CN219051889U - 一种混合供胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水加工设备技术领域，具体涉及一种混合供胶机，包括机台、机架和存放组件，所述机架上设置有移动机构和注胶组件，所述移动机构带动注胶组件移动，本实用新型通过设置移动机构，驱动电机驱动驱动杆并带动移动件移动，同时注胶组件与滑动件同向移动，注胶组件能准确地移动到对应的存放组件上方，注胶组件能对存放组件进行灌胶或搅拌胶，从而实现胶水灌胶工艺或搅拌工艺自动化的效果，解决了采用人工方式进行灌胶或搅拌，导致注胶产品质量差或搅拌不均匀的问题。

Description

一种混合供胶机

技术领域

本实用新型属于胶水加工设备技术领域，尤其涉及一种混合供胶机。

背景技术

目前在产品灌胶过程中，需要先将AB胶按比例分别称重，并倒入同一容器内搅拌，AB胶搅拌混合后添加至一次性注胶器，最后手持一次性注胶器对产品进行灌胶，且配比胶量一次不能配太多，一定时间内会固化容易造成胶水浪费，另外还会出现注胶器消耗量大，采用人工的方式进行灌胶，容易出现每个产品灌胶量不一的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混合供胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种混合供胶机，包括：

机台；

机架，所述机架端面为凹槽结构，所述机架固定在所述机台端面上，所述机架侧壁上开设有滑槽，所述机架上设置有移动机构和注胶组件，所述移动机构带动注胶组件移动，所述移动机构包括驱动电机、驱动杆、移动件和滑动件，所述驱动电机安装在所述机架侧壁上，所述驱动杆转动连接在所述机架内壁上，所述驱动杆的一端贯穿所述机架侧壁并与所述驱动电机的驱动轴连接，所述移动件螺纹连接在驱动杆上，所述滑动件一侧壁与所述移动件连接，所述滑动件另一侧壁在所述滑槽内滑动，所述滑动件远离所述移动件的一侧与注胶组件连接，当所述驱动电机驱使驱动杆转动，所述移动件带动滑动件和注胶组件作同向移动；

存放组件，所述存放组件设置在所述机台端面。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述注胶组件包括：

壳体，所述壳体内部为中空结构，所述壳体外侧壁上开设有凹槽；

搅拌电机，所述搅拌电机设置在壳体内部；

气缸，所述气缸安装在壳体外侧壁上，所述气缸的输出端与搅拌电机连接，当所述气缸的输出端伸长或缩短，所述搅拌电机在所述壳体内作上升或下降。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述机台端面开设有放置槽，所述放置槽用于放置存放组件。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述存放组件包括第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶或第二胶桶卡合在放置槽内，所述搅拌电机的输出端伸入第一胶桶或第二胶桶内。

进一步具体地说，上述技术方案中，该实用新型还包括控制组件，所述控制组件包括：

控制板，所述控制板安装在机台侧壁上；

显示屏，所述显示屏安装在控制板上；

启动开关，所述启动开关安装在控制板上并与驱动电机电连接；

控制速率开关，所述控制速率开关安装在控制板上并与搅拌电机电连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述机台侧壁上通过支架放置有注胶器。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述机台底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置移动机构，驱动电机驱动驱动杆并带动移动件移动，同时注胶组件与滑动件同向移动，注胶组件能准确地移动到对应的存放组件上方，注胶组件能对存放组件进行灌胶或搅拌胶，从而实现胶水灌胶工艺或搅拌工艺自动化的效果，解决了采用人工方式进行灌胶或搅拌，导致注胶产品质量差或搅拌不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种混合供胶机结构示意图；

图2为机架俯视内部结构示意图；

图3为注胶组件结构示意图；

图4为机台俯视结构示意图；

图5为机台侧视结构示意图；

图6为机台立体结构示意图；

图中：1、机台；2、机架；3、移动机构；31、驱动电机；32、驱动杆；33、移动件；34、滑动件；4、注胶组件；41、壳体；42、搅拌电机；43、气缸；5、放置槽；6、存放组件；61、第一胶桶；62、第二胶桶；7、控制组件；71、控制板；72、显示屏；73、启动开关；74、控制速率开关；8、注胶器；9、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，为实现上述目的，本实用新型提出一种混合供胶机，包括机台1、机架2，机架2端面为凹槽结构，机架2固定在机台1端面上，机架2侧壁上开设有滑槽。

其中，机架2上设置有移动机构3和注胶组件4，移动机构3带动注胶组件4移动，当注胶组件4对产品或胶桶进行注胶时，移动机构3能带动注胶组件4到达产品或胶桶上方，从而进行注胶工艺或搅拌工艺，移动机构3包括驱动电机31、驱动杆32、移动件33和滑动件34，驱动电机31安装在机架2侧壁上，驱动电机31的输出轴贯穿至机架2的内侧壁上，驱动杆32转动连接在机架2内壁上，驱动杆32的一端贯穿机架2侧壁并与驱动电机31的驱动轴连接，当驱动电机31的输出轴转动，连接的驱动杆32也发生转动，移动件33螺纹连接在驱动杆32上，滑动件34一侧壁与移动件33连接，滑动件34另一侧壁在滑槽内滑动，滑动件34远离移动件33的一侧与注胶组件4连接，当驱动电机31驱使驱动杆32转动，移动件33带动滑动件34和注胶组件4作同向移动，当驱动杆32在转动时，移动件33带动注胶组件4到达胶桶或产品的上方进行搅拌工艺或灌胶工艺，同时在滑动件34在滑槽内滑动，从而限制移动件33发生转动。

在本实施例中，通过设置移动机构3，移动机构3能带动注胶组件4抵达对应的产品或胶桶处，使注胶组件4对产品或胶桶进行灌胶工艺或搅拌工艺，具体的，通过驱动电机31带动驱动杆32转动，移动件33在螺杆上移动的同时，注胶组件4与滑动件34作同向移动，其中，注胶组件4通过控制驱动电机31的转速和转动的时间，从而注胶组件4能准确抵达产品或胶桶的上方，使灌胶工艺或搅拌工艺实现自动化的目的，避免了采用人工的方式进行灌胶或搅拌，灌胶产品质量差或搅拌效果差的问题。

存放组件6，存放组件6设置在机台1端面。

在本实施例中，驱动杆32为螺杆；移动件33为移动块，且移动块上开设有与驱动杆32相适配的螺纹；滑动件34为滑块或滚轮，滑动件34能限制移动件33在驱动杆32上发生转动。

如图3所示，在一些实施例中，注胶组件4包括壳体41、搅拌电机42和气缸43，壳体41内部为中空结构，壳体41外侧壁上开设有凹槽，搅拌电机42设置在壳体41内部，气缸43安装在壳体41外侧壁上，气缸43的输出端与搅拌电机42连接，当气缸43的输出端伸长或缩短，搅拌电机42在壳体41内作上升或下降，当注胶组件4抵达胶桶或产品上方时，气缸43的输出端伸长，带动搅拌电机42上升，气缸43的输出端缩短，带动搅拌电机42下降，从而使搅拌电机42的输出端伸入胶桶内，对胶水进行搅拌，从而实现搅拌工艺自动化的效果。

在本实施例中，气缸43的输出端与搅拌电机42连接的方式为采用螺栓的方式进行连接。

在其他实施例中，当搅拌电机42与气缸43拆卸后，将注胶器8与气缸43的输出端采用螺栓的方式进行连接，当气缸43的输出端缩短时，注胶器8在下降，注胶器8对产品进行灌胶，从而实现灌胶工艺自动化的效果。

如图6所示，在一些实施例中，机台1端面开设有放置槽5，放置槽5用于放置存放组件6。

在本实施例中，放置槽5设置有两个，且均能放置存放组件6。

如图4所示，在一些实施例中，存放组件6包括第一胶桶61和第二胶桶62，第一胶桶61或第二胶桶62卡合在放置槽5内，搅拌电机42的输出端伸入第一胶桶61或第二胶桶62内，第一胶桶61或第二胶桶62卡合在对应的放置槽5内，采用活动卡合的方式，方便了对第一胶桶61或第二胶桶62进行更换。

在其他实施例中，在第一胶桶61或第二胶桶62外侧壁上安装螺栓且螺栓与机台1的端面连接，能实现第一胶桶61或第二胶桶62在机台1的固定。

在其他实施例中，第一胶桶61和第二胶桶62上均设置有对应型号的开盖，且开盖的端面均开设有供搅拌电机42或注胶器8进出的通槽。

如图4所示，在一些实施例中，本实用新型还包括控制组件7，控制组件7包括控制板71、显示屏72、启动开关73和控制速率开关74，控制板71安装在机台1侧壁上，显示屏72安装在控制板71上，启动开关73安装在控制板71上并与驱动电机31电连接，控制速率开关74安装在控制板71上并与搅拌电机42电连接，显示屏72能显示搅拌电机42搅拌的速率或注胶器8的注胶量。

如图4所示，在一些实施例中，机台1侧壁上通过支架放置有注胶器8，注胶器8用于对产品进行注胶或灌胶。

如图1所示，在一些实施例中，机台1底部安装有万向轮9，通过设置万向轮9，方便工作人员对机台1进行移动。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混合供胶机，其特征在于：包括：

机台；

机架，所述机架端面为凹槽结构，所述机架固定在所述机台端面上，所述机架侧壁上开设有滑槽，所述机架上设置有移动机构和注胶组件，所述移动机构带动注胶组件移动，所述移动机构包括驱动电机、驱动杆、移动件和滑动件，所述驱动电机安装在所述机架侧壁上，所述驱动杆转动连接在所述机架内壁上，所述驱动杆的一端贯穿所述机架侧壁并与所述驱动电机的驱动轴连接，所述移动件螺纹连接在驱动杆上，所述滑动件一侧壁与所述移动件连接，所述滑动件另一侧壁在所述滑槽内滑动，所述滑动件远离所述移动件的一侧与注胶组件连接，当所述驱动电机驱使驱动杆转动，所述移动件带动滑动件和注胶组件作同向移动；

存放组件，所述存放组件设置在所述机台端面。

2.根据权利要求1所述的一种混合供胶机，其特征在于：所述注胶组件包括：

壳体，所述壳体内部为中空结构，所述壳体外侧壁上开设有凹槽；

搅拌电机，所述搅拌电机设置在壳体内部；

气缸，所述气缸安装在壳体外侧壁上，所述气缸的输出端与搅拌电机连接，当所述气缸的输出端伸长或缩短，所述搅拌电机在所述壳体内作上升或下降。

3.根据权利要求2所述的一种混合供胶机，其特征在于：所述机台端面开设有放置槽，所述放置槽用于放置存放组件。

4.根据权利要求3所述的一种混合供胶机，其特征在于：所述存放组件包括第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶或第二胶桶卡合在放置槽内，所述搅拌电机的输出端伸入第一胶桶或第二胶桶内。

5.根据权利要求4所述的一种混合供胶机，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括：

控制板，所述控制板安装在机台侧壁上；

显示屏，所述显示屏安装在控制板上；

启动开关，所述启动开关安装在控制板上并与驱动电机电连接；

控制速率开关，所述控制速率开关安装在控制板上并与搅拌电机电连接。

6.根据权利要求1所述的一种混合供胶机，其特征在于：所述机台侧壁上通过支架放置有注胶器。

7.根据权利要求1所述的一种混合供胶机，其特征在于：所述机台底部安装有万向轮。

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