CN209289608U - 一种合成树脂挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂挤压成型设备，包括机体，所述机体底部固定安装有支撑架，所述机体上方的左侧设置有上料装置，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒通过支撑杆固定焊接在机体上方，所述上料筒顶端的左侧开设有进料口，所述上料筒顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上均匀安装有搅拌杆。该设备通过在上料装置的上料筒内设置旋转的搅拌杆，上料筒壁内部设置加热棒，使得物料搅拌充分均匀，上料装置的出料口管道内设置限料装置，使得上料均匀，以免影响挤压后的质量，通过在冷却箱内的第二传送带上平行设置布水管和喷头，使得挤压后的合成树脂被均匀喷洒冷却，以免影响成品的质量。

Description

一种合成树脂挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，具体为一种合成树脂挤压成型设备。

背景技术

合成树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。合成树脂为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。挤压成型是合成树脂加工的主要设备。

然而现有的合成树脂挤压成型设备经常由于原料搅拌不均匀，上料不均匀，影响挤压后的质量，且挤压后冷却不均匀，影响成品的质量，为此我们提供了一种合成树脂挤压成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂挤压成型设备，包括机体，所述机体底部固定安装有支撑架，所述机体上方的左侧设置有上料装置，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒通过支撑杆固定焊接在机体上方，所述上料筒顶端的左侧开设有进料口，所述上料筒顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上均匀安装有搅拌杆，所述上料筒的侧壁内均匀安装有加热棒，所述上料筒的底部开设有出料口，所述出料口的管道内设置有限料装置，所述出料口的底部设置有固定安装在机体上的第一传送带，所述第一传送带远离上料装置的一端设置有与机体一体成型的挤压箱，所述挤压箱的左右两侧与第一传送带对应位置处均设有开口，所述挤压箱内的底部通过固定杆向上支撑有下压辊，所述挤压箱内的顶端通过伸缩杆向下支撑有上压辊，所述挤压箱的右侧设置有冷却箱和第二传送带，所述第二传送带固定安装在机体上且位于冷却箱内部，所述冷却箱左右两侧与第二传送带对应位置处均开设有开口，所述冷却箱下方的机体上开设有空腔为水箱，所述水箱一侧连接有输水管，所述输水管一端穿过水箱伸入水箱底部，另一端穿过机体和冷却箱顶端中央处且伸入冷却箱内部连接有布水管，所述布水管上均匀向下安装有喷头，所述输水管上安装有水泵。

优选的，所述限料装置包括固定挡板和活动挡板，所述上料装置出料口的管壁上开设有环形凹槽，所述固定挡板固定安装在凹槽内且位于出料口的管道中，所述活动挡板上嵌设有滑轨，所述凹槽顶壁上对应位置均匀安装有适配的滑轮，所述活动挡板滑动连接在凹槽内且位于出料口的管道中。

优选的，所述固定挡板和活动挡板上都均匀开设有四个出料孔，所述活动挡板的一侧固定连接有拨块，所述凹槽一侧开设有通孔，所述拨块伸出通孔。

优选的，所述第一传送带、下压辊和第二传送带的水平高度一致，所述第二传送带的传送带表面设置为滤网。

优选的，所述上料装置的进料口上螺纹连接有盖帽，所述挤压箱内的伸缩杆为电动液压推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该设备通过在上料装置的上料筒内设置旋转的搅拌杆，上料筒壁内部设置加热棒，使得物料搅拌充分均匀，上料装置的出料口管道内设置限料装置，使得上料均匀，以免影响挤压后的质量。

2.该设备通过在冷却箱内的第二传送带上平行设置布水管和喷头，使得挤压后的合成树脂被均匀喷洒冷却，以免影响成品的质量。

3.该设备在挤压箱中通过伸缩杆连接上压辊，通过伸缩杆的伸缩调整上压辊到下压辊的距离，可适应不同厚度的挤压要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型中活动挡板的结构示意图。

图中：1机体、2支撑架、3上料装置、31上料筒、32进料口、33旋转轴、34搅拌杆、35加热棒、36出料口、37支撑杆、4第一传送带、5挤压箱、 51固定杆、52下压辊、53伸缩杆、54上压辊、6冷却箱、61水箱、62输水管、63水泵、64布水管、65喷头、7第二传送带、8限料装置、81凹槽、82 通孔、83固定挡板、84活动挡板、841拨块、85出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成树脂挤压成型设备，包括机体1，机体1底部固定安装有支撑架2，机体1上方的左侧设置有上料装置3，上料装置3包括上料筒31，上料筒31为漏斗状，上料筒31通过支撑杆37固定焊接在机体1上方，上料筒31顶端的左侧开设有进料口32，上料筒31顶端固定安装有电机，电机的输出端连接有旋转轴33，旋转轴33 上均匀安装有搅拌杆34，搅拌杆34的长度从上到下依次变小，电机驱动旋转轴33旋转带动搅拌杆34对上料筒31内部进行搅拌，使其混合更均匀，上料筒31的侧壁内均匀安装有加热棒35，加热棒35通过导线与外部电源连接，加热棒35对上料筒31内部物料进行加热，加速充分混合，上料筒31的底部开设有出料口36，出料口36连接有圆形管道，出料口36的管道内设置有限料装置8，出料口36的底部设置有固定安装在机体1上的第一传送带4，第一传送带4远离上料装置3的一端设置有与机体1一体成型的挤压箱5，挤压箱5的左右两侧与第一传送带4对应位置处均设有开口，挤压箱5内的底部通过固定杆51向上支撑有下压辊52，挤压箱5内的顶端通过伸缩杆53向下支撑有上压辊54，通过上压辊54和下压辊52对物料进行挤压，通过伸缩杆 53的伸缩调整上压辊54到下压辊52的距离，来适应不同厚度的挤压要求，挤压箱5的右侧设置有冷却箱6和第二传送带7，第二传送带7固定安装在机体1上且位于冷却箱6内部，冷却箱6左右两侧与第二传送带7对应位置处均开设有开口，冷却箱6下方的机体1上开设有空腔为水箱61，水箱61一侧连接有输水管62，输水管62一端穿过水箱61伸入水箱61底部，另一端穿过机体1和冷却箱6顶端中央处且伸入冷却箱6内部连接有布水管64，布水管 64平行位于第二传送带7上方，布水管64上均匀向下安装有喷头65，输水管62上安装有水泵63，水箱61中的水通过输水管62进入布水管64中，再通过喷头65向挤压后的物料上均匀喷洒冷却使其成型，喷洒的水经过第二传送带7的滤网过滤回到水箱61中循环利用。

进一步地，限料装置8包括固定挡板83和活动挡板84，固定挡板83和活动挡板84均为圆形挡板且尺寸一致，上料装置3出料口36的管壁上开设有凹槽81，固定挡板83固定安装在凹槽81内且位于出料口36的管道中，活动挡板84位于固定挡板83上方，活动挡板84上嵌设有滑轨，凹槽81的顶壁上对应位置均匀安装有适配的滑轮，活动挡板84滑动连接在凹槽81内且位于出料口36的管道中。

进一步地，固定挡板83和活动挡板84上都均匀开设有四个出料孔85，出料口85为扇形，且四个出料孔85同圆心设置，活动挡板84的一侧固定连接有拨块841，凹槽81一侧开设有通孔82，且拨块841伸出通孔82，通孔 82的截面尺寸大于拨块841的截面尺寸。

进一步地，第一传送带4、下压辊52和第二传送带7的水平高度一致，第一传送带4、第二传送带7、上压辊54和下压辊52的一侧分别设置有驱动其转动的电机，第二传送带7的传送带表面设置为滤网，可将从喷过挤压后物料的水过滤后回到水箱61中循环利用。

进一步地，上料装置3的进料口32上螺纹连接有盖帽，上料后盖上盖帽防止灰尘进入上料筒31，挤压箱5内的伸缩杆53为电动液压推杆。

工作原理：该设备使用时，首先从进料口32处向上料筒31内加入树脂原料和辅助料，盖上盖帽，旋转轴33旋转带动搅拌杆34对物料进行搅拌，同时加热棒35对其加热，使其充分搅拌均匀，搅拌完成后通过拨动拨块841 调整活动挡板84与固定挡板83之间的出料孔85重合情况，从而控制出料孔36出料的量，防止挤压时上料不均匀，搅拌后的合成树脂通过第一传送带4 输送到挤压箱5，根据不同厚度要求调整伸缩杆53的伸缩，通过上压辊54和下压辊52的旋转对合成树脂进行挤压，挤压后的合成树脂进入冷却箱6内进行冷却成型，水箱61内的水从输水管62进入布水管64，通过喷头65向下喷洒，合成树脂随着第二传送带7向前输送，被均匀喷洒冷却，同时喷洒后的水被第二传送带7的滤网过滤后回到水箱61被循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种合成树脂挤压成型设备，包括机体(1)，所述机体(1)底部固定安装有支撑架(2)，其特征在于：所述机体(1)上方的左侧设置有上料装置(3)，所述上料装置(3)包括上料筒(31)，所述上料筒(31)通过支撑杆(37)固定焊接在机体(1)上方，所述上料筒(31)顶端的左侧开设有进料口(32)，所述上料筒(31)顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)上均匀安装有搅拌杆(34)，所述上料筒(31)的侧壁内均匀安装有加热棒(35)，所述上料筒(31)的底部开设有出料口(36)，所述出料口(36)的管道内设置有限料装置(8)，所述出料口(36)的底部设置有固定安装在机体(1)上的第一传送带(4)，所述第一传送带(4)远离上料装置(3)的一端设置有与机体(1)一体成型的挤压箱(5)，所述挤压箱(5)的左右两侧与第一传送带(4)对应位置处均设有开口，所述挤压箱(5)内的底部通过固定杆(51)向上支撑有下压辊(52)，所述挤压箱(5)内的顶端通过伸缩杆(53)向下支撑有上压辊(54)，所述挤压箱(5)的右侧设置有冷却箱(6)和第二传送带(7)，所述第二传送带(7)固定安装在机体(1)上且位于冷却箱(6)内部，所述冷却箱(6)左右两侧与第二传送带(7)对应位置处均开设有开口，所述冷却箱(6)下方的机体(1)上开设有空腔为水箱(61)，所述水箱(61)一侧连接有输水管(62)，所述输水管(62)一端穿过水箱(61)伸入水箱(61)底部，另一端穿过机体(1)和冷却箱(6)顶端中央处且伸入冷却箱(6)内部连接有布水管(64)，所述布水管(64)上均匀向下安装有喷头(65)，所述输水管(62)上安装有水泵(63)。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂挤压成型设备，其特征在于：所述限料装置(8)包括固定挡板(83)和活动挡板(84)，所述上料装置(3)出料口(36)的管壁上开设有环形凹槽(81)，所述固定挡板(83)固定安装在凹槽(81)内且位于出料口(36)的管道中，所述活动挡板(84)上嵌设有滑轨，所述凹槽(81)的顶壁上对应位置均匀安装有适配的滑轮，所述活动挡板(84)滑动连接在凹槽(81)内且位于出料口(36)的管道中。

3.根据权利要求2所述的一种合成树脂挤压成型设备，其特征在于：所述固定挡板(83)和活动挡板(84)上都均匀开设有四个出料孔(85)，所述活动挡板(84)的一侧固定连接有拨块(841)，所述凹槽(81)一侧开设有通孔(82)，所述拨块(841)伸出通孔(82)。

4.根据权利要求1所述的一种合成树脂挤压成型设备，其特征在于：所述第一传送带(4)、下压辊(52)和第二传送带(7)的水平高度一致，所述第二传送带(7)的传送带表面设置为滤网。

5.根据权利要求1所述的一种合成树脂挤压成型设备，其特征在于：所述上料装置(3)的进料口(32)上螺纹连接有盖帽，所述挤压箱(5)内的伸缩杆(53)为电动液压推杆。