CN208115716U - 一种高效的生物质燃料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的生物质燃料造粒机，包括机架，机架的底部设有底座，底座与机架紧密焊接，机架的上表面设有水平挤料器，水平挤料器与机架通过螺钉固定连接，水平挤料器的左侧设有挤料电机，挤料电机固定安装在水平挤料器的左侧，水平挤料器的顶部设有拌和料斗，拌和料斗与水平挤料器紧密焊接。该种高效的生物质燃料造粒机，通过成型滚辊表面设有的成型孔，可以在螺旋杆将生物质原料挤入颗粒成型器时，利用两个同时转动的成型滚辊配合分布在其表面的成型孔，将生物质原料压入成型孔中，从而达到让生物质原料变成颗粒状的效果，并且，成型滚辊表面布满的成型孔可以一次性成型多个生物质颗粒，从而让生产更加高效。

Description

一种高效的生物质燃料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，具体为一种高效的生物质燃料造粒机。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

但现有的造粒机，在生物质燃料成型时成型量较小，工作不够高效，成型后的生物质颗粒出现大小不均匀的情况时不能去除那些颗粒较大的生物质颗粒，并且，原料的利用率也不够高。

所以，如何设计一种高效的生物质燃料造粒机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的生物质燃料造粒机，以解决上述背景技术中提出的造粒机工作不够高效，不能去除那些颗粒较大的生物质颗粒，原料的利用率不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的生物质燃料造粒机，包括机架，所述机架的底部设有底座，所述底座与机架紧密焊接，所述机架的上表面设有水平挤料器，所述水平挤料器与机架通过螺钉固定连接，所述水平挤料器的左侧设有挤料电机，所述挤料电机固定安装在水平挤料器的左侧，所述水平挤料器的顶部设有拌和料斗，所述拌和料斗与水平挤料器紧密焊接，所述拌和料斗的上表面设有拌和电机，所述拌和电机与拌和料斗的上表面紧密贴合，所述拌和料斗的顶部设有料斗，所述料斗固定安装在拌和料斗的顶部，所述机架的右侧设有颗粒成型器，所述颗粒成型器与机架的右侧紧密贴合，所述颗粒成型器的内部设有成型滚辊，所述成型滚辊嵌入设置在颗粒成型器中，所述成型滚辊的中部设有滚辊横杆，所述滚辊横杆贯穿设置在成型滚辊中，所述颗粒成型器的底部设有筛分机，所述筛分机与颗粒成型器紧密焊接，所述机架的左侧设有输料管，所述输料管插接在机架的左侧。

进一步的，所述拌和料斗的内部设有拌和支架，所述拌和支架嵌入设置在拌和料斗中，且拌和支架设有四个。

进一步的，所述水平挤料器的内部设有螺旋杆，所述螺旋杆嵌入设置在水平挤料器中，且螺旋杆呈“螺旋状”。

进一步的，所述成型滚辊的上表面设有成型孔，所述成型孔与成型滚辊的上表面紧密贴合，且成型孔均匀分布在成型滚辊的上表面。

进一步的，所述颗粒成型器的顶部设有料刷，所述料刷与颗粒成型器的顶部紧密焊接，且料刷与成型滚辊的外壁贴合。

进一步的，所述筛分机的中部设有筛网，所述筛网固定安装在筛分机的中部，且筛网的表面设有小孔。

进一步的，所述筛分机的底部设有传送带，所述传送带与筛分机的底部紧密贴合。

进一步的，所述筛分机的左侧设有次品回流离心泵，所述次品回流离心泵与筛分机通过导管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效的生物质燃料造粒机，通过成型滚辊表面设有的成型孔，可以在螺旋杆将生物质原料挤入颗粒成型器时，利用两个同时转动的成型滚辊配合分布在其表面的成型孔，将生物质原料压入成型孔中，从而达到让生物质原料变成颗粒状的效果，并且，成型滚辊表面布满的成型孔可以一次性成型多个生物质颗粒，从而让生产更加高效，通过筛分机内部的筛网，可以在成型后的生物质颗粒掉落到筛网表面时，筛除那些颗粒较大生物质原料，让颗粒符合要求的从筛网表面的小孔落下，到达筛分机的内部，从而达到控制生产的生物质颗粒大小的效果，通过机架底部设有的次品回流离心泵，可以将筛网筛出的颗粒过大的生物质颗粒吸入到次品回流离心泵中，然后，再沿着输料管泵送回料斗中，从而达到让次品再次加工的效果，提高了生物质原料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的成型滚辊结构示意图。

图中：1、机架，101、底座，2、料斗，3、拌和料斗，301、拌和电机，302、拌和支架，4、水平挤料器，401、挤料电机，402、螺旋杆，5、颗粒成型器，501、成型滚辊，5011、滚辊横杆，5012、成型孔，502、料刷，6、筛分机，601、筛网，602、传送带，7、次品回流离心泵，701、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的生物质燃料造粒机，包括机架1，机架1的底部设有底座101，底座101与机架1紧密焊接，机架1的上表面设有水平挤料器4，水平挤料器4与机架1通过螺钉固定连接，水平挤料器4的左侧设有挤料电机401，挤料电机401固定安装在水平挤料器4的左侧，水平挤料器4的顶部设有拌和料斗3，拌和料斗3与水平挤料器4紧密焊接，拌和料斗3的上表面设有拌和电机301，拌和电机301与拌和料斗3的上表面紧密贴合，拌和料斗3的顶部设有料斗2，料斗2固定安装在拌和料斗3的顶部，机架1的右侧设有颗粒成型器5，颗粒成型器5与机架1的右侧紧密贴合，颗粒成型器5的内部设有成型滚辊501，成型滚辊501嵌入设置在颗粒成型器5中，成型滚辊501的中部设有滚辊横杆5011，滚辊横杆5011贯穿设置在成型滚辊501中，颗粒成型器5的底部设有筛分机6，筛分机6与颗粒成型器5紧密焊接，机架1的左侧设有输料管701，输料管701插接在机架1的左侧。

进一步的，拌和料斗3的内部设有拌和支架302，拌和支架302嵌入设置在拌和料斗3中，且拌和支架302设有四个，通过拌和支架302，可以在拌和电机301的驱动下，将拌和料斗3内部的生物质原料搅拌，从而达到让各种生物质混合的效果，并且，设有的四个拌和支架302可以在四个不同的地方搅拌生物质原料，从而提升了生物质原料的拌和效率。

进一步的，水平挤料器4的内部设有螺旋杆402，螺旋杆402嵌入设置在水平挤料器4中，且螺旋杆402呈“螺旋状”，通过螺旋杆402，可以把从拌和料斗3上面下来的原料，利用螺旋杆402螺旋状的外壁，让生物质原料沿着其螺旋状的外壁向前移动，从而达到让生物质原料以一定的压力和速度挤入到颗粒成型器5中的效果。

进一步的，成型滚辊501的上表面设有成型孔5012，成型孔5012与成型滚辊501的上表面紧密贴合，且成型孔5012均匀分布在成型滚辊501的上表面，通过成型孔5012，可以在螺旋杆402将生物质原料挤入颗粒成型器5时，利用两个同时转动的成型滚辊501配合分布在其表面的成型孔，将生物质原料压入成型孔中，从而达到让生物质原料变成颗粒状的效果，并且，利用成型孔5012成型可以让每个颗粒的大小统一，均匀饱满。

进一步的，颗粒成型器5的顶部设有料刷502，料刷502与颗粒成型器5的顶部紧密焊接，且料刷502与成型滚辊501的外壁贴合，通过料刷502，可以在成型滚辊501工作时，将其表面残留的生物质原料刷除，防止因为成型滚辊501的表面残留的生物质原料，影响成型孔5012的成型效果，让成型后的生物质颗粒表面坑洼，从而达到保证颗粒成型的过程不受影响的效果。

进一步的，筛分机6的中部设有筛网601，筛网601固定安装在筛分机6的中部，且筛网601的表面设有小孔，通过筛网601，可以在成型后的生物质颗粒掉落到筛网表面时，筛除那些颗粒较大生物质原料，让颗粒正常的从筛网601表面的小孔落下到达筛分机6的内部，从而达到控制生产的生物质颗粒大小的效果。

进一步的，筛分机6的底部设有传送带602，传送带602与筛分机6的底部紧密贴合，通过传送带602，可以将筛网601筛分后，落入筛分机6内部的的生物质颗粒，利用传送带602传动到造粒机的外部，从而达到输送成品的效果，让筛分机6的内部有充足的堆料空间。

进一步的，筛分机6的左侧设有次品回流离心泵7，次品回流离心泵7与筛分机6通过导管固定连接，通过次品回流离心泵7，可以将筛网601筛出的颗粒过大的生物质颗粒吸入到次品回流离心泵7中，然后，再沿着输料管701泵送回料斗2中，从而达到让次品再次加工的效果，提高了生物质原料的利用率。

工作原理，首先，将生物质原料加入到料斗2中，然后料斗2中的生物质原料沿着导管到达拌和料斗3中，同时，拌和料斗3顶部的拌和电机301开始工作，带动拌和支架302搅动生物质原料，然后，拌和料斗3内部的生物质原料下落到水平挤料器4中，同时，挤料电机401开始转动，并穷罗徐昂402转动，将生物质原料挤入到颗粒成型器5中，然后，成型滚辊501开始转动，在转动的过程中，生物质原料进入到成型孔5012中，并被另一半的成型滚辊501压实，然后掉落下去，同时，料刷502将成型滚辊501表面的生物质原料刷除，然后，筛分机6开始工作，将掉落下来的生物质颗粒利用筛网601筛分，颗粒正常的掉落带传送带602上，运送到造粒机外部，颗粒过大的背筛网601留下，然后，次品回流离心泵7将不合格的颗粒吸入，并沿着输料管701泵送到料斗2中。

后尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的生物质燃料造粒机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部设有底座（101），所述底座（101）与机架（1）紧密焊接，所述机架（1）的上表面设有水平挤料器（4），所述水平挤料器（4）与机架（1）通过螺钉固定连接，所述水平挤料器（4）的左侧设有挤料电机（401），所述挤料电机（401）固定安装在水平挤料器（4）的左侧，所述水平挤料器（4）的顶部设有拌和料斗（3），所述拌和料斗（3）与水平挤料器（4）紧密焊接，所述拌和料斗（3）的上表面设有拌和电机（301），所述拌和电机（301）与拌和料斗（3）的上表面紧密贴合，所述拌和料斗（3）的顶部设有料斗（2），所述料斗（2）固定安装在拌和料斗（3）的顶部，所述机架（1）的右侧设有颗粒成型器（5），所述颗粒成型器（5）与机架（1）的右侧紧密贴合，所述颗粒成型器（5）的内部设有成型滚辊（501），所述成型滚辊（501）嵌入设置在颗粒成型器（5）中，所述成型滚辊（501）的中部设有滚辊横杆（5011），所述滚辊横杆（5011）贯穿设置在成型滚辊（501）中，所述颗粒成型器（5）的底部设有筛分机（6），所述筛分机（6）与颗粒成型器（5）紧密焊接，所述机架（1）的左侧设有输料管（701），所述输料管（701）插接在机架（1）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述拌和料斗（3）的内部设有拌和支架（302），所述拌和支架（302）嵌入设置在拌和料斗（3）中，且拌和支架（302）设有四个。

3.根据权利要求1所述的一种高效的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述水平挤料器（4）的内部设有螺旋杆（402），所述螺旋杆（402）嵌入设置在水平挤料器（4）中，且螺旋杆（402）呈“螺旋状”。

4.根据权利要求1所述的一种高效的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述成型滚辊（501）的上表面设有成型孔（5012），所述成型孔（5012）与成型滚辊（501）的上表面紧密贴合，且成型孔（5012）均匀分布在成型滚辊（501）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述颗粒成型器（5）的顶部设有料刷（502），所述料刷（502）与颗粒成型器（5）的顶部紧密焊接，且料刷（502）与成型滚辊（501）的外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高效的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述筛分机（6）的中部设有筛网（601），所述筛网（601）固定安装在筛分机（6）的中部，且筛网（601）的表面设有小孔。

7.根据权利要求1所述的一种高效的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述筛分机（6）的底部设有传送带（602），所述传送带（602）与筛分机（6）的底部紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种高效的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述筛分机（6）的左侧设有次品回流离心泵（7），所述次品回流离心泵（7）与筛分机（6）通过导管固定连接。