CN215320499U - 一种塑料生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产技术领域，公开了一种塑料生产用挤出机，包括挤出机本体和挤压板，所述挤出机本体包括挤压筒，所述挤压板包括多个，多个所述挤压板均包括挤压板本体和设置在所述挤压板本体上的多个挤压孔，每个所述挤压板上的所述挤压孔相同，不同的所述挤压板的所述挤压孔的大小和\或形状不同，任意一个所述挤压板可拆卸地设置在所述挤压筒的出料端。本实用新型通过设置多个挤压板，且不同挤压板的挤压孔大小\或形状不同，并将挤压板可拆卸地连接在挤压筒的挤出端，当不同客户有不同的产品需求时，只需将相应的挤压板与挤压筒连接即可实现不同挤出口的更换，不仅操作简单，而且企业不用匹配不同挤出口的挤出机，避免了增加企业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别是涉及一种塑料生产用挤出机。
背景技术
塑料制粒过程中先利用挤出机挤出成棒料，然后使用制粒机进行切割成塑料粒。然而，目前的挤出机的出料口与挤出机主体为一体结构，其挤出口形状、大小及数量均固定，无法满足不同客户及不同产品的需求，而如果匹配不同挤出口的挤出机则增加了企业的成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料生产用挤出机，可根据不同客户及不同产品更换不同的挤出口，避免增加企业成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料生产用挤出机，包括挤出机本体和挤压板，所述挤出机本体包括挤压筒，所述挤压板包括多个，多个所述挤压板均包括挤压板本体和设置在所述挤压板本体上的多个挤压孔，每个所述挤压板上的所述挤压孔相同，不同的所述挤压板的所述挤压孔的大小和\或形状不同，任意一个所述挤压板可拆卸地设置在所述挤压筒的出料端。
优选地，所述挤出机本体还包括挤出螺杆、第一电机和加料槽，所述挤出螺杆设置在所述挤压筒的内部，并通过所述第一电机驱动，所述加料槽设置在所述挤出筒的进料端。
优选地，所述挤压筒与所述挤压板之间设有加热装置，所述挤压板与所述加热装置可拆卸地连接。
优选地，所述加热装置包括加热桶，所述挤压板与所述加热桶螺纹连接。
优选地，所述加料槽的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有延伸至所述加料槽内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆。
优选地，所述加料槽与所述挤压筒之间连接有加料管，所述加料管上设有阀门。
优选地，每个所述挤压板上的所述挤压孔的数量为3-13个。
优选地，包括机架，所述挤出机本体设置在所述机架上，所述机架的底部可伸缩地设有多个支撑脚。
本实用新型实施例的一种塑料生产用挤出机，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置多个挤压板，且不同挤压板的挤压孔大小\或形状不同，并将挤压板可拆卸地连接在挤压筒的挤出端，当不同客户有不同的产品需求时，只需将相应的挤压板与挤压筒连接即可实现不同挤出口的更换，不仅操作简单，而且企业不用匹配不同挤出口的挤出机，避免了增加企业成本。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的塑料生产用挤出机的结构示意图。
图2为本实用新型的塑料生产用挤出机的挤压板的结构示意图。
其中：1-挤出机本体，11-挤压筒，12-挤出螺杆，13-第一电机，14-加料槽，2-挤压板，21-挤压板本体，22-挤压孔，3-加热桶，4-第二电机，5-搅拌轴，6-加料管，7-阀门，8-机架，9-支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种塑料生产用挤出机，包括挤出机本体1和挤压板2，所述挤出机本体1包括挤压筒11，所述挤压板2包括多个，多个所述挤压板2均包括挤压板本体21和设置在所述挤压板本体21上的多个挤压孔22，每个所述挤压板2上的所述挤压孔22相同，且每个所述挤压板2上的所述挤压孔22的数量为3-13个，例如3个、8个、10个等。不同的所述挤压板2的所述挤压孔22的大小和\或形状不同，任意一个所述挤压板2可拆卸地设置在所述挤压筒11的出料端。
基于上述技术特征的塑料生产用挤出机，通过设置多个挤压板2，且不同挤压板2的挤压孔22大小\或形状不同，并将挤压板2可拆卸地连接在挤压筒11的挤出端，当不同客户有不同的产品需求时，只需将相应的挤压板2与挤压筒11连接即可实现不同挤出口的更换，不仅操作简单，而且企业不用匹配不同挤出口的挤出机，避免了增加企业成本。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述挤出机本体1还包括挤出螺杆12、第一电机13和加料槽14，所述挤出螺杆12设置在所述挤压筒11的内部，并通过所述第一电机13驱动，所述加料槽14设置在所述挤压筒11的进料端。生产时原料从所述加料槽14添加，所述第一电机13启动，带动所述挤出螺杆12旋转，所述挤出螺杆12使原料向出料口移动，并进行挤压。同时，所述挤压筒11与所述挤压板2之间设有加热装置，实现对原料的加热。所述挤压板2与所述加热装置可拆卸地连接，具体地，所述加热装置包括加热桶3，所述挤压板2与所述加热桶螺3纹连接。螺纹连接不仅连接、拆卸方便，而且连接稳定可靠。
本实施例中，所述加料槽14的顶部设有第二电机4，所述第二电机4的输出轴上设有延伸至所述加料槽14内部的搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有多个搅拌杆。由于在实际生产中，需要将不同的原料进行混合，通过在所述加料槽14内设置所述搅拌轴5，当添加原料后所述第二电机4启动，带动所述搅拌轴5的旋转，实现对原料的搅拌，保证不同原料之间的充分混合，提高了产品的质量。
另外，为方便控制原料的量及保证各原料充分搅拌，所述加料槽14与所述挤压筒11之间连接有加料管6，所述加料管6上设有阀门7，所述阀门7可以为电磁阀或手动阀。通过设置所述阀门7，不仅方便控制进入所述挤压筒11的原料的量，而且当个原料种类较多时，可以先关闭所述阀门7进行充分搅拌，待各原料充分混合后再开启所述阀门7进行挤出加工。
本实施例中，所述塑料生产用挤出机还包括机架8，所述挤出机本体1设置在所述机架8上。同时，所述机架8的底部可伸缩地设有多个支撑脚9，方便安装时进行调节，保证所述机架8的上表面的水平。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料生产用挤出机，其特征在于：包括挤出机本体和挤压板，所述挤出机本体包括挤压筒，所述挤压板包括多个，多个所述挤压板均包括挤压板本体和设置在所述挤压板本体上的多个挤压孔，每个所述挤压板上的所述挤压孔相同，不同的所述挤压板的所述挤压孔的大小和\或形状不同，任意一个所述挤压板可拆卸地设置在所述挤压筒的出料端。
2.如权利要求1所述的塑料生产用挤出机，其特征在于：所述挤出机本体还包括挤出螺杆、第一电机和加料槽，所述挤出螺杆设置在所述挤压筒的内部，并通过所述第一电机驱动，所述加料槽设置在所述挤压筒的进料端。
3.如权利要求2所述的塑料生产用挤出机，其特征在于：所述挤压筒与所述挤压板之间设有加热装置，所述挤压板与所述加热装置可拆卸地连接。
4.如权利要求3所述的塑料生产用挤出机，其特征在于：所述加热装置包括加热桶，所述挤压板与所述加热桶螺纹连接。
5.如权利要求2所述的塑料生产用挤出机，其特征在于：所述加料槽的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有延伸至所述加料槽内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆。
6.如权利要求2所述的塑料生产用挤出机，其特征在于：所述加料槽与所述挤压筒之间连接有加料管，所述加料管上设有阀门。
7.如权利要求1所述的塑料生产用挤出机，其特征在于：每个所述挤压板上的所述挤压孔的数量为3-13个。
8.如权利要求1所述的塑料生产用挤出机，其特征在于：包括机架，所述挤出机本体设置在所述机架上，所述机架的底部可伸缩地设有多个支撑脚。
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