造产品时，需要将制造沙和树脂混合在一起，得到相应的产品，然后继续加工，才能制作出产品，所以产品在生产时，需要添加树脂，才能制作出相应的产品。

制芯机在使用时，通过向设备内部添加制造沙和树脂，使二者混合，然后将混合后的原料运送到另一个加工设置，便可对原料继续加工，以便制作出产品。

目前将制造沙和树脂添加进混料设备中，以制造沙为主，树脂为辅，将树脂按照比例添加进制造沙中，使其混合在一起，目前树脂添加的方式，是通过工作人员通过送料管，直接将树脂添加进混合设备内部，只能通过观察判断树脂添加的量是否合适，此种方法会使得制作出的混合料达不到需要的标准，影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的制芯生产线的新型树脂定量设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部固定连接有进料管，所述进料管连接有定量机构，所述定量机构包括电子位移尺，所述进料管上方固定连接有定位架，所述定位架顶部固定连接有电子位移尺，所述电子位移尺的伸缩端贯穿定位架，所述电子位移尺的伸缩端固定连接有压板，所述压板与进料管滑动连接，所述进料管底部固定连接有排料管，所述排料管位于搅拌罐内部，所述排料管外表面连接有电动控制阀。

作为一种改进：所述定位架顶部固定连接有控制屏，所述控制屏与电子位移尺电性连接，所述控制屏电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器与电动控制阀电性连接。

作为一种改进：所述定位架内侧固定连接有弧形板，所述弧形板上表面转动连接有挡板，所述挡板上表面与压板滑动连接。

作为一种改进：所述压板上表面固定连接有矩形块，所述矩形块设置有两个，两个所述矩形块相对压板对称设置。

作为一种改进：所述搅拌罐顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母。

作为一种改进：所述螺母外侧连接有清理机构，所述清理机构包括圆板，所述圆板与螺母外表面固定连接，所述圆板外侧固定连接有支杆，所述支杆一端固定连接有清理刷，所述清理刷与搅拌罐的内壁接触设置，所述圆板的侧面固定连接压力传感器。

作为一种改进：所述丝杆固定连接有圆筒，所述圆筒外表面固定连接有搅动杆，所述压力传感器与圆筒的一侧表面相对设置。

作为一种改进：所述压力传感器与PLC控制器电性连接，所述伺服电机与PLC控制器电性连接。

本实用新型提供的制芯生产线的新型树脂定量设备，其有益效果包括有：

通过在进料管的上方安装定位架，定位架的顶部固定连接电子位移尺，并在电子位移尺的伸缩端端部固定安装压板，通过原料在进料管的内部下落，压板会带动电子位移尺的伸缩端移动，通过移动电子位移尺伸缩端移动的距离，便可得知原料在进料管内部下料的量，以此控制下料的量，便于原料的加工，以便混合的成分达到标准，便于后续使用，通过在螺母的外表面固定连接圆板，圆板的外侧面固定连接支杆，并在支杆的一端安装清理刷，通过丝杆的转动带动圆板上下移动，从而会带动清理刷在搅拌罐的内部上下移动，以此对搅拌罐的内壁清理，有效解决残余树脂固化，造成的设备故障的问题，延长设备的使用时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中排料管的结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌罐的内部结构示意图。

图5为本实用新型中圆板外表面的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、进料管；3、定量机构；31、电子位移尺；311、定位架；32、压板；33、排料管；331、电动控制阀；4、控制屏；5、PLC控制器；6、搅动杆；7、弧形板；8、挡板；9、矩形块；10、伺服电机；11、丝杆；12、螺母；13、清理机构；131、圆板；132、清理刷；133、压力传感器；14、支杆；15、圆筒。

具体实施方式

实施例：参照图1至图5，制芯生产线的新型树脂定量设备，包括搅拌罐1和定量机构3，搅拌罐1的顶部固定连接进料管2，定量机构3包括电子位移尺31，所述进料管2上方固定连接有定位架311，定位架311的顶部固定连接电子位移尺31，电子位移尺31的的伸缩端贯穿定位架311的内部，压板32固定安装在电子位移尺31伸缩端一端的位置，压板32滑动连接进料管2的内部，排料管33固定安装在进料管2的底部，并设置在搅拌罐1的内部，排料管33的外表面设置电动控制阀331。

在一个优选的实施方式中，定位架311的顶部固定连接控制屏4，控制屏4电性连接电子位移尺31，控制屏4电性连接PLC控制器5，PLC控制器5电性连接电动控制阀331，为便于对树脂的定量添加，所以将控制屏4与PLC控制器5电性连接，通过设定的程序，可在控制屏4上设置电子位移尺31伸缩端移动的长度，以便实现对树脂的定量添加，满足使用。

在一个优选的实施方式中，定位架311的内侧面固定连接弧形板7，弧形板7的上表面转动连接挡板8，挡板8的上表面滑动连接压板32的底部，为便于将树脂添加到进料管2的内部，所以在添加原料时，为避免压板32影响上料，所以在上料时，将挡板8转动到压板32的底部，通过挡板8对压板32限位，并将压板32从进料管2的内部移出，从而便于对树脂上料。

在一个优选的实施方式中，压板32的上表面固定连接矩形块9，矩形块9设置为两个，并分别设置在压板32上表面左右两侧对称的位置，在对原料混合加工时，会将进料管2内部的树脂添加进搅拌罐1的内部，为使压板32在进料管2内部随着原料的下降，而自动向下移动，从而在压板32的上表面固定连接矩形块9，以此增加压板32的重量，使压板32能够随着原料的下降而下降，能够精确检测到原料的下料量，满足使用。

本装置在对原料搅动的同时，会造成一部分原料附着在搅拌罐1的内壁上，所以为便于对搅拌罐1内壁清理，所以要控制螺母12上下移动，以便控制清理刷132移动，所以在搅拌罐1的顶部固定连接伺服电机10，伺服电机10的输出端传动连接丝杆11，丝杆11螺纹连接螺母12，通过伺服电机10控制丝杆11转动，并通过伺服电机10的正反转，能够带动螺母12上下移动，从而带动清理刷132上下移动，以便对搅拌罐1内壁清理。

搅拌罐1内壁上附着原料之后，若不及时将其清理，会影响搅拌罐1的正常使用，所以本装置在螺母12的外部安装清理机构13，清理机构13包括圆板131、清理刷132和压力传感器133，圆板131固定安装在螺母12的外表面，圆板131的外侧面固定连接支杆14，支杆14的一端固定连接清理刷132，清理刷132滑动连接搅拌罐1的内壁，丝杆11的上下两端分别固定连接圆筒15，圆筒15的外表面固定连接搅动杆6，圆板131的侧面固定连接压力传感器133，压力传感器133与圆筒15的一侧面位置对应，压力传感器133和伺服电机10分别电性连接PLC控制器5，在实际使用中，通过在螺母12的外表面固定连接圆板131，圆板131的外侧面固定连接支杆14，并在支杆14的一端安装清理刷132，通过丝杆11的转动带动圆板131上下移动，从而会带动清理刷132在搅拌罐1的内部上下移动，以此对搅拌罐1的内壁清理，有效解决残余树脂固化，造成的设备故障的问题，延长设备的使用时间。

具体的，制芯生产线的新型树脂定量设备的工作过程或工作原理为：制芯机在使用时，通过向设备内部添加制造沙和树脂，使二者混合，然后进混合后的原料运送到另一个加工设置，便可对原料继续加工，以便制作出产品。

目前将制造沙和树脂添加进混料设备中，以制造沙为主，树脂为辅，将树脂按照比例添加进制造沙中，使其混合在一起，目前树脂添加的方式，是通过工作人员通过送料管，直接将树脂添加进混合设备内部，只能通过观察判断树脂添加的量是否合适，此种方法会使得制作出的混合料达不到需要的标准，影响后续的使用，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，然后将原料添加进搅拌罐1的内部，并能够将树脂先添加到进料管2的内部，同时打开伺服电机10，通过伺服电机10驱动丝杆11转动，便可带动搅动杆6转动，从而对搅拌罐1内部的原料进行搅动，通过在丝杆11的转动下，能够带动圆板131向上移动，为避免圆板131转动，本装置在圆板131的侧面安装滑动杆，同时在搅拌罐1的内壁设置滑动槽，将滑动杆在滑动槽内部移动，便可使圆板131无法移动，使圆板131稳定移动，带圆板131上的压力传感器133对圆筒15挤压时，便会通过PLC控制器5控制伺服电机10反转，从而带动圆板131向下移动。

在圆板131向下移动的过程中，会带动清理刷132对搅拌罐1内清理,圆板131底部上的压力传感器133对圆筒15挤压时，会再次通过PLC控制器5控制伺服电机10改变转动方向，以此方法，便可控制圆板131上下移动，同时丝杆11的转动也会带动搅动杆6不断转动，对原料进行搅动。

然后便可将进料管2内部的树脂添加到搅拌罐1的内部，通过在控制屏4上设置电子位移尺31伸缩端移动的距离后，便可打开电动控制阀331，此时进料管2内部的树脂便会从排料管33内部输送到搅拌罐1内部，与搅拌罐1内部的原料混合在一起，当控制屏4上设定的距离到达之后，便可通过PLC控制器5控制电动控制阀331关闭，防止树脂的过量添加。

进料管2内部的原料下料之后，进料管2内部原料的高度就会下降，此时压板32在进料管2的内部自动下降，并带动电子位移尺31的伸缩端拉出，电子位移尺31伸缩端伸出的距离会显示在控制屏4上，从而可清楚得知原料的下料量，并在PLC控制器5的控制下，能够定量下料，有效避免对树脂的过多或过少添加，保证原料完全按照比例添加。

对原料混合后，将搅拌罐1内部的原料排出，在对原料的搅动过程中，会有部分原料附着在搅拌罐1的内壁上，若不及时清理掉，会影响搅拌罐1正常使用，此时可按照上述方法，耦控制圆板131上下移动，便可带动清理刷132在搅拌罐1内壁位置上下移动，以此将搅拌罐1内壁上的原料清理掉，保证搅拌罐1内部干净，以便后期可正常使用。

Claims (8)

1.制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）顶部固定连接有进料管（2），所述进料管（2）连接有定量机构（3），所述定量机构（3）包括电子位移尺（31），所述进料管（2）上方固定连接有定位架（311），所述定位架（311）顶部固定连接有电子位移尺（31），所述电子位移尺（31）的伸缩端贯穿定位架（311），所述电子位移尺（31）的伸缩端固定连接有压板（32），所述压板（32）与进料管（2）滑动连接，所述进料管（2）底部固定连接有排料管（33），所述排料管（33）位于搅拌罐（1）内部，所述排料管（33）外表面连接有电动控制阀（331）。

2.根据权利要求1所述的制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：所述定位架（311）顶部固定连接有控制屏（4），所述控制屏（4）与电子位移尺（31）电性连接，所述控制屏（4）电性连接有PLC控制器（5），所述PLC控制器（5）与电动控制阀（331）电性连接。

3.根据权利要求1所述的制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：所述定位架（311）内侧固定连接有弧形板（7），所述弧形板（7）上表面转动连接有挡板（8），所述挡板（8）上表面与压板（32）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：所述压板（32）上表面固定连接有矩形块（9），所述矩形块（9）设置有两个，两个所述矩形块（9）相对压板（32）对称设置。

5.根据权利要求1所述的制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：所述搅拌罐（1）顶部固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）螺纹连接有螺母（12）。

6.根据权利要求5所述的制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：所述螺母（12）外侧连接有清理机构（13），所述清理机构（13）包括圆板（131），所述圆板（131）与螺母（12）外表面固定连接，所述圆板（131）外侧固定连接有支杆（14），所述支杆（14）一端固定连接有清理刷（132），所述清理刷（132）与搅拌罐（1）的内壁接触设置，所述圆板（131）的侧面固定连接压力传感器（133）。

7.根据权利要求6所述的制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：所述丝杆（11）固定连接有圆筒（15），所述圆筒（15）外表面固定连接有搅动杆（6），所述压力传感器（133）与圆筒（15）的一侧表面相对设置。

8.根据权利要求6所述的制芯生产线的新型树脂定量设备，其特征在于：所述压力传感器（133）与PLC控制器（5）电性连接，所述伺服电机（10）与PLC控制器（5）电性连接。