CN208912027U - 一种炭素原料的自动搓合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭素原料的自动搓合机，包括入料口、粉碎室和搓合室，所述入料口的右上方安装有第一电机，且第一电机的下端连接有第一转轴，所述粉碎室连接于第一转杆的下方，且第一转杆的左下角固定有第二电机，所述搓合室安装于挤压板的外部，且搓合室的右端连接有挤出仓。该炭素原料的自动搓合机设置第一电机通过第一转轴可以带动第一转杆转动，将不同原料充分搅拌混合，有利于原料混合完全，且第一转杆下端部的形状为螺旋形，在第一转杆转动的过程中，同时完成送料操作，伸缩杆带动挤压板在搓合室向右滑动，推动搓合室内部的原料进入挤出仓，可以实现自动挤压，无需耗费人工进行搓合，节省了人力。

Description

一种炭素原料的自动搓合机

技术领域

本实用新型涉及搓合成型装置技术领域，具体为一种炭素原料的自动搓合机。

背景技术

炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东西，主要制品有石墨电极类等，碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，在制备碳刷时，需要将各炭素原料进行混合，而后道工序，则是需要将混合完全的炭素原料搓合成一颗颗大小一致的颗粒。

市场上的自动搓合机在对原料进行搓合之前，原料混合不完全，使得搓合成功的颗粒成分有差异，难以投入使用，搓合工序需要手动完成，耗费人力，且生产效率不高，搓合时难以对原料粉碎彻底，粉碎后的原料塑性差，不便于成型，成型形状不能进行选择的问题，为此，我们提出一种炭素原料的自动搓合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭素原料的自动搓合机，以解决上述背景技术中提出的自动搓合机在对原料进行搓合之前，原料混合不完全，使得搓合成功的颗粒成分有差异，难以投入使用，搓合工序需要手动完成，耗费人力，且生产效率不高，搓合时难以对原料粉碎彻底，粉碎后的原料塑性差，不便于成型，成型形状不能进行选择的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭素原料的自动搓合机，包括入料口、粉碎室和搓合室，所述入料口的右上方安装有第一电机，且第一电机的下端连接有第一转轴，所述第一转轴的下端固定有第一转杆，所述粉碎室连接于第一转杆的下方，且第一转杆的左下角固定有第二电机，所述第二电机的右端安装有第二转轴，且第二转轴的右端固定有第二转杆，所述第二转杆的下方设置有液压泵，且液压泵的右端安装有液压缸，所述液压缸的右端连接有伸缩杆，且伸缩杆的右端固定有挤压板，所述搓合室安装于挤压板的外部，且搓合室的右端连接有挤出仓，所述搓合室的右上角设置有输料口，所述粉碎室的右上角安装有水管，且水管的内部连接有控流阀，所述水管的上端固定有水箱，所述粉碎室的外表面连接有电热丝，且粉碎室的内表面固定有挡杆，所述第二转轴的外表面固定有破碎棒，所述挤出仓的外部安装有成型器，且成型器的正面固定有挤出嘴。

优选的，所述第一电机通过第一转轴与第一转杆之间构成转动结构，同时入料口的数量为2个。

优选的，所述伸缩杆通过液压泵和液压缸与挤压板之间构成伸缩结构，且挤压板与搓合室之间紧密贴合。

优选的，所述水箱通过水管与粉碎室之间构成连通结构，且控流阀与水管之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述电热丝的结构为镂空网状结构，且电热丝与粉碎室之间紧密贴合。

优选的，所述成型器与挤出仓之间的连接方式为螺纹连接，同时挤出嘴的数量为6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该炭素原料的自动搓合机设置有2个入料口，使得在投入不同原料时，可以放在不同的入料口，避免原料在入口处混合污染，同时，第一电机通过第一转轴可以带动第一转杆转动，将不同原料充分搅拌混合，有利于原料混合完全，且第一转杆下端部的形状为螺旋形，在第一转杆转动的过程中，同时完成送料操作；

2.液压泵向液压缸内输送液压油，使得液压缸内油液增多，气体被压缩，压强增大，从而带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动挤压板在搓合室向右滑动，推动搓合室内部的原料进入挤出仓，可以实现自动挤压，无需耗费人工进行搓合，节省了人力，水管连通水箱与粉碎室，使得水箱可以通过水管向粉碎室内灌水，有助于炭素原料的进一步融合，增加炭素原料间的粘性，同时水管的内部安装的控流阀，可以有效控制进入粉碎室的水量，避免水量过多使得炭素原料与水混合变成流体形态；

3.电热丝的形状为镂空网状，包覆在粉碎室的外表面，为粉碎室内部提供热量，使得炭素原料在温度较高的情况下，更易被粉碎，成型器与挤出仓之间是可以拆卸的，方便对成型器内部进行清洗，同时也可对成型器的形状进行更换，选择合适的粒径大小和形状，同时挤出嘴设置为6个，使得一次成型的炭素颗粒更多，使整个装置的工作效率得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型挤出仓与成型器连接处侧视结构示意图。

图中：1、入料口；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一转杆；5、粉碎室；6、第二电机；7、第二转轴；8、第二转杆；9、液压泵；10、液压缸；11、伸缩杆；12、挤压板；13、挤出仓；14、搓合室；15、输料口；16、控流阀；17、水管；18、水箱；19、电热丝；20、挡杆；21、破碎棒；22、成型器；23、挤出嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炭素原料的自动搓合机，包括入料口1、第一电机2、第一转轴3、第一转杆4、粉碎室5、第二电机6、第二转轴7、第二转杆8、液压泵9、液压缸10、伸缩杆11、挤压板12、挤出仓13、搓合室14、输料口15、控流阀16、水管17、水箱18、电热丝19、挡杆20、破碎棒21、成型器22和挤出嘴23，入料口1的右上方安装有第一电机2，且第一电机2的下端连接有第一转轴3，第一转轴3的下端固定有第一转杆4，第一电机2通过第一转轴3与第一转杆4之间构成转动结构，同时入料口1的数量为2个，设置有2个入料口1，使得在投入不同原料时，可以放在不同的入料口1，避免原料在入口处混合污染，同时，第一电机2通过第一转轴3可以带动第一转杆4转动，将不同原料充分搅拌混合，有利于原料混合完全，且第一转杆4下端部的形状为螺旋形，在第一转杆4转动的过程中，同时完成送料操作；

粉碎室5连接于第一转杆4的下方，且第一转杆4的左下角固定有第二电机6，第二电机6的右端安装有第二转轴7，且第二转轴7的右端固定有第二转杆8，第二转杆8的下方设置有液压泵9，且液压泵9的右端安装有液压缸10，液压缸10的右端连接有伸缩杆11，且伸缩杆11的右端固定有挤压板12，搓合室14安装于挤压板12的外部，且搓合室14的右端连接有挤出仓13，伸缩杆11通过液压泵9和液压缸10与挤压板12之间构成伸缩结构，且挤压板12与搓合室14之间紧密贴合，液压泵9向液压缸10内输送液压油，使得液压缸10内油液增多，气体被压缩，压强增大，从而带动伸缩杆11伸长，伸缩杆11带动挤压板12在搓合室14向右滑动，推动搓合室14内部的原料进入挤出仓13，可以实现自动挤压，无需耗费人工进行搓合，节省了人力；

搓合室14的右上角设置有输料口15，粉碎室5的右上角安装有水管17，且水管17的内部连接有控流阀16，水管17的上端固定有水箱18，水箱18通过水管17与粉碎室5之间构成连通结构，且控流阀16与水管17之间的连接方式为活动连接，水管17连通水箱18与粉碎室5，使得水箱18可以通过水管17向粉碎室5内灌水，有助于炭素原料的进一步融合，增加炭素原料间的粘性，同时水管17的内部安装的控流阀16，可以有效控制进入粉碎室5的水量，避免水量过多使得炭素原料与水混合变成流体形态，粉碎室5的外表面连接有电热丝19，且粉碎室5的内表面固定有挡杆20，电热丝19的结构为镂空网状结构，且电热丝19与粉碎室5之间紧密贴合，电热丝19的形状为镂空网状，包覆在粉碎室5的外表面，为粉碎室5内部提供热量，使得炭素原料在温度较高的情况下，更易被粉碎，第二转轴7的外表面固定有破碎棒21，挤出仓13的外部安装有成型器22，且成型器22的正面固定有挤出嘴23，成型器22与挤出仓13之间的连接方式为螺纹连接，同时挤出嘴23的数量为6个，成型器22与挤出仓13之间是可以拆卸的，方便对成型器22内部进行清洗，同时也可对成型器22的形状进行更换，选择合适的粒径大小和形状，同时挤出嘴23设置为6个，使得一次成型的炭素颗粒更多，使整个装置的工作效率得到有效提高。

工作原理：对于这类的自动搓合机，首先从2个入料口1中投入不同的原料，启动第一电机2，第一电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一转杆4转动，对原料进行混合搅拌，使得混合后的原料在第一转杆4的转动下，被送入粉碎室5内部，启动第二电机6，第二电机6工作带动第二转轴7转动，第二转轴7带动第二转杆8转动，第二转杆8转动的同时带动原料向右移动，启动电热丝19，电热丝19为粉碎室5内部提供热量，对原料进行加热，使得原料运动到挡杆20和破碎棒21处时，原料被挡杆20阻挡破碎棒21与挡杆20中间摩擦挤压，从而粉碎成末，打开控流阀16，使水箱18中的水通过水管17流入粉碎室5中，与原料进行混合，增加原料间的粘性，原料从输料口15进入搓合室14，启动液压泵9，液压泵9向液压缸10内输送液压油，使得液压缸10内油液增多，气体被压缩，压强增大，从而带动伸缩杆11伸长，伸缩杆11带动挤压板12在搓合室14向右滑动，推动搓合室14内部的原料进入挤出仓13，再从成型器22上的挤出嘴23处挤出成型，挤出仓13和成型器22之间为螺纹连接，因此可以拆卸，方便对成型器22内部进行清洗，也可以对成型器22的形状进行更换，就这样完成整个自动搓合机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炭素原料的自动搓合机，包括入料口(1)、粉碎室(5)和搓合室(14)，其特征在于：所述入料口(1)的右上方安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的下端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的下端固定有第一转杆(4)，所述粉碎室(5)连接于第一转杆(4)的下方，且第一转杆(4)的左下角固定有第二电机(6)，所述第二电机(6)的右端安装有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的右端固定有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的下方设置有液压泵(9)，且液压泵(9)的右端安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的右端连接有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的右端固定有挤压板(12)，所述搓合室(14)安装于挤压板(12)的外部，且搓合室(14)的右端连接有挤出仓(13)，所述搓合室(14)的右上角设置有输料口(15)，所述粉碎室(5)的右上角安装有水管(17)，且水管(17)的内部连接有控流阀(16)，所述水管(17)的上端固定有水箱(18)，所述粉碎室(5)的外表面连接有电热丝(19)，且粉碎室(5)的内表面固定有挡杆(20)，所述第二转轴(7)的外表面固定有破碎棒(21)，所述挤出仓(13)的外部安装有成型器(22)，且成型器(22)的正面固定有挤出嘴(23)。

2.根据权利要求1所述的一种炭素原料的自动搓合机，其特征在于：所述第一电机(2)通过第一转轴(3)与第一转杆(4)之间构成转动结构，同时入料口(1)的数量为2个。

3.根据权利要求1所述的一种炭素原料的自动搓合机，其特征在于：所述伸缩杆(11)通过液压泵(9)和液压缸(10)与挤压板(12)之间构成伸缩结构，且挤压板(12)与搓合室(14)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种炭素原料的自动搓合机，其特征在于：所述水箱(18)通过水管(17)与粉碎室(5)之间构成连通结构，且控流阀(16)与水管(17)之间的连接方式为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种炭素原料的自动搓合机，其特征在于：所述电热丝(19)的结构为镂空网状结构，且电热丝(19)与粉碎室(5)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种炭素原料的自动搓合机，其特征在于：所述成型器(22)与挤出仓(13)之间的连接方式为螺纹连接，同时挤出嘴(23)的数量为6个。