CN111468674A - 一种覆膜砂加工用混砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种覆膜砂加工用混砂装置，属于覆膜砂加工技术领域，包括混料筒以及设置在所述混料筒底部并与所述混料筒一体连接的锥形导料部，所述锥形导料部底部设置有排料管。本发明实施例具有混匀时间短以及混砂效果好的优点，通过将各种用于制备覆膜砂的原料自对应的进料口投入，原料由进料管汇集于进料通道内部，再由进料通道落入混料筒底部，通过外界电机带动转杆往复转动，转杆带动初混板在进料通道内部往复转动，从而对进入进料通道内部的各种原料形成颠动效果，使得各种原料在进料通道内部进行初步混合，初步混合的各种原料落入混料筒底部，通过驱动组件带动搅拌组件转动，对经过初步混合的原料进行再一次的混合。

Description

一种覆膜砂加工用混砂装置
技术领域
本发明属于覆膜砂加工技术领域，具体是一种覆膜砂加工用混砂装置。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
覆膜砂加工时，需要将各种原料进行混合，目前，对于覆膜砂的混合大多是将各种原料按照比例放入混料筒中，结合搅拌机构进行搅拌，实现覆膜砂的混匀，但是这种方式在进行混合时，由于原料在初始状态时各自相对较为集中，搅拌机构进行搅拌时所需混匀时间较长，从而导致混砂效率较低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种覆膜砂加工用混砂装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种覆膜砂加工用混砂装置，包括混料筒以及设置在所述混料筒底部并与所述混料筒一体连接的锥形导料部，所述锥形导料部底部设置有排料管，所述混料筒内顶部固定设置有进料通道，混料筒上壁开设有若干进料口，所述进料口底部设置有进料管，所述进料管远离所述进料口的一端向下倾斜并与所述进料通道连通，所述进料通道内部位于所述进料管出料口下方活动设置有初混板，所述初混板侧壁固定设置有转杆，所述转杆远离所述初混板的一端延伸至所述进料通道外部并与外界电机相连；所述混料筒内部还设置有搅拌组件以及用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌组件包括转动安装在所述进料通道外壁的支撑板以及均匀设置在所述支撑板底部的若干搅拌杆，所述搅拌杆远离所述支撑板的一端向下延伸至所述锥形导料部内部。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板与所述进料通道之间通过轴承转动配合。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述混料筒内壁的电机以及与所述电机输出端通过转轴连接的齿轮，所述支撑板上部安装有与所述齿轮啮合的环形齿条。
作为本发明再进一步的改进方案：所述进料管外壁设置有用于对覆膜砂原料进行加热的加热组件。
作为本发明再进一步的改进方案：所述加热组件为缠绕设置在所述进料管外壁的电热丝。
作为本发明再进一步的改进方案：所述进料管内壁设置有均匀分布的若干分料杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有混匀时间短以及混砂效果好的优点，通过将各种用于制备覆膜砂的原料自对应的进料口投入，原料由进料管汇集于进料通道内部，再由进料通道落入混料筒底部，通过外界电机带动转杆往复转动，转杆带动初混板在进料通道内部往复转动，从而对进入进料通道内部的各种原料形成颠动效果，使得各种原料在进料通道内部进行初步混合，初步混合的各种原料落入混料筒底部，通过驱动组件带动搅拌组件转动，对经过初步混合的原料进行再一次的混合。
附图说明
图1为一种覆膜砂加工用混砂装置的结构示意图；
图2为一种覆膜砂加工用混砂装置中混料筒的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-支腿、2-锥形导料部、3-搅拌杆、4-进料通道、5-轴承、6-支撑板、7-环形齿条、8-电机、9-齿轮、10-初混板、11-进料管、12-加热组件、13-进料口、14-混料筒、15-转杆、16-排料管、17-分料杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种覆膜砂加工用混砂装置，包括混料筒14以及设置在所述混料筒14底部并与所述混料筒14一体连接的锥形导料部2，所述锥形导料部2底部设置有排料管16，所述锥形导料部2下部设置有若干支腿1，所述混料筒14内顶部固定设置有进料通道4，混料筒14上壁开设有若干进料口13，所述进料口13底部设置有进料管11，所述进料管12远离所述进料口13的一端向下倾斜并与所述进料通道4连通，所述进料通道4内部位于所述进料管12出料口下方活动设置有初混板10，所述初混板10侧壁固定设置有转杆15，所述转杆15远离所述初混板10的一端延伸至所述进料通道4外部并与外界电机（未示出）相连；所述混料筒14内部还设置有搅拌组件以及用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件。
通过将各种用于制备覆膜砂的原料自对应的进料口13投入，原料由进料管11汇集于进料通道4内部，再由进料通道4落入混料筒14底部，通过外界电机带动转杆15往复转动，转杆15带动初混板10在进料通道4内部往复转动，从而对进入进料通道4内部的各种原料形成颠动效果，使得各种原料在进料通道4内部进行初步混合，初步混合的各种原料落入混料筒14底部，通过驱动组件带动搅拌组件转动，对经过初步混合的原料进行再一次的混合。
具体的，所述搅拌组件包括转动安装在所述进料通道4外壁的支撑板6以及均匀设置在所述支撑板6底部的若干搅拌杆3，所述搅拌杆3远离所述支撑板6的一端向下延伸至所述锥形导料部2内部。
通过驱动组件带动支撑板6在进料通道4外部转动，进而带动搅拌杆4在混料筒14以及锥形导料部2内部转动，对经过初步混合的原料进行搅拌处理，实现原料的进一步混合。
具体的，所述支撑板6与所述进料通道4之间通过轴承5转动配合。
具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述混料筒14内壁的电机8以及与所述电机8输出端通过转轴连接的齿轮9，所述支撑板6上部安装有与所述齿轮9啮合的环形齿条7。
通过电机8带动齿轮9转动，在齿轮9与环形齿条7啮合作用下，齿轮9带动支撑板6沿进料通道4转动，进而带动搅拌杆3搅动原料，实现原料的混匀。
进一步的，所述进料管11外壁设置有用于对覆膜砂原料进行加热的加热组件12。
通过加热组件12的设置，可对覆膜砂原料进行加热，从而避免原料因受潮中带有大量水分，致使原料粘度增大，影响原料的混匀效果。
具体的，所述加热组件12为缠绕设置在所述进料管11外壁的电热丝。
本实施例的工作原理是：通过将各种用于制备覆膜砂的原料自对应的进料口13投入，原料由进料管11汇集于进料通道4内部，再由进料通道4落入混料筒14底部，通过外界电机带动转杆15往复转动，转杆15带动初混板10在进料通道4内部往复转动，从而对进入进料通道4内部的各种原料形成颠动效果，使得各种原料在进料通道4内部进行初步混合，初步混合的各种原料落入混料筒14底部，通过驱动组件带动搅拌组件转动，对经过初步混合的原料进行再一次的混合。
通过驱动组件带动支撑板6在进料通道4外部转动，进而带动搅拌杆4在混料筒14以及锥形导料部2内部转动，对经过初步混合的原料进行搅拌处理，实现原料的进一步混合。
通过电机8带动齿轮9转动，在齿轮9与环形齿条7啮合作用下，齿轮9带动支撑板6沿进料通道4转动，进而带动搅拌杆3搅动原料，实现原料的混匀。
实施例2
请参阅图1和图3，一种覆膜砂加工用混砂装置，本实施例相较于实施例1，所述进料管11内壁设置有均匀分布的若干分料杆17，通过分料杆17的设置，使得原料在沿进料管11滑入进料通道4内部时，分料杆17可对原料进行分散处理，结合加热组件12，使得原料能够更加均匀的被加热，提高原料的干燥效果。
本发明实施例具有混匀时间短以及混砂效果好的优点，通过将各种用于制备覆膜砂的原料自对应的进料口13投入，原料由进料管11汇集于进料通道4内部，再由进料通道4落入混料筒14底部，通过外界电机带动转杆15往复转动，转杆15带动初混板10在进料通道4内部往复转动，从而对进入进料通道4内部的各种原料形成颠动效果，使得各种原料在进料通道4内部进行初步混合，初步混合的各种原料落入混料筒14底部，通过驱动组件带动搅拌组件转动，对经过初步混合的原料进行再一次的混合。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种覆膜砂加工用混砂装置，包括混料筒（14）以及设置在所述混料筒（14）底部并与所述混料筒（14）一体连接的锥形导料部（2），所述锥形导料部（2）底部设置有排料管（16），其特征在于，所述混料筒（14）内顶部固定设置有进料通道（4），混料筒（14）上壁开设有若干进料口（13），所述进料口（13）底部设置有进料管（11），所述进料管（12）远离所述进料口（13）的一端向下倾斜并与所述进料通道（4）连通，所述进料通道（4）内部位于所述进料管（12）出料口下方活动设置有初混板（10），所述初混板（10）侧壁固定设置有转杆（15），所述转杆（15）远离所述初混板（10）的一端延伸至所述进料通道（4）外部并与外界电机相连；所述混料筒（14）内部还设置有搅拌组件以及用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动安装在所述进料通道（4）外壁的支撑板（6）以及均匀设置在所述支撑板（6）底部的若干搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）远离所述支撑板（6）的一端向下延伸至所述锥形导料部（2）内部。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于，所述支撑板（6）与所述进料通道（4）之间通过轴承（5）转动配合。
4.根据权利要求2或3所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在所述混料筒（14）内壁的电机（8）以及与所述电机（8）输出端通过转轴连接的齿轮（9），所述支撑板（6）上部安装有与所述齿轮（9）啮合的环形齿条（7）。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于，所述进料管（11）外壁设置有用于对覆膜砂原料进行加热的加热组件（12）。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于，所述加热组件（12）为缠绕设置在所述进料管（11）外壁的电热丝。
7.根据权利要求5或6所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于，所述进料管（11）内壁设置有均匀分布的若干分料杆（17）。
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